塑胶骨架清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶骨架清洗设备，涉及清洗设备技术领域。本实用新型专利技术包括清洗桶，所述清洗桶内部竖直滑动安装有用于承载塑料骨架的承载板，所述承载板上开设有多个穿槽，所述承载板底部安装有电机，所述电机输出轴穿过所述承载板安装有清洗刷，所述清洗桶外周侧转动套装有驱动环，所述驱动环上安装有作用于所述承载板的传动组件。本实用新型专利技术与现有技术相比，工作人员只需要转动清洗桶外部的驱动环，从而通过传动组件即可使得承载板向上移动，从而使得位于清洗桶内部的塑料骨架上升至清洗桶的开口端的位置，从而方便工作人员捞取清洗桶内部的塑料骨架，减小了工作人员劳动量的同时提高了工作效率，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑胶骨架清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体涉及塑胶骨架清洗设备。

技术介绍

[0002]塑料骨架常用在变压器上，一般为变压器中的铜线提供缠绕的空间，塑料骨架在厂内加工完后，在打包前需要对塑料骨架进行清理，去除塑料骨架上残留的毛刺和碎屑等。
[0003]现有的对塑料骨架进行清洗时，一般是将塑料骨架倒入清洗桶内，清洗桶内转动安装有用于对塑料骨架刷洗得清洗刷，清洗刷转动使得塑料骨架在清洗桶内不规则的运动，水流的流动配合清洗刷，清洗桶桶壁摩擦从而实现对塑料骨架的清洗，清洗完成后，需要对其进行取出，而清洗桶深度较深，使用者较难将清洗完成后塑胶件捞出，且捞取需花费较长时间，提高劳动力度且降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本技术提供了塑胶骨架清洗设备。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]塑胶骨架清洗设备，包括清洗桶，所述清洗桶内部竖直滑动安装有用于承载塑料骨架的承载板，所述承载板上开设有多个穿槽，所述承载板底部安装有电机，所述电机输出轴穿过所述承载板安装有清洗刷，所述清洗桶外周侧转动套装有驱动环，所述驱动环上安装有作用于所述承载板的传动组件，当所述驱动环转动时，通过所述传动组件以使所述承载板竖直向移动。
[0007]进一步地，所述传动组件包括螺旋开设在所述清洗桶内周侧的螺旋槽，所述螺旋槽一端与所述清洗桶底端对齐，所述螺旋槽的另一端贯穿所述清洗桶开口端，所述驱动环顶部与所述清洗桶平齐且构造有连接板，所述连接板底端竖直贯穿所述承载板与所述清洗桶底端贴合，所述承载板一侧竖直开设有位于所述清洗桶内的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上安装有驱动杆，所述驱动杆的一端位于所述螺旋槽内，所述滑动块一端与所述承载板连接。
[0008]进一步地，所述清洗桶上安装有作用于所述驱动环的锁紧件，通过所述锁紧件以将所述驱动环限位或解除限位。
[0009]进一步地，所述锁紧件包括竖直滑动安装在所述清洗桶外侧的脚踏板，所述脚踏板上竖直滑动安装有定位杆，所述驱动环底端圆形阵列开设有多个供所述定位杆插设的定位孔。
[0010]进一步地，所述清洗桶外周侧竖直构造有套筒，所述定位杆滑动贯穿所述套筒，所述定位杆位于所述套筒内部的外周侧构造有限位环，所述定位杆外周侧套设有位于所述套筒内的抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端顶靠在所述限位环底部，所述抵触弹簧的另一端顶靠在所述套筒内部的一端。
[0011]进一步地，所述清洗桶顶部环形开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板上竖直滑动安装有贯穿所述承载板的导向杆，所述清洗桶内部底端环形开设有引导槽，所述导向杆底端构造有位于所述引导槽内的引导块，所述引导块底部均与滚动安装有多个所述引导槽接触的滚珠。
[0012]进一步地，所述驱动环外周侧圆形阵列安装有多个施力杆。
[0013]进一步地，所述清洗桶外周侧水平连通有出水管，所述出水管上安装有阀门。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术与现有技术相比，工作人员只需要转动清洗桶外部的驱动环，从而通过传动组件即可使得承载板向上移动，从而使得位于清洗桶内部的塑料骨架上升至清洗桶的开口端的位置，从而方便工作人员捞取清洗桶内部的塑料骨架，减小了工作人员劳动量的同时提高了工作效率，因此更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术部分结构示意图；
[0018]图3是本技术图1立体半剖示意图；
[0019]图4是本技术图3中A处结构放大图；
[0020]图5是本技术图3中B处结构放大图；
[0021]附图标记：1、清洗桶；2、承载板；3、穿槽；4、电机；5、清洗刷；6、驱动环；7、传动组件；701、螺旋槽；702、连接板；703、滑动槽；704、滑动块；705、驱动杆；8、锁紧件；801、脚踏板；802、定位杆；803、定位孔；9、套筒；10、抵触弹簧；11、环形槽；12、滑动板；13、导向杆；14、引导槽；15、引导块；16、滚珠；17、施力杆；18、出水管；19、阀门；20、限位环。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出塑胶骨架清洗设备，包括清洗桶1，清洗桶1内部竖直滑动安装有用于承载塑料骨架的承载板2，承载板2上开设有多个穿槽3，承载板2底部安装有电机4，电机4选用防水电机，电机4输出轴穿过承载板2安装有清洗刷5，清洗桶1外周侧转动套装有驱动环6，驱动环6上安装有作用于承载板2的传动组件7，当驱动环6转动时，通过传动组件7以使承载板2竖直向移动，该装置在使用时，首先转动驱动环6，驱动环6在转动时通过传动组件7使得承载板2向下移动，直到承载板2靠近清洗桶1内部底端，此时清洗刷5也位于清洗桶1内，然后再将多个塑料骨架放入清洗桶1内，然后在向清洗桶1内倒入清洗液，之后电机4的输出轴转动带动清洗刷5转动，从而对塑料骨架进行刷洗，当塑料骨架清洗好后，此时转动驱动环6，驱动环6在转动的过程中通过传动组件7使得承载板2竖直向上移动，从而使得位于承载板2上的塑料骨架向上移动，直到将塑料骨架推动到靠近清洗桶1的开口端位置，从而方便工作人员捞取清洗后的塑料骨架，而穿槽3的设计可以使得位于承载板2上方的清洗液穿过，从而到承载板2穿过清洗桶1内部清洗液的水平面后，使得位于承载板2上方的清洗液通过穿槽3流入到承载板2的下方，进一步方便工作人员从清洗桶1
内捞取塑料骨架，与现有技术相比，工作人员只需要转动清洗桶1外部的驱动环6，从而通过传动组件7即可使得承载板2向上移动，从而使得位于清洗桶1内部的塑料骨架上升至清洗桶1的开口端的位置，从而方便工作人员捞取清洗桶1内部的塑料骨架，减小了工作人员劳动量的同时提高了工作效率，因此更具有实用性。
[0024]如图1、图2、图3和图5所示，在一些实施例中，传动组件7包括螺旋开设在清洗桶1内周侧的螺旋槽701，螺旋槽701一端与清洗桶1底端对齐，螺旋槽701的另一端贯穿清洗桶1开口端，驱动环6顶部与清洗桶1平齐且构造有连接板702，连接板702底端竖直贯穿承载板2与清洗桶1底端贴合，承载板2一侧竖直开设有位于清洗桶1内的滑动槽703，滑动槽703内滑动安装有滑动块704，滑动块704上安装有驱动杆705，优选的，如图5所示，驱动杆705通过转轴转动安装在滑动块704内，驱动杆705的一端位于螺旋槽701内，滑动块704一端与承载板2连接，也就是说，当驱动环6转动时会间接的带动连接板702移动，使得连接板702绕着清洗桶1轴线方向转动，从而带动滑动块704移动，因为滑动块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶骨架清洗设备，其特征在于，包括清洗桶(1)，所述清洗桶(1)内部竖直滑动安装有用于承载塑料骨架的承载板(2)，所述承载板(2)上开设有多个穿槽(3)，所述承载板(2)底部安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴穿过所述承载板(2)安装有清洗刷(5)，所述清洗桶(1)外周侧转动套装有驱动环(6)，所述驱动环(6)上安装有作用于所述承载板(2)的传动组件(7)，当所述驱动环(6)转动时，通过所述传动组件(7)以使所述承载板(2)竖直向移动。2.根据权利要求1所述的塑胶骨架清洗设备，其特征在于，所述传动组件(7)包括螺旋开设在所述清洗桶(1)内周侧的螺旋槽(701)，所述螺旋槽(701)一端与所述清洗桶(1)底端对齐，所述螺旋槽(701)的另一端贯穿所述清洗桶(1)开口端，所述驱动环(6)顶部与所述清洗桶(1)平齐且构造有连接板(702)，所述连接板(702)底端竖直贯穿所述承载板(2)与所述清洗桶(1)底端贴合，所述承载板(2)一侧竖直开设有位于所述清洗桶(1)内的滑动槽(703)，所述滑动槽(703)内滑动安装有滑动块(704)，所述滑动块(704)上安装有驱动杆(705)，所述驱动杆(705)的一端位于所述螺旋槽(701)内，所述滑动块(704)一端与所述承载板(2)连接。3.根据权利要求1所述的塑胶骨架清洗设备，其特征在于，所述清洗桶(1)上安装有作用于所述驱动环(6)的锁紧件(8)，通过所述锁紧件(8)以将所述驱动环(6)限位或解除限位。4.根据权利要求3所述的塑胶骨架清洗设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启政，张小伟，
申请(专利权)人：广东健大电业有限公司，
类型：新型
国别省市：