一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及竹刨花板生产设备，具体为一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，包括自动上料装置(100)、备料装置(200)、给压装置(300)、保压装置(400)、切削装置(500)，自动上料装置(100)内侧装有备料装置(200)，备料装置(200)中心有给压装置(300)，给压装置(300)下方安装有保压装置(400)，保压装置(400)内部设有连杆伸缩机构(410)，保压装置(400)下方安装有切削装置(500)。本发明专利技术可以将截成等长度的竹筒自动运送到六个工位完成上料，并且将六个工位的竹筒压同时进行连续的挤压切削加工，相较于单工位人工上料的竹刨花刨切装置，提升了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备


[0001]本专利技术涉及竹刨花板生产设备领域，具体为一种环形六工位大片竹刨花的自动加工设备。

技术介绍

[0002]竹材具有成材快、强度高、韧性好，并且吸水膨胀系数小等众多优势，是一种非常好的板材原料，目前对于竹刨花板的加工工艺已趋于完善，如申请公布号CN114474290A的专利技术专利“超薄大片刨花制备竹刨花板的连续平压工艺及加工设备”使用的工艺是将竹杆截成100mm至150mm的短竹筒，将短竹筒送入盘式刨片机，沿轴向将竹筒分解为竹大片刨花，将得到的竹刨花经过干燥机、罐式施胶机、铺装机和单层热压机制备得到竹刨花板产品。该工艺中使用的盘式刨片机是传统的针对木材所设计的刨片机，在刨切质量轻、表面硬的竹筒时，无法进行高效的上料和刨切工作。
[0003]由于竹子表面坚硬且光滑，难以进行刨切，所以用于对竹刨花生产的刨切机很少，申请公布号CN216181392 U的专利技术专利公布了一种“盘式刨片机用刨切机构”提出了一种适用于竹子刨片的机构，该机构的结构简单，可以对竹材这种表面较硬的材料进行有效的切削，该机构缺陷在于，无法保证在切削过程中始终沿竹筒轴向切削，导致切削过程中碎屑过多，加工效率不高。
[0004]针对目前竹刨花生产设备的缺陷，本专利技术提出了一种环形六工位大片竹刨花的自动加工设备。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，可以实现自动上料、六个工位同时刨切、且沿竹筒轴向刨切、切削进程连续的效果，相较于普通的刨片机，不仅大片竹刨花生成率高，还极大地提高了生产效率，完全实现了自动化的生产方式，节约了人工成本。
[0006]为达到上述效果，本专利技术提供了一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，包括自动上料装置(100)、备料装置(200)、给压装置(300)、保压装置(400)、切削装置(500)，所述自动上料装置(100)与备料装置(200)相连，自动上料装置(100)用来将切成等长度的竹筒自动运送到工位上的备料装置(200)中完成上料；所述备料装置(200)中心设有给压装置(300)和保压装置(400)，所述保压装置(400)固定在给压装置(300)下方，二者协同工作，用来给备料装置(200)中的竹筒提供持续的向下压力；所述保压装置(400)下方设有切削装置(500)，备料装置(200)中的竹筒被压入切削装置(500)中刨切成大片竹刨花；
[0007]进一步地，上述自动上料装置(100)包括轨道底盘(101)、限位轨道(102)、运料车体(103)、封盖板(104)、运料台(105)、张线轮(106)、收线轮(107)、限位轮(108)、进料槽(109)、上料口安装架(110)、推拉式电磁铁升降板(111)、调整块(112)、钢丝绳(113)、承接板(114)，所述轨道底盘(101)内部设有限位轨道(102)，所述限位轨道(102)分别固定于轨
道底盘(101)的两个侧面以及底面的内壁上，所述轨道底盘(101)内侧的上方设有承接板(114)，承接板(114)沿着轨道底盘(101)内侧边沿分布，且在轨道底盘(101)的直边中间处断开，所述运料车体(103)两侧和下方均设有限位轮(108)，所述运料车体(103)与限位轮(108)连接，限位轮(108)分别与限位轨道(102)滚动连接，所述运料车体(103)上方设有运料台(105)，所述运料台(105)与运料车体(103)连接；所述运料台(105)一端下方固定有调整块(112)，另一端与承接板(114)接触；
[0008]所述轨道底盘(101)内壁安装有张线轮(106)，所述张线轮(106)一端与轨道底盘(101)内壁连接，张线轮(106)等距分布在轨道底盘(101)内部，所述张线轮(106)上设有钢丝绳(113)，钢丝绳(113)经过张线轮(106)，并且与运料车体(103)连接，所述轨道底盘(101)内壁设有推拉式电磁铁升降板(111)，所述推拉式电磁铁升降板(111)处于承接板(114)断开处，在断电时，推拉式电磁铁升降板(111)上方与承接板(114)保持水平，在通电时，推拉式电磁铁升降板(111)下降；
[0009]所述轨道底盘(101)内部设有收线轮(107)，所述收线轮(107)轴线与轨道底盘(101)底面垂直，所述收线轮(107)上绕有钢丝绳(113)，收线轮(107)下方设有伺服电机，所述收线轮(107)与伺服电机同轴连接做旋转运动，所述伺服电机安装于轨道底盘(101)下方，电机输出轴贯穿轨道底盘(101)；
[0010]所述轨道底盘(101)内部设有封盖板(104)，所述封盖板(104)固定于轨道底盘(101)的内壁，封盖板(104)中间留有间隙，所述运料车体(103)下方的限位轮(108)在封盖板(104)下面，所述运料车体(103)其余部分均在封盖板(104)上方；
[0011]所述轨道底盘(101)外侧固定有上料口安装架(110)，所述上料口安装架(110)上方安装有进料槽(109)，所述进料槽(109)与水平面保持一定的角度。
[0012]进一步地，上述备料装置(200)包括备料槽(201)、挡板(202)、电磁铁(203)，所述备料槽(201)安装于轨道底盘(101)直边的中部，备料槽(201)上固定有挡板(202)，所述备料槽(201)与挡板(202)连接；所述备料槽(201)外侧固定有电磁铁(203)，在给电磁铁(203)通电时可将挡板(202)吸附固定。
[0013]进一步地，上述给压装置(300)包括顶盖(301)、线性轴承(302)、上压板(303)、连接板(304)、中间支撑板(305)、支撑端固定板(306)、上压盘(307)、丝杆组件(308)、支撑柱(309)，所述支撑柱(309)上端与顶盖(301)连接，所述支撑柱(309)下端与中间支撑板(305)连接，所述支撑柱(309)上安装有线性轴承(302)，线性轴承(302)可沿支撑柱(309)上下移动。
[0014]所述线性轴承(302)上安装有连接板(304)，所述连接板(304)另一端安装于上压盘(307)上方，所述上压盘(307)下方安装有上压板(303)，所述上压盘(307)中心安装有丝杆组件(308)，上压盘(307)与丝杆螺母连接，所述丝杆贯穿上压盘(307)，上端与伺服电机输出轴相连，下端设有支撑端固定板(306)，所述支撑端固定板(306)与中间支撑板(305)连接。
[0015]进一步地，上述保压装置(400)包含保压装置支撑柱(401)、保压装置连接板(402)、保压装置线性轴承(403)、保压盘(404)、支撑底盘(405)、保压装置丝杆组件(406)、连杆伸缩机构(410)，所述保压装置支撑柱(401)上端与中间支撑板(305)连接，下端与支撑底盘(405)连接，所述保压装置支撑柱(401)上安装有保压装置线性轴承(403)，保压装置线
性轴承(403)可沿保压装置支撑柱(401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，其特征在于，包括自动上料装置(100)、备料装置(200)、给压装置(300)、保压装置(400)、切削装置(500)，所述自动上料装置(100)与备料装置(200)相连，自动上料装置(100)用来将切成等长度的竹筒自动运送到工位上的备料装置(200)中完成上料；所述备料装置(200)中心设有给压装置(300)和保压装置(400)，所述保压装置(400)固定在给压装置(300)下方，二者协同工作，用来给备料装置(200)中的竹筒提供持续的向下压力；所述保压装置(400)下方设有切削装置(500)，备料装置(200)中的竹筒被压入切削装置(500)中刨切成大片竹刨花。2.如权利要求1所述的一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，其特征在于，所述自动上料装置(100)包括轨道底盘(101)、限位轨道(102)、运料车体(103)、封盖板(104)、运料台(105)、张线轮(106)、收线轮(107)、限位轮(108)、进料槽(109)、上料口安装架(110)、推拉式电磁铁升降板(111)、调整块(112)、钢丝绳(113)、承接板(114)，所述轨道底盘(101)内部设有限位轨道(102)，所述限位轨道(102)分别固定于轨道底盘(101)的两个侧面以及底面的内壁上，所述轨道底盘(101)内侧的上方设有承接板(114)，承接板(114)沿着轨道底盘(101)内侧边沿分布，且在轨道底盘(101)的直边中间处断开，所述运料车体(103)两侧和下方均设有限位轮(108)，所述运料车体(103)与限位轮(108)连接，限位轮(108)分别与限位轨道(102)滚动连接，所述运料车体(103)上方设有运料台(105)，所述运料台(105)与运料车体(103)连接；所述运料台(105)一端下方固定有调整块(112)，另一端与承接板(114)接触；所述轨道底盘(101)内壁安装有张线轮(106)，所述张线轮(106)一端与轨道底盘(101)内壁连接，张线轮(106)等距分布在轨道底盘(101)内部，所述张线轮(106)上设有钢丝绳(113)，钢丝绳(113)经过张线轮(106)，并且与运料车体(103)连接，所述轨道底盘(101)内壁设有推拉式电磁铁升降板(111)，所述推拉式电磁铁升降板(111)处于承接板(114)断开处，在断电时，推拉式电磁铁升降板(111)上方与承接板(114)保持水平，在通电时，推拉式电磁铁升降板(111)下降；所述轨道底盘(101)内部设有收线轮(107)，所述收线轮(107)轴线与轨道底盘(101)底面垂直，所述收线轮(107)上绕有钢丝绳(113)，收线轮(107)下方设有伺服电机，所述收线轮(107)与伺服电机同轴连接做旋转运动，所述伺服电机安装于轨道底盘(101)下方，电机输出轴贯穿轨道底盘(101)；所述轨道底盘(101)内部设有封盖板(104)，所述封盖板(104)固定于轨道底盘(101)的内壁，封盖板(104)中间留有间隙，所述运料车体(103)下方的限位轮(108)在封盖板(104)下面，所述运料车体(103)其余部分均在封盖板(104)上方；所述轨道底盘(101)外侧固定有上料口安装架(110)，所述上料口安装架(110)上方安装有进料槽(109)，所述进料槽(109)与水平面保持一定的角度。3.如权利要求1所述的一种环形六工位大片竹刨花自动加工设备，其特征在于，所述备料装置(200)包括备料槽(201)、挡板(202)、电磁铁(203)，所述备料槽(201)安装于轨道底盘(101)直边的中部，备料槽(201)上固定有挡板(202)，所述备料槽(201)与挡板(202)连接；所述备料槽(201)外侧固定有电磁铁(203)，在给电磁铁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，袁浩，刘疆，朱长顺，王志强，刘欣怡，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：