一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备技术方案

本实用新型专利技术涉及工程安全监测技术领域，且公开了一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，包括安装机构、主体机构和监测机构，所述主体机构位于安装机构的上端，所述监测机构位于安装机构的上端，所述监测机构位于安装机构的上端，所述安装机构包括安装立柱、快拆锁扣、锁扣螺柱、锁紧螺母和安装支架，所述快拆锁扣活动连接在安装立柱的外圈，所述锁扣螺柱转动连接在快拆锁扣的前端中部，所述锁紧螺母的内圈螺纹连接在锁扣螺柱的外圈，所述安装支架的后端中部固定连接在快拆锁扣的前端中部。该化高大模板支撑系统实时安全监测设备，通过安装机构的结构便于该安全监测设备的安装快捷性，大大的增加了该安全监测设备在实际使用中的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备


[0001]本技术涉及工程安全监测
，具体为一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备。

技术介绍

[0002]高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/
㎡
，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，由此可见，在支撑高度、搭设跨度、施工总荷载、集中线荷载，这四个要素中有一项达到规定的数值，就称为高大模板支撑系统。
[0003]高大模板支撑系统常被运用到桥梁、建筑等工程领域，由于混凝土浇筑过程中荷载会逐步加大，模板支撑系统承压不断变大，对自身稳定性的监测关系到施工安全，因此需要对施工过程中支撑系统的轴力、倾斜、水平位移、竖向位移等进行实时监测。
[0004]现有高大模板支撑系统通常由专用的设备分别对轴力、倾斜、水平位移、竖向位移进行监测，现场安装步骤较为复杂，使用成本较高，不便于维护。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，以解决上述
技术介绍
中提出安装步骤较为繁琐，使用成本较高和不便于维护的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，包括安装机构、主体机构和监测机构，所述主体机构位于安装机构的上端，所述监测机构位于安装机构的上端，所述安装机构包括安装立柱、快拆锁扣、锁扣螺柱、锁紧螺母和安装支架，所述快拆锁扣活动连接在安装立柱的外圈，所述锁扣螺柱转动连接在快拆锁扣的前端中部，所述锁紧螺母的内圈螺纹连接在锁扣螺柱的外圈，所述安装支架的后端中部固定连接在快拆锁扣的前端中部。该化高大模板支撑系统实时安全监测设备，通过安装机构的结构便于该安全监测设备的安装快捷性，大大的增加了该安全监测设备在实际使用中的便利性。
[0009]优选的，所述主体机构包括主体外壳、透明视窗、主体上盖、开关按键、紧固螺孔、紧固螺母、数据接口和无线天线，所述主体外壳的下端固定连接在安装支架的上端中部，通过主体机构安装在安装支架上端的结构，便于该安全监测设备在实际安装时的便利性。
[0010]优选的，所述透明视窗固定设置在主体外壳的前端中部，所述主体上盖的下端固定连接在主体外壳的上端，所述开关按键的下端固定连接在主体上盖的上端后部，通过开关按键设置在主体上盖的上端的结构便于该安全监测设备的开关机操作。
[0011]优选的，所述紧固螺孔固定设置在主体上盖的上端，所述紧固螺母固定连接在紧固螺孔的内圈，所述数据接口的前端固定连接在主体外壳的后端中部，所述无线天线的前
端固定连接在主体外壳的后端中部，通过数据接口的结构便于满足设备充电、数据通信以及轴力测量的使用需求。
[0012]优选的，所述监测机构包括监测电路板、固定孔、激光测距传感器、供电电池、传感器安装架和轴力传感器，所述监测电路板的下端固定连接在主体外壳的内底壁上端，所述固定孔固定设置在监测电路板的上端，通过监测的电路板的结构，便于传感器数据采集、转换、分析以及无线网络通信。
[0013]优选的，所述激光测距传感器的下端固定连接在监测电路板的上端，所述供电电池的上端固定连接在主体上盖的下端中部，所述传感器安装架的下端中部固定连接在安装立柱的上端，所述轴力传感器的下端固定安装在传感器安装架的上端中部，通过激光测距传感器的结构，便于该安全监测设备实现水平位移或竖向位移的实时监测。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该化高大模板支撑系统实时安全监测设备，通过快拆锁扣的结构，便于该安全检测设备在实际安装过程中的安装快捷性，通过锁扣螺柱和锁紧螺母的结构，便于该安全监测设备的紧固的方便性，大大的增加了该安全监测设备在实际使用时安装和维护的方便性与快捷性；
[0016]2、该化高大模板支撑系统实时安全监测设备，通过激光测距传感器的结构，便于该安全监测设备在实际使用时对水平位移或竖向位移的实时监测，通过无线天线的结构，便于该安全监测设备在实际使用时的无线网络通信，大大的降低了该安全监测设备在实际使用时的使用成本及维护成本；
[0017]3、该化高大模板支撑系统实时安全监测设备，通过供电电池的结构，便于该安全监测设备的监测电路板进行供电，通过检测电路板的结构，便于对该安全监测设备传感器的数据采集、转换、分析以及无线网络通信，大大的增加了该安全监测设备数据远程采集分析预警的便利性及实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主体机构前端结构示意图；
[0020]图3为本技术主体机构的后端结构示意图；
[0021]图4为本技术主体机构的内部监测机构的结构半剖示意图。
[0022]图中：1、安装机构；101、安装立柱；102、快拆锁扣；103、锁扣螺柱；104、锁紧螺母；105、安装支架；2、主体机构；201、主体外壳；202、透明视窗；203、主体上盖；204、开关按键；205、紧固螺孔；206、紧固螺母；207、数据接口；208、无线天线；3、监测机构；301、监测电路板；302、固定孔；303、激光测距传感器；304、供电电池；305、传感器安装架；306、轴力传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，包括安装机构1、主体机构2和监测机构3，主体机构2位于安装机构1的上端，监测机构3位于安装机构1的上端，安装机构1包括安装立柱101、快拆锁扣102、锁扣螺柱103、锁紧螺母104和安装支架105，快拆锁扣102活动连接在安装立柱101的外圈，锁扣螺柱103转动连接在快拆锁扣102的前端中部，锁紧螺母104的内圈螺纹连接在锁扣螺柱103的外圈，安装支架105的后端中部固定连接在快拆锁扣102的前端中部，安装机构1通过安装支架105后端的快拆锁扣102卡入安装立柱101，将锁扣螺柱103调整到快拆锁扣102的卡扣位置，将锁紧螺母104旋转并紧固固定与安装立柱101连接紧固。
[0025]主体机构2包括主体外壳201、透明视窗202、主体上盖203、开关按键204、紧固螺孔205、紧固螺母206、数据接口207和无线天线208，主体外壳201的下端固定连接在安装支架105的上端中部，透明视窗202固定设置在主体外壳201的前端中部，主体上盖203的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，包括安装机构(1)、主体机构(2)和监测机构(3)，其特征在于：所述主体机构(2)位于安装机构(1)的上端，所述监测机构(3)位于安装机构(1)的上端，所述安装机构(1)包括安装立柱(101)、快拆锁扣(102)、锁扣螺柱(103)、锁紧螺母(104)和安装支架(105)，所述快拆锁扣(102)活动连接在安装立柱(101)的外圈，所述锁扣螺柱(103)转动连接在快拆锁扣(102)的前端中部，所述锁紧螺母(104)的内圈螺纹连接在锁扣螺柱(103)的外圈，所述安装支架(105)的后端中部固定连接在快拆锁扣(102)的前端中部。2.根据权利要求1所述的一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，其特征在于：所述主体机构(2)包括主体外壳(201)、透明视窗(202)、主体上盖(203)、开关按键(204)、紧固螺孔(205)、紧固螺母(206)、数据接口(207)和无线天线(208)，所述主体外壳(201)的下端固定连接在安装支架(105)的上端中部。3.根据权利要求2所述的一体化高大模板支撑系统实时安全监测设备，其特征在于：所述透明视窗(202)固定设置在主体外壳(201)的前端中部，所述主体上盖(203)的下端固定连接在主体外壳(201)的上端，所述开关按键(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志峰，吴正林，
申请(专利权)人：江苏飞迈工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：