一种不易变形的钢管结构制造技术

本发明专利技术涉及钢管技术领域，且公开了一种不易变形的钢管结构，包括钢管，所述钢管的外表面固定套有两个固定套，两个所述固定套以钢管中轴处为中心对称设置，两个所述固定套的内部设置有防护机构，所述钢管内部设置有连接机构，所述钢管的表面开设有两个环形槽，两个所述环形槽以钢管中轴处为中心对称设置，所述钢管表面开设有两个开槽一，两个所述开槽一分别与两个环形槽连通，本发明专利技术通过在钢管的两端开设环形槽，并在钢管的表面开设开槽一后，使开槽一与两个环形槽连通，通过在环形槽内部放置固定环，再通过设置在开槽一内部的连接板将两个固定环连接后，可以通过开槽一对固定环的限制下，避免钢管两端发生偏转变形的情况。避免钢管两端发生偏转变形的情况。避免钢管两端发生偏转变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种不易变形的钢管结构


[0001]本专利技术涉及钢管
，具体为一种不易变形的钢管结构。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有的方形、矩形和异形钢管的抗压效和抗弯折效果差，在钢管被挤压或弯折后会影响后续对钢管的正常使用，需要花时间和精力将钢管再进行掰直等处理，费时费力，所以我们提出了一种不易变形的钢管结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不易变形的钢管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不易变形的钢管结构，包括钢管，所述钢管的外表面固定套有两个固定套，两个所述固定套以钢管中轴处为中心对称设置，两个所述固定套的内部设置有防护机构，所述钢管内部设置有连接机构。
[0008]优选的，所述钢管的表面开设有两个环形槽，两个所述环形槽以钢管中轴处为中心对称设置，所述钢管表面开设有两个开槽一，两个所述开槽一分别与两个环形槽连通。
[0009]优选的，所述表面开设有两个连通槽一，两个所述连通槽一与两个开槽一相间设置，所述钢管中轴处开设有连通孔，两个所述连通孔贯穿两个连通槽一。
[0010]优选的，所述防护机构包括两个固定环，两个所述固定环分别套在钢管的外表面，且两个固定环内壁分别与两个环形槽槽壁接触，两个所述固定环相互靠近的一端均固定连接有两个连接板，两个所述连接板分别位于两个连开槽一的内部，通过在钢管的外表面套上固定套，可以通过固定套来对连接板进行保护，保证将连接板很好的卡在开槽一内部，避免连接板意外受损翘起脱离开槽一的情况发生，使连接板可以有效的对两端的固定环进行限制。
[0011]优选的，两个所述固定环的外径分别均与钢管的直径一致，两个所述连接板的形状与两个连通槽一的形状一致，且两个连接板外表面分别与两个连通槽一槽壁接触。
[0012]优选的，所述连接机构包括隔板，通过在钢管的内部设置隔板，可以在隔板的限制下，与固定环和连接板配合下保证对钢管两端进全角度防弯曲变形处理，所述隔板贯穿连通槽一且与连通槽一槽壁固定连接，所述隔板表面开设有两个连通槽二和开槽二，所述开
槽二内部设置有限位件。
[0013]优选的，所述连通槽二内部设置有限位板，所述限位板外表面与连通槽二槽壁接触，所述隔板表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与限位板表面接触，通过在隔板表面连接的两个限位块的限制下，保证限位板的末端可以准确的与连通槽二的槽壁所接触，使限位板末端不会晃动，所述隔板表面连接有多个凸板，且每个凸板的表面均与钢管的内壁接触。
[0014]优选的，所述限位件包括两个弹簧，两个所述弹簧分别与两个开槽二槽壁固定连接，两个所述弹簧内部均固定连接有固定套，两个所述固定套内部均设置有连接环，两个所述连接环内壁中轴处均固定连接有插杆，两个所述插杆分别与两个开槽二内壁固定连接。
[0015]优选的，所述限位件还包括两个连接套，两个所述连接套分别与两个固定套表面接触，且两个所述连接套均与钢管内壁固定连接，两个所述连接套分别与两个连接环外表面接触。
[0016]优选的，所述限位件还包括插杆，所述插杆贯穿连通孔且与连通孔内壁固定连接，所述插杆内部开设有开槽二，所述隔板贯穿开槽二且与开槽二槽壁固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种不易变形的钢管结构，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过在钢管的两端开设环形槽，并在钢管的表面开设开槽一后，使开槽一与两个环形槽连通，通过在环形槽内部放置固定环，再通过设置在开槽一内部的连接板将两个固定环连接后，可以通过开槽一对固定环的限制下，避免钢管两端发生偏转变形的情况。
[0019]2、本专利技术通过在钢管的外表面套上固定套，可以通过固定套来对连接板进行保护，保证将连接板很好的卡在开槽一内部，避免连接板意外受损翘起脱离开槽一的情况发生，使连接板可以有效的对两端的固定环进行限制。
[0020]3、本专利技术通过在钢管的内部设置隔板，使隔板两端位于钢管表面开设的连通槽一的内部，其中插杆贯穿且固定在钢管表面开设的连通孔的内壁后，通过插杆表面开设的开槽二对隔板进行固定，从而可以通过隔板的限制下，与固定环和连接板配合下保证对钢管两端进全角度防弯曲变形处理。
[0021]4、本专利技术通过在隔板表面开设的连通槽二内部插入限位板，其中通过在隔板表面连接的两个限位块的限制下，保证限位板的末端可以准确的与连通槽二的槽壁所接触，使限位板末端不会晃动，其中再通过在限位板两端设置凸板，使凸板与钢管的内部进行接触，从而在钢管的两端被挤压时，可以通过凸板和隔板的配合避免钢管内压扁变形。
[0022]5、本专利技术通过在隔板表面开设的开槽二内部设置弹簧，其中弹簧与开槽二的内壁连接后，在弹簧远离插杆的一端内壁连接固定套，通过弹簧和固定套之间的配合，对套在弹簧外侧的连接套进行支撑限制，从而可以通过连接套对钢管的中部进行防护，避免钢管的中部发生被挤压形变的情况。
[0023]6、本专利技术通过在开槽二的内壁连接插杆，并在插杆的外表面固定套接连接环，连接环位于固定套的内部后，连接环的外表面也与连接套的表面接触，通过设置连接环在两个连接套相互靠近时进行限制，保证通过连接套的辅助下对钢管的保护效果更好。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术钢管的立体图；
[0026]图3为本专利技术钢管的剖视图；
[0027]图4为本专利技术防护机构和连接机构的立体图；
[0028]图5为本专利技术防护机构的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术连接机构的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术隔板的立体图；
[0031]图8为本专利技术限位板和限位块的立体图；
[0032]图9为本专利技术限位件的结构示意图。
[0033]图中：钢管1、环形槽11、开槽一12、连通槽一13、连通孔14、固定套2、防护机构3、固定环31、连接板32、连接机构5、隔板51、连通槽二511、开槽二512、限位件52、插杆521、开槽二522、弹簧523、固定套524、连接套525、插杆526、连接环527、限位板53、凸板54、限位块55。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易变形的钢管结构，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的外表面固定套有两个固定套(2)，两个所述固定套(2)以钢管(1)中轴处为中心对称设置，两个所述固定套(2)的内部设置有防护机构(3)，所述钢管(1)内部设置有连接机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种不易变形的钢管结构，其特征在于：所述钢管(1)的表面开设有两个环形槽(11)，两个所述环形槽(11)以钢管(1)中轴处为中心对称设置，所述钢管(1)表面开设有两个开槽一(12)，两个所述开槽一(12)分别与两个环形槽(11)连通。3.根据权利要求2所述的一种不易变形的钢管结构，其特征在于：所述表面开设有两个连通槽一(13)，两个所述连通槽一(13)与两个开槽一(12)相间设置，所述钢管(1)中轴处开设有连通孔(14)，两个所述连通孔(14)贯穿两个连通槽一(13)。4.根据权利要求2所述的一种不易变形的钢管结构，其特征在于：所述防护机构(3)包括两个固定环(31)，两个所述固定环(31)分别套在钢管(1)的外表面，且两个固定环(31)内壁分别与两个环形槽(11)槽壁接触，两个所述固定环(31)相互靠近的一端均固定连接有两个连接板(32)，两个所述连接板(32)分别位于两个连开槽一(12)的内部。5.根据权利要求4所述的一种不易变形的钢管结构，其特征在于：两个所述固定环(31)的外径分别均与钢管(1)的直径一致，两个所述连接板(32)的形状与两个连通槽一(13)的形状一致，且两个连接板(32)外表面分别与两个连通槽一(13)槽壁接触。6.根据权利要求3所述的一种不易变形的钢管结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括隔板(51)，所述隔板(51)贯穿连通槽一(13)且与连通槽一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明凯，
申请(专利权)人：济南七月雨电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：