模具的控制、装置、计算机可读存储介质及系统制造方法及图纸

本申请提供了一种模具的控制、装置、计算机可读存储介质及系统，该方法包括：在接收第一命令的情况下，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，以使模具的内切刀切掉产品的浇口料，第一命令为在产品的末端存在浇口料的情况下生成的命令；在接收第二命令的情况下，采用模内顶退模式，控制模具的内顶板向远离产品的方向运动，以使模具的内切刀切掉产品的浇口料，第二命令为在产品的开端存在浇口料的情况下生成的命令。存在浇口料的情况下生成的命令。存在浇口料的情况下生成的命令。

【技术实现步骤摘要】
模具的控制、装置、计算机可读存储介质及系统


[0001]本申请涉及模具控制
，具体而言，涉及一种模具的控制、装置、计算机可读存储介质及系统。

技术介绍

[0002]当前，随着科技的不断发展，注塑产品的多样化和模具结构复杂化日益增多，用户对注塑成型产品的效率要求越来越高，成本投入也变得节俭了，但是对于模内顶进和模内顶退的微调还是人工去调整，但是人工调整的精确度较低，进而导致生产的成品的误差较大。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种模具的控制、装置、计算机可读存储介质及系统，以解决现有技术中人工调整模内顶进和模内顶退的精确度较低的问题。
[0004]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种模具的控制方法，该方法包括：在接收第一命令的情况下，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第一命令为在所述产品的末端存在浇口料的情况下生成的命令；在接收第二命令的情况下，采用模内顶退模式，控制所述模具的内顶板向远离产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第二命令为在所述产品的开端存在浇口料的情况下生成的命令。
[0005]可选地，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，包括：控制所述模具按照第一顶进最大位置、第一顶进扭矩和第一模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第二顶进最大位置、第二顶进扭矩和第二模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第三顶进最大位置、第三顶进扭矩和第三模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动，其中，所述第一顶进最大位置、第二顶进最大位置和第三顶进最大位置互不相同，所述第一顶进扭矩、所述第二顶进扭矩和所述第三顶进扭矩互不相同，所述第一模内顶进时间、所述第二模内顶进时间和所述第三模内顶进时间互不相同。
[0006]可选地，采用模内顶退模式，控制所述模具的内顶板向远离产品的方向运动，包括：控制所述模具按照第一顶退最大位置、第一顶退扭矩和第一模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第二顶退最大位置、第二顶退扭矩和第二模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第三顶退最大位置、第三顶退扭矩和第三模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动，其中，所述第一顶退最大位置、第二顶退最大位置和第三顶退最大位置互不相同，所述第一顶退扭矩、所述第二顶退扭矩和所述第三顶退扭矩互不相同，所述第一模内顶退时间、所述第二模内顶退时间和所述第三模内顶退时间互不相同。
[0007]可选地，所述模内顶进模式的参数至少包括顶进最大位置、顶进扭矩和模内顶进
时间，所述顶进扭矩大于所述模具的内切刀在顶进运动过程中所受的阻力，所述模内顶进时间大于所述模具的内切刀在顶进运动过程所耗用的时间，所述顶进最大位置大于所述模具的内切刀所处于的位置。
[0008]可选地，所述模内顶退模式的参数至少包括顶退最大位置、顶退扭矩和模内顶退时间，所述顶退扭矩大于所述模具的内切刀在顶退运动过程中所受的阻力，所述模内顶退时间大于所述模具的内切刀在顶退运动过程所耗用的时间，所述顶退最大位置小于所述模具的内切刀所处于的位置。
[0009]可选地，所述模内顶进模式的参数还包括模内顶进延时时间。
[0010]可选地，所述模内顶退模式的参数还包括模内顶退延时时间。
[0011]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种模具的控制装置，该装置包括第一控制单元和第二控制单元；第一控制单元用于在接收第一命令的情况下，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第一命令为在所述产品的末端存在浇口料的情况下生成的命令；第二控制单元用于在接收第二命令的情况下，采用模内顶退模式，控制所述模具的内顶板向远离产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第二命令为在所述产品的开端存在浇口料的情况下生成的命令。
[0012]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行任意一种所述的模具的控制方法。
[0013]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种模具的控制系统，该系统包括一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任意一种所述的模具的控制方法。
[0014]在本专利技术实施例中，通过建立两种机械控制模式(即模内顶进模式和模内顶退模式)来对产品浇口料进行切割从而大大提高了精确度，进而解决了现有技术中人工调整模内顶进和模内顶退的精确度较低的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本申请的实施例的模具的控制方法的示意图；
[0017]图2示出了根据本申请的实施例的模内顶进模式的参数设置页面的示意图；
[0018]图3示出了根据本申请的实施例的模内顶进模式的参数设置页面的示意图；
[0019]图4示出了根据本申请的实施例的模具的控制装置的示意图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
[0024]正如
技术介绍
中所说的，当前，随着科技的不断发展，注塑产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的控制方法，其特征在于，包括：在接收第一命令的情况下，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第一命令为在所述产品的末端存在浇口料的情况下生成的命令；在接收第二命令的情况下，采用模内顶退模式，控制所述模具的内顶板向远离产品的方向运动，以使所述模具的内切刀切掉产品的浇口料，所述第二命令为在所述产品的开端存在浇口料的情况下生成的命令。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用模内顶进模式，控制模具的内顶板向靠近产品的方向运动，包括：控制所述模具按照第一顶进最大位置、第一顶进扭矩和第一模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第二顶进最大位置、第二顶进扭矩和第二模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第三顶进最大位置、第三顶进扭矩和第三模内顶进时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动，其中，所述第一顶进最大位置、第二顶进最大位置和第三顶进最大位置互不相同，所述第一顶进扭矩、所述第二顶进扭矩和所述第三顶进扭矩互不相同，所述第一模内顶进时间、所述第二模内顶进时间和所述第三模内顶进时间互不相同。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用模内顶退模式，控制所述模具的内顶板向远离产品的方向运动，包括：控制所述模具按照第一顶退最大位置、第一顶退扭矩和第一模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第二顶退最大位置、第二顶退扭矩和第二模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动；控制所述模具按照第三顶退最大位置、第三顶退扭矩和第三模内顶退时间来运行，来带动所述模具的内切刀运动，其中，所述第一顶退最大位置、第二顶退最大位置和第三顶退最大位置互不相同，所述第一顶退扭矩、所述第二顶退扭矩和所述第三顶退扭矩互不相同，所述第一模内顶退时间、所述第二模内顶退时间和所述第三模内顶退时间互不相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全武，郭少炎，詹高城，黎秀郁，赵永政，袁家立，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：