一种用于刮板机的滚动式滑道机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刮板机防磨部件，具体为一种用于刮板机的滚动式滑道机构，解决了背景技术中的技术问题，其包括承重滚动轮和固定轴，承重滚动轮用于直接接触并承载刮板链，承重滚动轮的内部嵌设有滚动轴承，固定轴固连至滚动轴承的内圈中，承重滚动轮、滚动轴承以及固定轴的轴线位于提供一条直线上，固定轴中开有与滚动轴承内部相连通的注油通道，固定轴固定连接至刮板机箱体上。本实用新型专利技术刮板与滑道之间由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，延长了刮板使用寿命，解决了链条偏磨问题，更换周期可延长50%；随着刮板使用寿命的延长，降低了人员劳动力的投入，整体人力成本投入降低；有效减少了刮板机链条脱链、跳链事故的发生。跳链事故的发生。跳链事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刮板机的滚动式滑道机构


[0001]本技术涉及刮板机防磨部件，具体为一种用于刮板机的滚动式滑道机构。

技术介绍

[0002]刮板输送机广泛应用于煤炭、矸石等运输行业中，主要是将运输的物料从机尾溜槽导入到刮板机内，再通过以刮板与链条组成的刮板链传动部件作为牵引机构，将进入刮板机内部的物料运送到卸料口。物料及刮板链随着传动机构的启动，传动部件在刮板机内部作无级闭合循环运行，完成物料的转运工作。
[0003]刮板部件主要依靠滑道进行支撑和定位，在运行过程中刮板与滑道长期处于滑动摩擦状态，刮板磨损较快，日常维护量大。
[0004]刮板机上级设备出料口，处于刮板机滑道上方，在生产过程中清理下的残留物料，容易堆积到滑道表面与刮板、链条发生研磨，导致单侧链条、刮板急剧磨损，出现两侧链条长短不一，潜在故障重复出现。故由于矸石刮板机刮板单侧磨损快、周期短，增加了日常刮板的维护及人员劳动力的投入，以及人员抢修带来的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决刮板机中刮板磨损快、使用周期短，增加了日常刮板的维护及人员劳动力的投入等的技术问题，提供了一种用于刮板机的滚动式滑道机构。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术手段是：一种用于刮板机的滚动式滑道机构，包括承重滚动轮和固定轴，承重滚动轮用于直接接触并承载刮板链，承重滚动轮的内部嵌设有滚动轴承，固定轴固连至滚动轴承的内圈中，承重滚动轮、滚动轴承以及固定轴的轴线位于提供一条直线上，固定轴中开有与滚动轴承内部相连通的注油通道，固定轴固定连接至刮板机箱体上。
[0007]优选的，固定轴上焊接有板面与固定轴轴线垂直的固定连接板，刮板机箱体上开有用于穿置固定轴的通孔，固定轴插入通孔中后，固定连接板与刮板机箱体通过多个固定螺栓固定连接。
[0008]优选的，承重滚动轮的外壁上涂覆有耐磨涂层。
[0009]本技术的有益效果是：改造后，刮板与滑道之间由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，延长了刮板使用寿命，解决了链条偏磨问题，更换周期可延长50%；随着刮板使用寿命的延长，降低了人员劳动力的投入，整体人力成本投入降低；在设备安全方面，有效减少了刮板机链条脱链、跳链事故的发生，全年可减少机电故障影响约12小时左右；减少了由于设备故障出现的间歇停车，避免了系统频繁停车出现的无效损耗；改善了刮板机使用期间的维护量，提高了生产运行效率，可广泛应用于日常生产当中。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术所述一种用于刮板机的滚动式滑道机构在承载刮板链时的工作状态示意图。
[0012]图2为本技术所述一种用于刮板机的滚动式滑道机构的侧面结构示意图。
[0013]图3为本技术所述一种用于刮板机的滚动式滑道机构的整体结构示意图。
[0014]图中：1、承重滚动轮；2、滚动轴承；3、固定轴；4、注油通道；5、连接固定板；6、固定螺栓；7、刮板机箱体；8、链条；9、刮板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]作为本技术的某种实施例，如图1
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图3所示，一种用于刮板机的滚动式滑道机构，包括承重滚动轮1和固定轴3，承重滚动轮1用于直接接触并承载刮板链，承重滚动轮1的内部嵌设有滚动轴承2，固定轴3固连至滚动轴承2的内圈中，承重滚动轮1、滚动轴承2以及固定轴3的轴线位于提供一条直线上，固定轴3中开有与滚动轴承2内部相连通的注油通道4，固定轴3固定连接至刮板机箱体7上。
[0018]其中，本领域技术人员可以理解的是，承重滚动轮1制作成与刮板链适配的形状，且具体采用机械车床进行车削加工，确保与刮板9和链条8运行处于匹配状态，保证无运行卡阻，承重滚动轮1通过滚动轴承2与固定轴3相连接，且固定轴3中开有注油通道4，日常检修过程中，可以通过注油通道4对滚动轴承2进行注油润滑，实现润滑养护作用，保障滚动式滑动机构的使用寿命。固定轴3与刮板机箱体7连接方式有很多中，比如直接焊接，或者通过其他部件相连，这均是容易理解并实现的。
[0019]具体操作时，如图1所示，利用链轮相对滚动的原理，在刮板机入料转载部位局部定距安装数个同样的所述滚动式滑道机构，工作时，刮板9和链条8组成的刮板链直接置于承重滚动轮1上，使刮板链由以前的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，所以不仅起到承载支撑作用，还能防止物料堆积引起的链条偏磨作用，降低了工作人员的劳动强度，使用效果佳。严禁对整机进行安装该结构。
[0020]进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，如图3所示，固定轴3上焊接有板面与固定轴3轴线垂直的固定连接板，刮板机箱体7上开有用于穿置固定轴3的通孔，固定轴3插入通孔中后，固定连接板与刮板机箱体7通过多个固定螺栓6固定连接。
[0021]其中，容易理解的是，固定轴3通过固定连接板与刮板机箱体7固定连接，所以固定轴3不动，承重滚动轮1随着刮板链转动。固定轴3通过固定连接板能与刮板机箱体7紧固连接，而且受力均匀，能够延长本技术所述机构的使用寿命。
[0022]进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，承重滚动轮1的外壁上涂覆有耐磨涂层。设置耐磨涂层的作用与通过注油通道4给滚动轴承2注油的作用类似，均是为了进一步保障滚动式滑道机构的使用寿命。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刮板机的滚动式滑道机构，其特征在于，包括承重滚动轮(1)和固定轴(3)，承重滚动轮(1)用于直接接触并承载刮板(9)链，承重滚动轮(1)的内部嵌设有滚动轴承(2)，固定轴(3)固连至滚动轴承(2)的内圈中，承重滚动轮(1)、滚动轴承(2)以及固定轴(3)的轴线位于提供一条直线上，固定轴(3)中开有与滚动轴承(2)内部相连通的注油通道(4)，固定轴(3)固定连接至刮板机箱体(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，李伟，袁家吉，张志亮，范少杰，朱海文，孙茂华，李鼎，许明兵，杨子文，邬瑞峰，赵瑜，
申请(专利权)人：山西省晋神能源有限公司沙坪洗煤厂，
类型：新型
国别省市：