一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法技术

本发明专利技术是一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法；包括用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入到所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，并控制钢索与主梁的夹角为45度；钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；安装吊装设备：通过塔吊将幕墙单元板吊装到卸料平台上，后续通过吊装设备将卸料平台上的幕墙单元板吊运至指定安装位置。本方法可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题。不经济及工期较长问题。不经济及工期较长问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工的材料运输
，具体是一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法。

技术介绍

[0002]超高层建筑建设领域目前正处于发展的黄金时期，超高层建筑施工难度大，集中体现在垂直运输环节。比如大型塔吊装设与拆卸、超大超重钢构造吊装技术、大量的材料设备运输等。
[0003]在施工过程中，大型塔吊安装耗时久，结构复杂，从而在安装过程耗费大量人力物力，不够经济，同时复杂的施工工艺及较高的作业环境也为施工安全带来了不稳定因素。
[0004]施工现场常见的幕墙单元板吊装方法为大型塔式起重机，由于施工高度较大，塔式起重机在安装过程中工期长、安装复杂、不够经济。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种结构简单、易于现场运输、组装、拆卸，从而避免安装室外大型塔式起重机的超高层建筑幕墙单元板的吊装方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，包括卸料平台、WQ63C吊装设备，包括步骤1、安装卸料平台：步骤1.1、用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；步骤1.2、卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入到所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；步骤1.3、卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45 度；步骤1.4、钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；步骤1.5、调节钢平台上的钢索紧固螺栓，使各道钢索均匀受力；步骤2、安装WQ63C吊装设备：步骤2.1、吊装设备安装前，首先在上层或上上层楼板面上安装吊机地轨；步骤2.2、吊机工作位置用∮16圆钢制成U形抱箍将轨道固定在结构梁上，地轨采用400*200*8*12H型钢制作，地轨总长度18.5米，宽两米，中间采用20#工字钢每间隔3米连接一次，焊接形成梯子状；步骤2.3、利用门字吊架先将带行走轮的吊机底座吊至轨道末端，然后再开始安装机身；步骤2.4、机身安装好后开始安装吊臂和配重，吊臂构件用施工电梯运输到指定楼层，在楼层安装；吊臂和配置安装需同步进行，防止吊机一端过重机身倾斜；配重在安装时分批装配，保持吊机前后平衡即可，余下部分等吊机移动到工位位置并安装加强支撑后再
进行安装；步骤2.5、通过轨道将组装好的吊机移动至轨道前端使用位置，再与轨道前端和后端的限位板焊接在一起，使机身与轨道连为一个整体；步骤3、通过塔吊将幕墙单元板吊装到卸料平台上，后续通过WQ63C吊装设备将卸料平台上的幕墙单元板吊运至指定安装位置。
[0007]所述的超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，卸料平台翻层时，先在上层、上上层布设安装新的钢索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5~10cm，使钢索不受力，将钢索与吊耳解除连接，最后将卸料平台提升到行的楼层位置进行组装。
[0008]所述的超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，卸料平台的两侧设置固定的防护栏，卸料平台上的钢索采用绳卡时不得少于4 个，间距15cm，并设安全弯。
[0009]本施工方法在室内安装小型直臂起重机，其安拆过程简单便捷，且起重机可以随着运输高度的变化而不断升高楼层，能够适应各种高度的吊装需求，再辅以依附在楼板上的卸料平台，可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术所示吊机、卸料平台的位置关系图。
[0011]图2为吊机的安装过程示意图。
[0012]图3为吊纪钢索的安装位置图。
具体实施方式
[0013]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0014]如图1~图3所示，一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，包括卸料平台、WQ63C吊装设备，包括步骤1、安装卸料平台：步骤1.1、用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；步骤1.2、卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入到所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；步骤1.3、卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45 度；步骤1.4、钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；步骤1.5、调节钢平台上的钢索紧固螺栓，使各道钢索均匀受力；步骤2、安装WQ63C吊装设备：步骤2.1、吊装设备安装前，首先在上层或上上层楼板面上安装吊机地轨；步骤2.2、吊机工作位置用∮16圆钢制成U形抱箍将轨道固定在结构梁上，地轨采用400*200*8*12H型钢制作，地轨总长度18.5米，宽两米，中间采用20#工字钢每间隔3米连接一次，焊接形成梯子状；步骤2.3、利用门字吊架先将带行走轮的吊机底座吊至轨道末端，然后再开始安装
机身；步骤2.4、机身安装好后开始安装吊臂和配重，吊臂构件用施工电梯运输到指定楼层，在楼层安装；吊臂和配置安装需同步进行，防止吊机一端过重机身倾斜；配重在安装时分批装配，保持吊机前后平衡即可，余下部分等吊机移动到工位位置并安装加强支撑后再进行安装；步骤2.5、通过轨道将组装好的吊机移动至轨道前端使用位置，再与轨道前端和后端的限位板焊接在一起，使机身与轨道连为一个整体；步骤3、通过塔吊将幕墙单元板吊装到卸料平台上，后续通过WQ63C吊装设备将卸料平台上的幕墙单元板吊运至指定安装位置。
[0015]所述的超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，卸料平台翻层时，先在上层、上上层布设安装新的钢索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5~10cm，使钢索不受力，将钢索与吊耳解除连接，最后将卸料平台提升到行的楼层位置进行组装。
[0016]所述的超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，卸料平台的两侧设置固定的防护栏，卸料平台上的钢索采用绳卡时不得少于4 个，间距15cm，并设安全弯。
[0017]本施工方法在室内安装小型直臂起重机，其安拆过程简单便捷，且起重机可以随着运输高度的变化而不断升高楼层，能够适应各种高度的吊装需求，再辅以依附在楼板上的卸料平台，可在极短时间内完成现场运输、组装、拆卸，提高施工效率，同时避免安装室外塔吊或过多占用塔吊的作业时间，有效的解决超高层建筑幕墙单元板吊装时，室外塔吊安装复杂、不经济及工期较长问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层建筑幕墙单元板的吊装方法，包括卸料平台、WQ63C吊装设备，其特征是：包括步骤1、安装卸料平台：步骤1.1、用塔吊将卸料平台吊装到指定楼层；步骤1.2、卸料平台提升到位后，将卸料平台的主梁伸入到所处楼层内并通过对穿螺栓与楼板进行连接；步骤1.3、卸料平台的两侧各设置前、后两道钢索，设置间距不小于1200mm，并控制钢索与主梁的夹角为45 度；步骤1.4、钢索的另一端与未有上层、上上层楼板上的吊耳连接并扳紧销栓；步骤1.5、调节钢平台上的钢索紧固螺栓，使各道钢索均匀受力；步骤2、安装WQ63C吊装设备：步骤2.1、吊装设备安装前，首先在上层或上上层楼板面上安装吊机地轨；步骤2.2、吊机工作位置用∮16圆钢制成U形抱箍将轨道固定在结构梁上，地轨采用400*200*8*12H型钢制作，地轨总长度18.5米，宽两米，中间采用20#工字钢每间隔3米连接一次，焊接形成梯子状；步骤2.3、利用门字吊架先将带行走轮的吊机底座吊至轨道末端，然后再开始安装机身；步骤2.4、机身安...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯香雨，刘东，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：