一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法，包括：主要由以下原料制得：以质量份数计，硅酸钠8份，硼砂10份，聚环氧琥珀酸5份，片碱4份，硫脲5份，和去离子水68份，本发明专利技术的制备方法合理的将配方中的各组分的硅酸钠、硼砂、硫脲和聚环氧琥珀酸实现增效协同效应，提高了缓蚀效果，延长了设备的使用寿命，以及抗污染物的能力均有质的提升，并且使用方法简单易行，操作条件也比较温和。操作条件也比较温和。操作条件也比较温和。

【技术实现步骤摘要】
一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及闭式循环水缓蚀剂
，尤其涉及一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现有的化工热交换,炼铁高炉、炼钢转炉汽包、连铸结品等系统中，常常会出现腐蚀现象，由于密闭系统的水损失小蒸发少，一般采用除盐水或反渗透RO产水做为循环水补水，但系统中不可避免的会产生某种泄漏问题，例如:空气进入膨胀水箱、管路接头、泵头填料及阀门处渗入，其最终结果也会引起系统的严重腐蚀，需加缓蚀剂；由于以上系统的金属材料为碳钢、铜及其合金，铜及其合金与整个系统冷却水的接触面积较大，铜离子有加速腐蚀碳钢材料作用，为了能够更好地控制腐蚀产物极易造成设备故障，破坏泵的叶轮和密封件并且带来泄水量的增加:腐蚀产物还会在管路中水流速较低的区段沉积，堵塞管线或在传热面上腐蚀穿孔。使得设备提前报废。为防止此类问题出现一般都在封闭系统加入缓蚀剂，目前普遍加入缓蚀剂为无机缓蚀剂是钼酸盐和铬酸盐污染环境严重价格偏高，污水禁止排放。有机磷缓蚀剂水温高容易产生富营养源，造成菌落偏高给污水排放带来磷超标现象，目前除盐水缓蚀剂受到各种限制，难以找到适用于价格低、排污达标、无毒性客户接受的缓蚀剂，所以需要开发一种更有实用型的缓蚀剂，鉴于此，本专利技术提出一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法，以更加确切地解决上述所述的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出的一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法，提出了缓蚀剂的配方以及制备过程，在配方中，各原料的作用如下：五水硅酸钠是固体一种碳钢保护剂，在冷水中溶解小，与片碱加热溶解，硅酸盐是沉淀膜型缓蚀剂，加入硅酸盐可以进一步提高系统的缓蚀效果，特别是对于已经发生铁腐蚀的系统，它会很快的产生防护作用，硅酸盐与管道碳钢表面生成一层YFe0金属氧化物的膜，使铁的氧化电位向金属方向移动十分之几伏，这层致密的膜改变了金属的腐蚀电势，通过钝化现象降低腐蚀反应的速度，阻断金属本体与水的接触，从而减小碳钢腐蚀同样对不锈钢和铜材质也有保护作用；硼砂是固体与氢氧化钠还可以在溶液里形成一定PH的缓冲溶液，这对保护金属十分有利，在运行中要求有一个稳定的碱性环境；聚环氧琥珀酸是液体是一种吸附型缓蚀剂，其分子中的极性基团，
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COOH，
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OH等中的氧原了具有未共用电子对，在金属表面吸附性较好可以成为吸附中心吸附金属表面上形成吸附保护膜，从而对金属起到缓蚀作用与硅酸盐、硼砂、硫脲有增效协同效应；硫脲固体可与Cu2+反应生成二硫化甲脒和Cu+形成络合物，硫脲及其生成的各种
络合物，都能在铜表面产生吸附由“瞬间成核”变为“持续成核”，增大电极表面的成核密度，在添加10mg/L硫脲时，得到最大成核密度，而成核密度愈大，则形成晶核的临界尺寸愈小，愈有利于铜沉积表面的光滑性。
[0005]本专利技术提出一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，包括：主要由以下原料制得：以质量份数计，硅酸钠8份，硼砂10份，聚环氧琥珀酸5份，片碱4份，硫脲5份，和去离子水68份。
[0006]进一步的，所述的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，还包括：硅酸钠10份，硼砂12份，聚环氧琥珀酸7份，片碱5份，硫脲6份，和去离子水60份。
[0007]进一步的，所述的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，还包括：硅酸钠12份，硼砂15份，聚环氧琥珀酸10份，片碱6份，硫脲10份，和去离子水47份。
[0008]一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂的制备方法，包括：S1：将所有原料混合搅拌，搅拌时间为35
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45分钟；S2：将反应釜冲洗干净。关闭放料阀，先将水用泵抽入反应釜中开搅拌，转速75rpm按配方比例，调节升温90
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95℃开始升温；S3：将原料硅酸钠倒入反应釜中，边搅拌边加入片碱，到温度计时保温2小时，硅酸钠溶解没有沉淀物成为均匀液体；S4：冷却至25
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35℃，加入硼砂溶解，用泵加入聚环氧琥珀酸继续揽拌均匀；最后加入硫脲溶解,持续搅拌35
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45分钟，出料即可获得除盐水专用缓蚀剂。
[0009]进一步的，所述的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂的制备方法，在S1步骤中，搅拌温度为25
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35℃。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术提出的聚环氧琥珀酸是液体是一种吸附型缓蚀剂，其分子中的极性基团，
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COOH，
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OH等中的氧原了具有未共用电子对，在金属表面吸附性较好可以成为吸附中心吸附金属表面上形成吸附保护膜，从而对金属起到缓蚀作用，在配方中聚环氧琥珀酸将硅酸盐、硼砂、硫脲进行协同增效，相对于单一组分缓蚀剂缓蚀率最高只能达到50%，本专利技术的缓蚀剂的缓蚀效果达到99.21%；本专利技术的硫脲固体可与Cu2+反应生成二硫化甲脒和Cu+形成络合物，硫脲及其生成的各种络合物，都能在铜表面产生吸附由“瞬间成核”变为“持续成核”，增大电极表面的成核密度，在添加10mg/L硫脲时，得到最大成核密度，而成核密度愈大，则形成晶核的临界尺寸愈小，愈有利于铜沉积表面的光滑性；本专利技术的制备方法合理的将配方中的各组分的硅酸钠、硼砂、硫脲和聚环氧琥珀酸实现增效协同效应，提高了缓蚀效果，延长了设备的使用寿命，以及抗污染物的能力均有质的提升，并且使用方法简单易行，操作条件也比较温和。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0012]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0013]请参考图1，本专利技术提出一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂及其制备方法。
[0014]实施例1：称量原料：原料包括如下重量份计的各组分：以质量份数计，硅酸钠8份，硼砂10份，聚环氧琥珀酸5份，片碱4份，硫脲5份，和去离子水68份。
[0015]制备缓蚀剂：将反应釜冲洗干净，关闭放料阀，向反应釜中加入纯净水开搅拌，转速75rpm按配方比例，调节升温90
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95℃开始升温，将原料硅酸钠倒入反应釜中，边搅拌边加入片碱，到温度计时保温2小时，硅酸钠溶解没有沉淀物成为均一液体，冷至25
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35℃，加入硼砂溶解，用泵加入聚环氧琥珀酸继续揽拌均匀，最后加入硫脲溶解，持续搅拌35
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45分钟，至溶解完全后停止搅拌，得到产品。
[0016]实施例2：称量原料：原料包括如下重量份计的各组分：以质量份数计，硅酸钠10份，硼砂12份，聚环氧琥珀酸7份，片碱5份，硫脲6份，和去离子水60份。
[0017]制备缓蚀剂：将反应釜冲洗干净，关闭放料阀，向反应釜中加入纯净水开搅拌，转速75rpm按配方比例，调节升温90
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95℃开始升温，将原料硅酸钠倒入反应釜中，边搅拌边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，其特征在于，包括：主要由以下原料制得：以质量份数计，硅酸钠8份，硼砂10份，聚环氧琥珀酸5份，片碱4份，硫脲5份，和去离子水68份。2.根据权利要求1所述的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，其特征在于，还包括：硅酸钠10份，硼砂12份，聚环氧琥珀酸7份，片碱5份，硫脲6份，和去离子水60份。3.根据权利要求1所述的闭式循环水除盐水专用缓蚀剂，其特征在于，还包括：硅酸钠12份，硼砂15份，聚环氧琥珀酸10份，片碱6份，硫脲10份，和去离子水47份。4.一种闭式循环水除盐水专用缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括：S1：将所有原料混合搅拌，搅拌时间为35
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，陈浩南，周爱珍，彭秀琴，
申请(专利权)人：德蓝海南未来之水有限公司，
类型：发明
国别省市：