一种用于粉尘的净化处理器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粉尘的净化处理器，包括上壳体、气包、连接气管以及除尘滤布，所述除尘滤布套接在支撑骨架上，所述上壳体外部左侧与右侧均通过支架安装有气包，所述气包上方安装有四个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀上连接有连接气管，所述连接气管下方设置有喷气管，所述喷气管处于支撑骨架内部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在上壳体内部安装多个呈正方形分布的除尘滤布，每个气包上均通过电磁脉冲阀连接有连接气管，且在连接气管的下方设置带有喷气小孔的喷气管，并将喷气管伸入到除尘滤布内部，使得高速流动的气体能够直接吹向除尘滤布表面，提高了反向吹气的效率，提高了除尘滤布的清洁效率。提高了除尘滤布的清洁效率。提高了除尘滤布的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉尘的净化处理器


[0001]本技术属于废气处理
，特别涉及一种用于粉尘的净化处理器。

技术介绍

[0002]中国专利号CN214598025U记载了一种含粉尘废气净化处理装置，包括粉尘处理主体，粉尘处理主体的一侧分别固定连接有连接管和进水管，连接管的一端固定连接有风机，风机的外侧固定连接有固定架，固定架的正面固定连接有驱动电机，风机的背面固定连接有进气管，进水管的外侧固定连接有雾化器，粉尘处理主体的一侧远离连接管的顶部活动连接有收集架，收集架的内侧分别固定连接有收集袋和集尘棉，粉尘处理主体的内部固定连接有集尘罩，粉尘处理主体的顶部固定连接有抽气扇，通过设置的雾化器、收集袋和集尘棉，提高了装置净化废气的效果，使得装置能直接收集废气中的粉尘，因此避免了净化装置被粉尘堵塞，还便于工作人员清理收集的粉尘。
[0003]在上述方案中，通过雾化器向收集袋和集尘棉表面喷洒雾水，使得粉尘能够结块，进而集中在收集袋和集尘棉表面，然而，由于粉尘在变潮湿后具有一定的粘度，这样容易黏在收集袋和集尘棉表面，时间久了之后会形成大面积的淤泥，会对收集袋和集尘棉表面造成堵塞，降低气流通过效率，影响废气处理效率，为此，我们提供了一种用于粉尘的净化处理器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于粉尘的净化处理器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种用于粉尘的净化处理器，包括上壳体、气包、连接气管以及除尘滤布，上盖板通过螺钉安装在所述上壳体顶端，所述上壳体内部通过分隔板由上至下分为除尘腔、出气腔；
[0006]所述分隔板开设有十六个插接孔，且十六个所述插接孔呈正方形分布；
[0007]所述除尘滤布套接在支撑骨架上，多个所述支撑骨架分别插接在插接孔内，且所述除尘滤布的下方置于除尘腔内；
[0008]所述上壳体外部左侧与右侧均通过支架安装有气包，所述气包上方安装有四个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀上连接有连接气管；
[0009]所述连接气管穿过上壳体置于出气腔内，所述连接气管下方设置有喷气管，所述喷气管处于支撑骨架内部。
[0010]作为一优选的实施方式，出气管焊接在所述上壳体前侧表面上方，且所述出气管与上壳体内部的出气腔连通，所述出气管通过法兰、连接管道与外接的引风机连接，引风机使得出气腔内部形成负压状态，便于上壳体内部除尘腔内部的气体通过除尘滤布朝上移动，进而便于对气体中的粉尘进行除尘。
[0011]作为一优选的实施方式，进气管焊接在所述上壳体右侧表面，所述进气管与上壳
体内部的除尘腔连通，便于废气进入到上壳体内部进行除尘。
[0012]作为一优选的实施方式，所述喷气管的外圈表面由上至下开设有多组的喷气小孔，每组所述喷气小孔由四个呈环形分部的喷气小孔组成。
[0013]作为一优选的实施方式，每个所述气包的外圈表面下方均焊接有一个连接管，所述连接管通过软管与外接的空压机连接，便于高压气体进入到气包内，之后在电磁脉冲阀的作用下进入到喷气管内喷出。
[0014]作为一优选的实施方式，所述支撑骨架上方开口设计，且所述支撑骨架的外圈焊接有圆环，所述圆环下端表面与分隔板上端表面密封连接。
[0015]作为一优选的实施方式，所述上壳体下端焊接有下壳体，所述下壳体的底端表面中间位置开口设计，且所述下壳体底端表面开口上焊接有排料管，所述下壳体的四个侧边均朝内倾斜设计，下壳体的四个内壁均朝中间倾斜，并且汇聚在排料管上，便于除尘滤布上的粉尘落在下壳体内部上，进而沿着下壳体内壁滑落，最后排料管中排出。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在上壳体内部安装多个呈正方形分布的除尘滤布，且在上壳体左右两侧安装气包，每个气包上均通过电磁脉冲阀连接有连接气管，且在连接气管的下方设置带有喷气小孔的喷气管，并将喷气管伸入到除尘滤布内部，使得高速流动的气体能够直接吹向除尘滤布表面，提高了反向吹气的效率，提高了除尘滤布的清洁效率，便于后续的除尘作业；
[0017]通过在上壳体下方设置下壳体，且使得下壳体的四个内壁均朝中间倾斜，并且汇聚在排料管上，便于除尘滤布上的粉尘落在下壳体内部上，进而沿着下壳体内壁滑落，最后排料管中排出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种用于粉尘的净化处理器的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种用于粉尘的净化处理器的剖面示意图。
[0021]图3为本技术一种用于粉尘的净化处理器的连接气管与喷气管的连接示意图。
[0022]图4为本技术一种用于粉尘的净化处理器的下壳体的俯视示意图。
[0023]图中，1
‑
上壳体、2
‑
下壳体、3
‑
排料管、4
‑
进气管、5
‑
气包、6
‑
电磁脉冲阀、7
‑
上盖板、8
‑
出气管、9
‑
连接气管、10
‑
支撑骨架、11
‑
除尘滤布、12
‑
喷气管、13
‑
分隔板、14
‑
喷气小孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于粉尘的净化处理器，包括上壳体1、气包5、连接气管9以及除尘滤布11，上盖板7通过螺钉安装在上壳体1顶端，上壳体1内部通过分隔板13由上至下分为除尘腔、出气腔；
[0026]分隔板13开设有十六个插接孔，且十六个插接孔呈正方形分布；
[0027]除尘滤布11套接在支撑骨架10上，多个支撑骨架10分别插接在插接孔内，且除尘滤布11的下方置于除尘腔内；
[0028]上壳体1外部左侧与右侧均通过支架安装有气包5，气包5上方安装有四个电磁脉冲阀6，电磁脉冲阀6上连接有连接气管9；
[0029]连接气管9穿过上壳体1置于出气腔内，连接气管9下方设置有喷气管12，喷气管12处于支撑骨架10内部。
[0030]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2与图3，出气管8焊接在上壳体1前侧表面上方，且出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉尘的净化处理器，包括上壳体(1)、气包(5)、连接气管(9)以及除尘滤布(11)，上盖板(7)通过螺钉安装在所述上壳体(1)顶端，其特征在于，所述上壳体(1)内部通过分隔板(13)由上至下分为除尘腔、出气腔；所述分隔板(13)开设有十六个插接孔，且十六个所述插接孔呈正方形分布；所述除尘滤布(11)套接在支撑骨架(10)上，多个所述支撑骨架(10)分别插接在插接孔内，且所述除尘滤布(11)的下方置于除尘腔内；所述上壳体(1)外部左侧与右侧均通过支架安装有气包(5)，所述气包(5)上方安装有四个电磁脉冲阀(6)，所述电磁脉冲阀(6)上连接有连接气管(9)；所述连接气管(9)穿过上壳体(1)置于出气腔内，所述连接气管(9)下方设置有喷气管(12)，所述喷气管(12)处于支撑骨架(10)内部。2.如权利要求1所述的一种用于粉尘的净化处理器，其特征在于：所述上壳体(1)前侧表面上方焊接有出气管(8)，且所述出气管(8)与上壳体(1)内部的出气腔连通；所述出气管(8)通过法兰、连接管道与外接的引风机连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰，
申请(专利权)人：安徽辰沛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：