本发明专利技术公开了一种圆筒筛筛孔切割装置及方法，涉及孔加工技术领域。一种圆筒筛筛孔切割装置，其包括工作台、设置在工作台上的支架以及滑动设置在支架的顶部的水切割头；工作台上设置有用于旋转支撑筒体的多个滚轮托架，滚轮托架位于支架中；支架包括定位端和加工端，定位端设置有套设在筒体上的筛孔圆周等分刻度带，筛孔圆周等分刻度带贴合有定位指针件；水切割头沿着加工端移动加工筒体筛孔。本发明专利技术简化了水切割头对应交错的大、小孔切割程序，也即解决了现有三轴数控水切割设备在该类大直径筒体上无法切割筛孔的问题。直径筒体上无法切割筛孔的问题。直径筒体上无法切割筛孔的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒筛筛孔切割装置及方法
[0001]本专利技术涉及孔加工
，具体涉及一种圆筒筛筛孔切割装置及方法。
技术介绍
[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]钢铁企业用于处理冶炼钢渣的分选设备圆筒筛，其筒体内壁易受到磨损，为提高该圆筒筛的使用寿命，其制造该筒体的钢材均采用不低于NM500的高强度耐磨钢，该筒体的直径一般不低于2000mm，长度＞5000mm，并需要在筒体圆周上均匀交错地切割分布大小筛孔。
[0004]由于NM500高强度耐磨钢的屈服强度高达1200多MPa，硬度高，回弹量大，且大、小筛孔均为方孔。其制造工艺流程是，由于该筒体上筛孔是分段分布，，而且不能是先在板上切孔，后卷板筒体和焊接，这样会在卷板过程造成因受力不均匀，方形筛孔局部严重变形而导致筒体报废，只能是在筒体卷制成型，并完成全部焊接和圆柱度矫正达到要求后，才能在筒体上加工筛孔。要在筒体上加工方形筛孔，其加工方式具有机械加工、火焰、等离子、激光和水切割几种方式。由于耐磨板材质为NM500，硬度高，机械切削加工非常困难，并且要在2米多大直径的筒体上进行机加工难度极大，速度慢，常规设备基本无法实现；火焰、等离子和激光切割其温度较高，很易降低耐磨钢的硬度而影响使用寿命，不能采用。
[0005]为此，要确保圆筒筛的使用寿命，只能采用水切割方式切割加工该筒体的筛孔，该切割方式为冷切割方式，它不会影响耐磨钢的硬度而降低使用寿命，并保持原有耐磨钢的物理属性不被改变。三轴数控水切割设备其切割效率最高，加工程序设计较简单，但只能实施空间二维平面数控切割，水切割设备高度受限，目前的所有数控水切割设备无法对该类超长、超大直径的筒体进行切割筛孔。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种圆筒筛筛孔切割装置及方法，以解决现有所有数控水切割设备的无法加工超长超大直径的筒体筛孔的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种圆筒筛筛孔切割装置，其包括工作台、设置在工作台上的支架以及滑动设置在支架的顶部的水切割头；工作台上设置有用于旋转支撑筒体的多个滚轮托架，滚轮托架位于支架中；支架包括定位端和加工端，定位端设置有套设在筒体上的筛孔圆周等分刻度带，工作台上设置有指向筛孔圆周等分刻度带的定位指针件，定位指针件设置在筛孔圆周等分刻度带的旁侧并与工作台连接；水切割头向加工端移动加工筒体的筛孔。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：筒体上要加小筛孔和大筛孔，先将筒体放置在滚轮托架上，将筛孔圆周等分刻度带套在筒体上，水切割头在支架上移动进行切割动作，由
于第一排的小筛孔是间隔设置的，第二排的小筛孔相对第一排的小筛孔是交错设置的，第三排的小筛孔设置与第一排的小筛孔设置是相同的，第四排的小筛孔设置与第二排的小筛孔设置是相同的，依次类推，因此在定位指针件与筛孔圆周等分刻度带对齐后，先加工完第一排第一列的小筛孔后，转动筒体，定位指针件与筛孔圆周等分刻度带的下一个格对齐，水切割头再加工第一排第二列的小筛孔，依次将第一排圆周方向同列的小筛孔加工完成，也即第一排、第三排、第五排以此类推的基数排加工完成；水切割头复位，转动筒体，定位指针件与筛孔圆周等分刻度带对齐，水切割头加工第二排第一列的小筛孔，重复上述步骤直至第二排圆周方向同列的小筛孔加工完成，所有的小筛孔加工完成，大筛孔采用重复上述的路径加工。本技术方案的滚轮托架起到旋转筒体的作用，滚轮托架与筛孔圆周等分刻度带和定位指针件配套使用，可以调节筒体转动的幅度，进而精确调节筒体的圆周方向上筛孔的加工位置，筛孔圆周等分刻度带将空间分度夹角转换为筒体圆周等分弧长，简化了水切割头对应交错的大、小孔切割程序，只需在筒体正上方轴向自动行走切割程序即可，切割高效，且适用各种规格的筛孔切割作业，也即解决了现有三轴数控水切割设备在该类大直径筒体上无法切割筛孔的问题。
[0010]进一步地，筛孔圆周等分刻度带上设置有等间距的刻度线，定位指针件沿着筛孔圆周等分刻度带的切线方向设置并与刻度线贴合。
[0011]进一步地，定位指针件包括支撑杆和指针头，支撑杆竖直设置，支撑杆的底端与工作台连接，支撑杆的顶端设置有指针头，指针头指向刻度线并对齐。
[0012]采用上述技术方案的有益效果：转动筒体，指针头指向相对应的刻度线，本技术方案的刻度线是根据筛孔在筒体圆周方向的设置预先刻好，再将刻好刻度线的筛孔圆周等分刻度带套设在筒体上，通过此种方式将筒体的圆周等分弧长，可以均匀调节筛孔的切割位置。
[0013]进一步地，加工端设置有定心转动组件，定心转动组件包括安装板、筒体定位轴套、支架定位轴套以及沿筒体定位轴套周向设置多个筒体连接杆；安装板设置在支架上，支架定位轴套嵌设在安装板中；多个筒体连接杆的一端均与筒体定位轴套连接，多个筒体连接杆的另一端均与筒体连接；支架定位轴套和筒体定位轴套均位于筒体的轴线延伸线上并通过主轴转动连接。
[0014]进一步地，筒体连接杆包括球头夹紧块、杆件和管套，杆件的两端分别与球头夹紧块和管套螺纹连接，管套远离杆件的一端与筒体定位轴套连接。
[0015]采用上述技术方案的有益效果为：转动筒体，筒体定位轴套相对支撑底架同步转动，考虑到适用于本技术方案的筒体具有大直径和长度的特点，筒体在转动的过程中，筒体的两端会产生轻微的偏移，本技术方案设置了筒体定位轴套和支架定位轴套分别对筒体和支架进行定位，通过主轴连接筒体定位轴套和支架定位轴套，筒体转动时，筒体定位轴套既可以相对主轴进行转动，还可以防止筒体偏移，从而提高了筛孔的加工直线度和精确度，同时动态地解决了滚轮托架旋转筒体产生轴向位移的问题，达到高效快捷，尺寸公差能得到严格地控制。
[0016]进一步地，支架包括支撑底架以及设置支撑底架两侧的滑轨，水切割头与滑轨滑动配合。
[0017]进一步地，支撑底架有升降台，升降台设置有沿支撑底架滑动的滑块，升降台的底
部两侧分别设置有气缸。
[0018]进一步地，支撑底架还设置水管卡块，水管卡块靠近升降台。
[0019]进一步地，工作台为中空结构，工作台的顶部均布有排水孔，工作台连通有冲刷水回收组件，冲刷水回收组件包括排水管、抽水泵、和废水收集箱，排水管的两端分别与工作台和废水收集箱连通，抽水泵设置在排水管上。
[0020]采用上述技术方案的有益效果为：在筛孔的加工过程中和筛孔加工完成后，工作人员通过升降台移动到筒体上观察筛孔的加工情况，在此过程中，会有水冲刷筛孔处，冲刷水先流入到工作台中，通过排水管将废水收集在废水收集箱中。本技术方案通过设置冲刷水回收组件可以改善筛孔的加工环境，及时将废水排水处。
[0021]一种采用上述圆筒筛筛孔切割装置切割筛孔的方法，其包括以下步骤：
[0022]S1：将筒体放置在滚轮托架上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒筛筛孔切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)、设置在工作台(1)上的支架(2)以及滑动设置在所述支架(2)的顶部的水切割头(3)；所述工作台(1)上设置有用于旋转支撑筒体的多个滚轮托架(4)，所述滚轮托架(4)位于所述支架(2)中；所述支架(2)包括定位端(21)和加工端(22)，所述定位端(21)设置有套设在筒体上的筛孔圆周等分刻度带(501)，所述工作台(1)上设置有指向所述筛孔圆周等分刻度带(501)的定位指针件(502)，所述定位指针件(502)设置在所述筛孔圆周等分刻度带(501)的旁侧并与所述工作台(1)连接；所述水切割头(3)从所述定位端(21)向所述加工端(22)移动加工筒体的筛孔。2.根据权利要求1所述的圆筒筛筛孔切割装置，其特征在于，所述筛孔圆周等分刻度带(501)上设置有等间距的刻度线，所述定位指针件(502)沿着所述筛孔圆周等分刻度带(501)的切线方向设置并指向所述刻度线。3.根据权利要求2所述的圆筒筛筛孔切割装置，其特征在于，所述定位指针件(502)包括支撑杆(521)和指针头(522)，所述支撑杆(521)竖直设置，所述支撑杆(521)的底端与所述工作台(1)连接，所述支撑杆(521)的顶端设置有所述指针头(522)，所述指针头(522)指向所述刻度线并对齐。4.根据权利要求1所述的圆筒筛筛孔切割装置，其特征在于，所述加工端(22)设置有定心转动组件(6)，所述定心转动组件(6)包括安装板(601)、筒体定位轴套(602)、支架定位轴套(603)以及沿所述筒体定位轴套(602)周向设置多个筒体连接杆(604)；所述安装板(601)设置在所述支架(2)上，所述支架定位轴套(603)嵌设在所述安装板(601)中；多个所述筒体连接杆(604)的一端均与所述筒体定位轴套(602)连接，多个所述筒体连接杆(604)的另一端均与筒体连接；所述支架定位轴套(603)和所述筒体定位轴套(602)均位于筒体的轴线延伸线上并通过主轴(605)转动连接。5.根据权利要求4所述的圆筒筛筛孔切割装置，其特征在于，所述筒体连接杆(604)包括球头夹紧块(641)、杆件(642)和管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光俊，聂晓渝，黎林，
申请(专利权)人：四川国鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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