高耐磨的液压胶管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及液压胶管技术领域，具体为高耐磨的液压胶管及其制备方法，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。本发明专利技术高耐磨的液压胶管，通过改性氟硅油和马来酸酐增容剂增加多种基本原料的混合改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果。提高了耐磨效果。提高了耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨的液压胶管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高耐磨的液压胶管，特别是涉及高耐磨的液压胶管及其制备方法，属于液压胶管


技术介绍

[0002]液压胶管一般适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度
‑
40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量；
[0003]一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等；
[0004]中国专利技术专利公布号CN109553896A，公开了一种高耐磨液压油管用外胶管，该外胶管的主要成分及其份数比为：氟橡胶生胶100份、聚四氟乙烯微粉5
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15份、炭黑20
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30份，氧化锡2
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4份、氧化钙4
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8份、助剂1
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2份。本专利技术揭示了一种高耐磨液压油管用外胶管，该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管在各项性能指标上做到了相对均衡和提升，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，极大的提升了液压油管的使用性能和寿命。
[0005]但现有的液压胶管多为橡胶材质，而胶管的在使用中需要承受高压，同时胶管需要安装在车辆中使用，在油气的输送和返回中，容易造成胶管的移动，胶管和其他零部件形成摩擦，长期使用中形成磨损，导致胶管损耗。
[0006]因此，亟需对液压胶管进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供高耐磨的液压胶管，通过改性氟硅油和马来酸酐增容剂增加多种基本原料的混合改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。
[0010]优选的，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45
‑
55份、戊烯树脂15
‑
35份、聚异丁烯5
‑
10份、氯化树脂1
‑
1.8份、氯醋树脂1.3
‑
1.7份、改性氟硅油0
‑
1份、马来酸酐增容剂1
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5份、EVA树脂单体1.3
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1.9份、过氧化引发剂0.1
‑
0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5
‑
10份、石墨烯1
‑
5份、抗黄变剂0.1
‑
0.2份、玻璃短纤维0
‑
5份、抗热氧剂1
‑
3份、硬脂酸钙15
‑
25份、聚乙烯基色母1
‑
3份、配合剂0.5
‑
1份、稳定剂2
‑
3份。
[0011]优选的，聚异戊二烯55
‑
65份、戊烯树脂20
‑
40份、聚异丁烯8
‑
12份、氯化树脂1.5
‑
2.6份、氯醋树脂1.5
‑
2份、马来酸酐增容剂4
‑
7份、EVA树脂单体1.7
‑
1.9份、过氧化引发剂0.2
‑
0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚8
‑
12份、石墨烯3
‑
7份、抗黄变剂0.15
‑
0.3份、抗热氧剂1.5
‑
2.2份、硬脂酸钙8
‑
12份、聚乙烯基色母0.5
‑
1.2份、配合剂0.7
‑
1.2份、稳定剂3
‑
5份。
[0012]优选的，聚异戊二烯35
‑
50份、戊烯树脂20
‑
30份、聚异丁烯12
‑
15份、氯化树脂1.8
‑
2.6份、氯醋树脂1.8
‑
2.6份、改性氟硅油1.5
‑
3份、马来酸酐增容剂7
‑
12份、EVA树脂单体2.2
‑
2.3份、过氧化引发剂0.8
‑
1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚10
‑
15份、石墨烯6
‑
10份、抗黄变剂0.2
‑
0.3份、玻璃短纤维8
‑
12份、抗热氧剂2
‑
3份、硬脂酸钙5
‑
10份、聚乙烯基色母2
‑
5份、配合剂1.5
‑
1.8份、稳定剂4
‑
6份。
[0013]优选的，所述抗热氧剂包括N
‑
亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
[0014]优选的，所述配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
[0015]优选的，所述稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
[0016]通过以上技术方案，通过高强度压缩弹簧的连接，弹簧使滑板具有弹性效果，在滑板进行收缩时能加快滑板的收缩，使锁体快速上锁，进一步的提高了电子锁使用的安全性。
[0017]一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
[0018]S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
[0019]S2：塑炼机在160度的温度下并保持55
‑
60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6
‑
8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30
‑
45分钟；
[0020]S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
[0021]S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
[0022]优选的，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
[0023]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0024]1、本专利技术增加了改性氟硅油和马来酸酐增容剂，也对聚异戊二烯、戊烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐磨的液压胶管，其特征在于，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。2.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45
‑
55份、戊烯树脂15
‑
35份、聚异丁烯5
‑
10份、氯化树脂1
‑
1.8份、氯醋树脂1.3
‑
1.7份、改性氟硅油0
‑
1份、马来酸酐增容剂1
‑
5份、EVA树脂单体1.3
‑
1.9份、过氧化引发剂0.1
‑
0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5
‑
10份、石墨烯1
‑
5份、抗黄变剂0.1
‑
0.2份、玻璃短纤维0
‑
5份、抗热氧剂1
‑
3份、硬脂酸钙15
‑
25份、聚乙烯基色母1
‑
3份、配合剂0.5
‑
1份、稳定剂2
‑
3份。3.根据权利要求2所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：聚异戊二烯55
‑
65份、戊烯树脂20
‑
40份、聚异丁烯8
‑
12份、氯化树脂1.5
‑
2.6份、氯醋树脂1.5
‑
2份、马来酸酐增容剂4
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7份、EVA树脂单体1.7
‑
1.9份、过氧化引发剂0.2
‑
0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚8
‑
12份、石墨烯3
‑
7份、抗黄变剂0.15
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0.3份、抗热氧剂1.5
‑
2.2份、硬脂酸钙8
‑
12份、聚乙烯基色母0.5
‑
1.2份、配合剂0.7
‑
1.2份、稳定剂3
‑
5份。4.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：房敬东，孙洪广，房珂一，王勇，管章，
申请(专利权)人：枣庄市天一实业有限公司，
类型：发明
国别省市：