一种多列条带包装机用分切后导向支架及多列条带包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机设备技术领域，具体涉及一种多列条带包装机用分切后导向支架及多列条带包装机，包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括位于环周的圆柱状的支架面、位于支架面上的若干环状凸起的定位台阶，若干定位台阶等间距分布，其中心间距为单列卷膜的宽度，其数量为多列条带包装机列数加1。本实用新型专利技术通过在分切装置与衣领成型装置之间的转轴上增设定位台阶，构成导向支架，包装膜在支架面作用下，实现绷紧及导向的作用。同时分切后单卷的卷膜，在定位台阶组成的固定间距定位作用下，且相邻的两条分切卷膜不会因设备运行的震动及包装机的间歇运动发生重叠，提高了整机的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多列条带包装机用分切后导向支架及多列条带包装机


[0001]本技术属于包装机设备
，具体涉及一种多列条带包装机用分切后导向支架及多列条带包装机。

技术介绍

[0002]多列条带包装机，如专利CN201310203244.5所公开的，通常包括机架、供膜装置、分切装置、走膜装置、若干衣领成型装置、横封装置、若干纵封装置，供膜装置供应具有一定宽度的包装薄膜，所述分切装置将具有一定宽度的包装薄膜分切为多列条带的包装薄膜，然后通过衣领成型装置形成管状，并分别通过横封装置、纵封装置封口形成单个包装袋，走膜装置用于输送以及张紧包装膜，由若干个转轴，使用时，包装卷膜绕过若干个转轴，使卷膜的行进方向改变并涨紧。
[0003]传统包装机上，卷膜经过分切装置、将整卷的包装膜分切成数列后，采用的是与分切前相同的表面光滑的转轴，由于切刀采用的是单面刃口切刀，故分切后的单列卷膜之间仍然几乎没有间隙，相互贴近。传统包装机通过设置卷膜纠偏传感器，来调试卷膜分切之前的位置。分切之后，依靠卷膜自身厚度相互定位，来实现设备的连续运行稳定。但由于卷膜纠偏设置的位置与卷膜实际成型的位置之间距离较远，调试参数并反馈到卷膜成型器观察效果时往往需经历较长时间，实际调试过程中找准卷膜纠偏传感器的参数需耗费非常多的时间，且稍一偏移，则包装袋的成型就会出现问题。另外，由于多列条带包装机的设备运行原理，并非连续动作，而是间隙动作的。因此卷膜受到的张力是不连贯的，会在一松一紧间反复。由于分切后的单列卷膜几乎是挨着的，在设备高速运行的过程中，张紧的卷膜突然松开，相邻的卷膜可能会出现叠放的现象，一旦该情况发生，则有较大概率会导致卷膜成型出现问题，导致需停机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种多列条带包装机用分切后导向支架及多列条带包装机。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种多列条带包装机用分切后导向支架，包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括位于环周的圆柱状的支架面、位于支架面上的若干环状凸起的定位台阶，若干定位台阶等间距分布，其中心间距为单列卷膜的宽度，其数量为多列条带包装机列数加1。
[0006]所述定位台阶两侧尖角处为圆弧倒角。
[0007]所述定位台阶宽度为1
±
0.1mm且高度高于支架面2
±
0.2mm。
[0008]所述圆柱状主体为CNC一体成型。
[0009]一种多列条带包装机，包括机架、分切装置、若干个衣领成型装置、若干封口装置以及如上所述的多列条带包装机用分切后导向支架，所述多列条带包装机用分切后导向支架设置于分切装置与若干个衣领成型装置之间。
[0010]所述圆柱状主体中空设置且两端内周设有轴承限位台阶，所述机架包括位于圆柱状主体两侧且与圆柱状主体之间设有一定间距的连接架，两侧的连接架之间设有穿过圆柱状主体的安装杆，所述安装杆上于圆柱状主体两侧固定有与圆柱状主体之间设有一定间距的定位环，所述安装杆与圆柱状主体之间通过轴承配合，所述轴承的外环内端抵接轴承限位台阶且内环外端抵接定位环。
[0011]所述定位环为开口型固定环。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术通过在分切装置与衣领成型装置之间的转轴上增设定位台阶，构成导向支架，包装膜在支架面作用下，实现绷紧及导向的作用。同时分切后单卷的卷膜，在定位台阶组成的固定间距定位作用下，且相邻的两条分切卷膜不会因设备运行的震动及包装机的间歇运动发生重叠，提高了整机的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0014]图1为分切后导向支架的立体视图；
[0015]图2为分切后导向支架的剖视图；
[0016]图3为图2中I部分放大示意图；
[0017]图4为多列条带包装机部分的结构示意图；
[0018]图5为导向支架固定结构的剖视图；
[0019]图6为图5中I部分放大示意图；
[0020]图中，1，圆柱状主体；101，支架面；102，定位台阶；103，轴承限位台阶；2，机架；201，连接架；202，安装杆；203，定位环；3，分切装置；4，衣领成型装置；6，轴承。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0023]一种多列条带包装机用分切后导向支架，如图1
‑
3所示，包括圆柱状主体1，所述圆柱状主体1包括位于环周的圆柱状的支架面101、位于支架面101上的若干环状凸起的定位台阶102，若干定位台阶102等间距分布，其中心间距为单列卷膜的宽度，其数量为多列条带包装机列数加1。包装膜在支架面作用下，实现绷紧及导向的作用。同时分切后单卷的卷膜，在定位台阶组成的固定间距定位作用下，且相邻的两条分切卷膜不会因设备运行的震动及包装机的间歇运动发生重叠，可以一定程度上减少卷膜纠偏的准确度，提高调试效率。另外，通过台阶将分切后相邻的卷膜隔开，减少了卷膜叠放的可能性，提高了设备运行的稳定性。
[0024]如图3所示，所述定位台阶102两侧尖角处为圆弧倒角。圆弧倒角的设置可避免定位台阶102两侧尖角在包装膜上形成印痕。
[0025]所述定位台阶102宽度为1
±
0.1mm且高度高于支架面101 2
±
0.2mm。
[0026]所述圆柱状主体1为CNC一体成型。通过CNC一体成型，成型面非常光滑，没有颗粒感，不会刮伤包装膜。
[0027]一种多列条带包装机，如图4
‑
6所示，包括机架2、分切装置3、若干个衣领成型装置4、若干封口装置以及如上所述的多列条带包装机用分切后导向支架，所述多列条带包装机用分切后导向支架设置于分切装置3与若干个衣领成型装置4之间。
[0028]如图5、图6所示，所述圆柱状主体1中空设置且两端内周设有轴承限位台阶103，所述机架2包括位于圆柱状主体1两侧且与圆柱状主体1之间设有一定间距的连接架201，两侧的连接架201之间设有穿过圆柱状主体1的安装杆202，所述安装杆202上于圆柱状主体1两侧固定有与圆柱状主体1之间设有一定间距的定位环203，所述安装杆202与圆柱状主体1之间通过轴承6配合，所述轴承6的外环内端抵接轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多列条带包装机用分切后导向支架，其特征在于：包括圆柱状主体（1），所述圆柱状主体（1）包括位于环周的圆柱状的支架面（101）、位于支架面（101）上的若干环状凸起的定位台阶（102），若干定位台阶（102）等间距分布，其中心间距为单列卷膜的宽度，其数量为多列条带包装机列数加1。2.根据权利要求1所述的多列条带包装机用分切后导向支架，其特征在于：所述定位台阶（102）两侧尖角处为圆弧倒角。3.根据权利要求1所述的多列条带包装机用分切后导向支架，其特征在于：所述定位台阶（102）宽度为1
±
0.1mm且高度高于支架面（101）2
±
0.2mm。4.根据权利要求1所述的多列条带包装机用分切后导向支架，其特征在于：所述圆柱状主体（1）为CNC一体成型。5.一种多列条带包装机，其特征在于：包括机架（2）、分切装置（3）、若干个衣领成型装置（4）、若干封口装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成业，吴国桥，江舒适，戴杰挺，张敏坚，方圆，方丹，翁自正，茅夏娃，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：