一种火麻籽脱壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种火麻籽脱壳设备，包括外壳，外壳的内腔顶端安装有进料机构，进料机构的底端转动连接有碾压机构，碾压机构的底端安装有分料机构，分料机构伸出外壳；分料机构包括安装在碾压机构底端的集料斗，集料斗的底端连通有分料筒，分料筒的底端安装有风选组件，分料筒的侧壁开设有若干出壳孔；分料筒的侧壁连通有出仁管，出仁管位于出壳孔的下方；进料机构包括安装在外壳内腔顶端的储料筒，储料筒的底端与碾压机构转动连接，储料筒的侧壁底端贯穿开设有若干连通孔，连通孔内设置有调节组件。本实用新型专利技术提高了对火麻籽的脱壳效率，提高了果仁和果壳的分离质量，提高果仁的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种火麻籽脱壳设备


[0001]本技术涉及火麻籽加工
，特别是涉及一种火麻籽脱壳设备。

技术介绍

[0002]火麻籽是一种高档的油料作物，火麻籽在加工时需要使用到脱壳机进行脱壳，在脱壳的过程中需要用到脱壳设备。
[0003]专利号CN202021953422.8的中国专利公开了一种基于离心力技术的火麻籽脱壳设备，包括壳体，壳体的内侧中部设置有固定盘，固定盘的圆周外壁上等间距固定连接有若干固定板，固定盘的上端边沿处固定连接有外壳，壳体内部设置了脱壳碾碎机构，碾碎机构的存放筒上开设了多个通孔，工作时，固定壳会带动存放筒转动，并通过通孔将存放筒内部的火麻籽甩出存放筒，然后利用固定壳上安装的第一碾碎齿和壳体内部上安装的第二碾碎齿对火麻籽进行碾碎处理，可避免碾碎过程中，导致部分火麻籽仁被碾碎，同时无需工作人员人工拨动火麻籽，较为方便。
[0004]但是上述的技术方案中果壳和果仁的分离效率低，堆积在分离网上，容易导致堵塞网孔，无法分离，使获得的果仁杂质含量高，品质降低。因此亟需一种火麻籽脱壳设备来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种火麻籽脱壳设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种火麻籽脱壳设备，包括外壳，所述外壳的内腔顶端安装有进料机构，所述进料机构的底端转动连接有碾压机构，所述碾压机构的底端安装有分料机构，所述分料机构伸出所述外壳；
[0007]所述分料机构包括安装在所述碾压机构底端的集料斗，所述集料斗的底端连通有分料筒，所述分料筒的底端安装有风选组件，所述分料筒的侧壁开设有若干出壳孔；所述分料筒的侧壁连通有出仁管，所述出仁管位于所述出壳孔的下方；
[0008]所述进料机构包括安装在所述外壳内腔顶端的储料筒，所述储料筒的底端与所述碾压机构转动连接，所述储料筒的侧壁底端贯穿开设有若干连通孔，所述连通孔内设置有调节组件。
[0009]优选的，所述风选组件包括固接在所述分料筒底端的安装座，所述安装座上安装有分选电机，所述分选电机的输出轴安装有分选风叶，所述分选风叶低于所述出仁管进口。
[0010]优选的，所述分料筒内安装有隔离网，所述隔离网与所述出仁管的底面平齐；所述隔离网的孔径小于火麻籽仁的直径。
[0011]优选的，所述分料筒外套设有约束筒，所述约束筒的顶端与所述集料斗固接，所述约束筒的底端贯穿所述外壳的底壁并伸出所述外壳。
[0012]优选的，所述碾压机构包括与所述储料筒的底端转动连接的碾压盘，所述碾压盘
外套设有固定盘，所述固定盘与所述外壳的侧壁固接，所述碾压盘的顶端安装有锥形的导料锥；所述碾压盘的底端转动连接有驱动组件，所述驱动组件与所述固定盘的内壁固接。
[0013]优选的，所述驱动组件包括安装在所述固定盘上的安装架，所述安装架的顶端安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端与所述碾压盘的底端转动连接；所述支撑筒内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述碾压盘的底端传动连接。
[0014]优选的，所述碾压盘为倒锥形，所述固定盘上设置有与所述碾压盘外壁对应设置的斜边，所述碾压盘和所述固定盘之间固接有若干碾压齿。
[0015]优选的，所述调节组件包括安装在所述连通孔顶端的调节孔，所述调节孔内滑动连接有调节板，所述调节板的顶端安装有永磁体，所述永磁体的顶端固接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端与安装在所述调节孔顶端的电磁铁固接。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种火麻籽脱壳设备，待脱壳火麻籽从进料机构进入外壳内，通过碾压机构碾压将火麻籽的外壳碾开，碾开后的果仁和果壳进入分选机构，通过分选机构将果仁和果壳分离；碾压后的火麻籽果仁和果壳分开，落到集料斗内，并滚动进入分料筒内；分料筒底端的风选组件向上吹风，将较重的果仁和较轻的果壳分开，果仁落下从出仁管排出收集，果壳被风选组件从出壳孔吹出分料筒，完成过果仁和果壳的分离；储料筒内的火麻籽从底端的连通孔进入碾压机构，调节组件调节火麻籽的通过速度，控制脱壳的效率。本技术提高了对火麻籽的脱壳效率，提高了果仁和果壳的分离质量，减少果仁中混杂的果壳，提高果仁的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术火麻籽脱壳设备结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0020]图3为本技术图1中B的局部放大图；
[0021]图4为本技术图1中C的局部放大图；
[0022]其中，1、外壳；2、集料斗；3、分料筒；4、出壳孔；5、出仁管；6、储料筒；7、连通孔；8、安装座；9、分选电机；10、分选风叶；11、隔离网；12、约束筒；13、碾压盘；14、固定盘；15、导料锥；16、安装架；17、支撑筒；18、驱动电机；19、碾压齿；20、调节孔；21、调节板；22、永磁体；23、调节弹簧；24、电磁铁；25、导料板；26、进料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供一种火麻籽脱壳设备，包括外壳1，外壳1的内腔顶端安装有进料机构，进料机构的底端转动连接有碾压机构，碾压机构的底端安装有分料机构，分料机构伸出外壳1；
[0026]分料机构包括安装在碾压机构底端的集料斗2，集料斗2的底端连通有分料筒3，分料筒3的底端安装有风选组件，分料筒3的侧壁开设有若干出壳孔4；分料筒3的侧壁连通有出仁管5，出仁管5位于出壳孔4的下方；
[0027]进料机构包括安装在外壳1内腔顶端的储料筒6，储料筒6的底端与碾压机构转动连接，储料筒6的侧壁底端贯穿开设有若干连通孔7，连通孔7内设置有调节组件。
[0028]本技术公开了一种火麻籽脱壳设备，待脱壳火麻籽从进料机构进入外壳1内，通过碾压机构碾压将火麻籽的外壳碾开，碾开后的果仁和果壳进入分选机构，通过分选机构将果仁和果壳分离；碾压后的火麻籽果仁和果壳分开，落到集料斗2内，并滚动进入分料筒3内；分料筒3底端的风选组件向上吹风，将较重的果仁和较轻的果壳分开，果仁落下从出仁管5排出收集，果壳被风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火麻籽脱壳设备，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔顶端安装有进料机构，所述进料机构的底端转动连接有碾压机构，所述碾压机构的底端安装有分料机构，所述分料机构伸出所述外壳(1)；所述分料机构包括安装在所述碾压机构底端的集料斗(2)，所述集料斗(2)的底端连通有分料筒(3)，所述分料筒(3)的底端安装有风选组件，所述分料筒(3)的侧壁开设有若干出壳孔(4)；所述分料筒(3)的侧壁连通有出仁管(5)，所述出仁管(5)位于所述出壳孔(4)的下方；所述进料机构包括安装在所述外壳(1)内腔顶端的储料筒(6)，所述储料筒(6)的底端与所述碾压机构转动连接，所述储料筒(6)的侧壁底端贯穿开设有若干连通孔(7)，所述连通孔(7)内设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种火麻籽脱壳设备，其特征在于：所述风选组件包括固接在所述分料筒(3)底端的安装座(8)，所述安装座(8)上安装有分选电机(9)，所述分选电机(9)的输出轴安装有分选风叶(10)，所述分选风叶(10)低于所述出仁管(5)进口。3.根据权利要求2所述的一种火麻籽脱壳设备，其特征在于：所述分料筒(3)内安装有隔离网(11)，所述隔离网(11)与所述出仁管(5)的底面平齐；所述隔离网(11)的孔径小于火麻籽仁的直径。4.根据权利要求1所述的一种火麻籽脱壳设备，其特征在于：所述分料筒(3)外套设有约束筒(12)，所述约束筒(12)的顶端与所述集料斗(2)固接，所述约束筒(12)的底端贯穿所述外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金海，贺俊杰，刘骞，冯旸旸，张风雪，魏苏萌，林世文，段楠，
申请(专利权)人：黑龙江黑科科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：