一种智能称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能称重设备，涉及商业称重技术领域，具体包括第一底座，所述第一底座的两侧均对称设有第二底座，第二底座靠近第一底座的一侧沿第二底座的长度方向安装有至少两个电动推杆，电动推杆的另一端固定在第一底座上；所述第一底座的内部一端设有第一条形槽，第一条形槽的内部沿第一条形槽的长度方向设有丝杆，丝杆的一端通过转动轴承与第一条形槽的内壁相连接。本实用新型专利技术使用时，通过电动推杆的推动作用，以及丝杆对L型板的传动输送，使得第一承载板和第二承载板所能承载的面积得到自由调节，方便对不同体积的货物进行放置称重，提高称重设备的适应性和适用范围，同时也不会占用过多的体积，影响到货物的进出搬运。搬运。搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种智能称重设备


[0001]本技术涉及商业称重
，具体为一种智能称重设备。

技术介绍

[0002]称重设备是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足和解决现实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”的称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。称重与生产、销售的完美结合，有效的节省企业、商户的资源，减少费用的支出，称重设备广泛用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门，称重设备在习惯上被称之为秤。
[0003]特别是在商业方面，无论是商品售卖和商品进货方面，称重设备得到了广泛应用，但目前在商业称重，尤其是商业物品进出货的称重方面，由于不同货物的体积大小不一，且称重设备其上的承载面积固定的原因，在对于不同货物进行称重时，可能因称重设备的承载处无法进行全面的对应支撑，导致货物放置在称重设备上后出现不稳定晃动的情况，从而提高了称重误差，若更换不同型号的称重设备，更换起来费事费力，又耽误货物进出的进度，而统一采用较大的称重设备，又会过多占用车间面积，妨碍进出货的搬运。为此，我们提出了一种智能称重设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种智能称重设备，解决了目前在商业称重，尤其是商业物品进出货的称重方面，由于不同货物的体积大小不一，且称重设备其上的承载面积固定的原因，在对于不同货物进行称重时，可能因称重设备的承载处无法进行全面的对应支撑，导致货物放置在称重设备上后出现不稳定晃动的情况，从而提高了称重误差，若更换不同型号的称重设备，更换起来费事费力，又耽误货物进出的进度，而统一采用较大的称重设备，又会过多占用车间面积，妨碍进出货的搬运的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能称重设备，包括第一底座，所述第一底座的两侧均对称设有第二底座，第二底座靠近第一底座的一侧沿第二底座的长度方向安装有至少两个电动推杆，电动推杆的另一端固定在第一底座上；
[0006]所述第一底座的内部一端设有第一条形槽，第一条形槽的内部沿第一条形槽的长度方向设有丝杆，丝杆的一端通过转动轴承与第一条形槽的内壁相连接，且丝杆的该端上同轴安装有驱动电机，驱动电机设置第一底座内，所述丝杆的另一端通过转动轴承转动安装有固定板，固定板固定在第一条形槽远离驱动电机的一端上，所述丝杆上通过丝母螺纹安装有移动板；
[0007]所述第一条形槽靠近固定板的一端设有L型板，L型板靠近第一条形槽的一端位于第一条形槽内，且与移动板固定连接，所述L型板位于第一条形槽内的一端沿丝杆的长度方向设有第二条形槽，丝杆位于第二条形槽内，所述L型板的顶部设有计量显示设备。
[0008]可选的，所述第一底座的上方和两个第二底座的上方分别设有第一承载板和第二
承载板，第一承载板和第二承载板均通过称重传感器分别与第一底座和第二底座相连接。
[0009]可选的，每个所述第二底座靠近第一底座的一侧均沿第二底座的长度方向设有多个等距排列的柱形腔体，柱形腔体的长度方向与电动推杆同向，且柱形腔体与电动推杆相错设置，所述柱形腔体的内部容置有导向杆，导向杆的另一端固定在第一底座上。
[0010]可选的，所述第一条形槽内的底部两侧均沿丝杆的长度方向安装有直线滑轨，所述L型板的底部和移动板的底部均设有滑槽，且L型板和移动板均通过滑槽与直线滑轨滑动连接。
[0011]可选的，所述计量显示设备包括计量显示器，计量显示器靠近L型板的一侧设有转动杆，计量显示器通过连接块与转动杆固定连接，转动杆的两端均通过阻尼轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在L型板的顶部。
[0012]可选的，所述第一底座的底部边角处均安装有固定吸盘。
[0013]可选的，每个所述第二底座的底部边角处均安装有定向滚轮，定向滚轮的滚动方向与电动推杆的推动方向一致。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]该一种智能称重设备，通过电动推杆的推动作用，以及丝杆对L型板的传动输送，使得第一承载板和第二承载板所能承载的面积得到自由调节，方便对不同体积的货物进行放置称重，提高称重设备的适应性和适用范围，同时也不会占用过多的体积，影响到货物的进出搬运。
附图说明
[0016]图1为本技术一种智能称重设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种智能称重设备的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种智能称重设备的第一底座剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、电动推杆；4、第一条形槽；5、丝杆；6、移动板；7、L型板；8、第二条形槽；9、固定板；10、计量显示器；11、第一承载板；12、第二承载板；13、柱形腔体；14、导向杆；15、滑槽；16、直线滑轨；17、支撑板；18、转动杆；19、连接块；20、固定吸盘；21、定向滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能称重设备，包括第一底座1，所述第一底座1的两侧均对称设有第二底座2，第二底座2靠近第一底座1的一侧沿第二底座2的长度方向安装有至少两个电动推杆3，电动推杆3的另一端固定在第一底座1上；
[0022]所述第一底座1的内部一端设有第一条形槽4，第一条形槽4的内部沿第一条形槽4的长度方向设有丝杆5，丝杆5的一端通过转动轴承与第一条形槽4的内壁相连接，且丝杆5的该端上同轴安装有驱动电机，驱动电机设置第一底座1内，所述丝杆5的另一端通过转动
轴承转动安装有固定板9，固定板9固定在第一条形槽4远离驱动电机的一端上，所述丝杆5上通过丝母螺纹安装有移动板6；
[0023]所述第一条形槽4靠近固定板9的一端设有L型板7，L型板7靠近第一条形槽4的一端位于第一条形槽4内，且与移动板6固定连接，所述L型板7位于第一条形槽4内的一端沿丝杆5的长度方向设有第二条形槽8，丝杆5位于第二条形槽8内，所述L型板7的顶部设有计量显示设备。
[0024]具体的，通过电动推杆3的推动作用，以及丝杆5对L型板7的传动输送，使得第一承载板11和第二承载板12所能承载的面积得到自由调节，方便对不同体积的货物进行放置称重，提高称重设备的适应性和适用范围，同时也不会占用过多的体积，影响到货物的进出搬运。
[0025]进一步的说，所述第一底座1的上方和两个第二底座2的上方分别设有第一承载板11和第二承载板12，第一承载板11和第二承载板12均通过称重传感器分别与第一底座1和第二底座2相连接，通过称重传感器，对货物重量进行称重并统计反馈计量显示器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能称重设备，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的两侧均对称设有第二底座(2)，第二底座(2)靠近第一底座(1)的一侧沿第二底座(2)的长度方向安装有至少两个电动推杆(3)，电动推杆(3)的另一端固定在第一底座(1)上；所述第一底座(1)的内部一端设有第一条形槽(4)，第一条形槽(4)的内部沿第一条形槽(4)的长度方向设有丝杆(5)，丝杆(5)的一端通过转动轴承与第一条形槽(4)的内壁相连接，且丝杆(5)的该端上同轴安装有驱动电机，驱动电机设置第一底座(1)内，所述丝杆(5)的另一端通过转动轴承转动安装有固定板(9)，固定板(9)固定在第一条形槽(4)远离驱动电机的一端上，所述丝杆(5)上通过丝母螺纹安装有移动板(6)；所述第一条形槽(4)靠近固定板(9)的一端设有L型板(7)，L型板(7)靠近第一条形槽(4)的一端位于第一条形槽(4)内，且与移动板(6)固定连接，所述L型板(7)位于第一条形槽(4)内的一端沿丝杆(5)的长度方向设有第二条形槽(8)，丝杆(5)位于第二条形槽(8)内，所述L型板(7)的顶部设有计量显示设备。2.根据权利要求1所述的一种智能称重设备，其特征在于：所述第一底座(1)的上方和两个第二底座(2)的上方分别设有第一承载板(11)和第二承载板(12)，第一承载板(11)和第二承载板(12)均通过称重传感器分别与第一底座(1)和第二底座(2)相连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：来五星，李泽牛，刘铁红，
申请(专利权)人：广州优越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：