一种软磁粉芯及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种软磁粉芯及其制备方法与应用，所述软磁粉芯包括软磁非晶粉和绝缘包覆层，所述绝缘包覆层为聚多巴胺/聚丙烯醇层。在软磁非晶粉表面包覆聚多巴胺/聚丙烯醇层，在软磁非晶粉表面包覆聚多巴胺/聚丙烯醇层，聚多巴胺的儿茶酚基团与软磁非晶粉表面形成表面相互作用，其羟基官能团能与聚丙烯醇的基团能形成氢键作用，构筑了三维网络状绝缘包覆层结构，提升了软磁粉芯表面的机械性能，从而提高了软磁粉芯的高频稳定性，有效拓宽了软磁粉芯在高频领域的应用。芯在高频领域的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁粉芯及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于软磁材料
，涉及一种软磁粉芯及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]软磁磁粉芯是将软磁粉料与树脂等绝缘材料混合后，采用粉末冶金制法制备而成的。近年来，随着电子电气产品朝着高性能、轻量化发展，对软磁磁粉芯的饱和磁感应强度、矫顽力、磁导率等提出了更高的需求。铁基非晶材料由于其相关结构较小，不存在晶界，因此具有较低的矫顽力。然而随着工作频率的增加，非晶软磁合金的磁芯损耗也迅速增加，如何降低高频非晶软磁磁粉芯的磁损耗是目前制约行业发展的重要因素。
[0003]软磁粉磁芯的磁芯损耗可分为磁滞损耗、涡流损耗和残余损耗，而在高频领域应用时，损耗以涡流损耗为主。通常降低涡流损耗主要是提高粉末本身的电阻率和电阻率。而非晶态合金本身的电阻率比晶态合金高，因此降低非晶态粉芯的涡流损耗主要集中在提高磁粉粒间的绝缘性上。粉料颗粒之间的绝缘层，通常采用如环氧树脂、酚醛树脂等胶黏剂，既能提升产品的绝缘性能，又能提升产品机械性能。然而，通常这种绝缘层包覆均一性较差，在压制过程中易被粉料刺穿造成短路。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁粉芯，其特征在于，所述软磁粉芯包括软磁非晶粉和绝缘包覆层，所述绝缘包覆层为聚多巴胺/聚丙烯醇层。2.根据权利要求1所述的软磁粉芯，其特征在于，所述软磁非晶粉包括Fe
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Si
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B、FeNiPB、CoZr、ZrTiCuNi或FeSiAl中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述绝缘包覆层的质量为软磁粉芯质量的0.03～0.052％；优选地，所述软磁粉芯的中值粒径为10～60μm；优选地，所述绝缘包覆层中，聚多巴胺和聚丙烯醇的质量比为(3～8):(2～7)。3.根据权利要求1或2所述软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合软磁非晶粉和绝缘包覆材料溶液，得到包覆软磁非晶粉；(2)混合所述包覆软磁非晶粉和环氧树脂，得到混合粉料；(3)对所述混合粉料进行冷压成型后退火处理，得到所述软磁粉芯。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述软磁非晶粉为经过预处理后的软磁非晶粉；优选地，所述预处理的方式包括：清洗软磁非晶粉原料，再进行碱性处理后，与聚丙烯醇溶液混合，完成所述预处理；优选地，所述清洗包括丙酮溶液中超声清洗和/或去离子水清洗；优选地，所述丙酮溶液中超声清洗的时间为5～15min；优选地，所述碱性处理包括混合清洗后的粉料和碱液并搅拌；优选地，所述碱液包括0.2～0.8mol/L的NaOH溶液；优选地，所述搅拌的时间为20～60min；优选地，所述聚丙烯醇溶液的浓度为30～80mg/mL。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述绝缘包覆材料溶液包括盐酸多巴胺和聚丙烯醇的混合溶液；优选地，所述盐酸多巴胺和聚丙烯醇的质量比例为(3～8):(2～7)；优选地，所述绝缘包覆材料溶液中，盐酸多巴胺和聚丙烯醇的浓度为6～35mg/mL；优选地，所述绝缘包覆材料溶液的溶剂为Tris溶剂；优选地，所述绝缘包覆材料溶液的pH为7.5～8.5。6.根据权利要求3
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5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合后还包括加热；优选地，所述加热的温度为30～50℃；优选地，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金崭凡，傅涛，陈胜齐，娄海飞，刘俊，樊冬冬，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：