一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置与校准方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及变压器油色谱设备技术领域，公开了一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置与校准方法，其装置通过检测分析主机下达清洗和校准指令后，通过甲苯注射液、无水乙醇注射液和蒸馏水注射液对热导检测器进行清洗，再通过载气瓶向热导检测器通入载气进行吹气，以吹出热导检测器中的杂质和残液，待清洗完毕后，通过标准样气瓶向热导检测器通入氮中甲烷气体，从而对热导检测器进行校准，实现对热导检测器进行自动清洗和校准，极大的缩短了热导检测器的校准时间和运维工作量。检测器的校准时间和运维工作量。检测器的校准时间和运维工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置与校准方法


[0001]本专利技术涉及变压器油色谱设备
，尤其涉及一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置与校准方法。

技术介绍

[0002]变压器等油浸电力设备的安全稳定运行对保障供电可靠具有重要意义，油色谱检测分析是油浸式变压设备的重要检测方式之一，通过对特征气体的浓度、比值的分析，可以及时发现变压设备内部出现的过电、过热情况，为故障类型、故障点的推断提供可靠的数据基础。
[0003]由于热导检测器结构简单，性能稳定，几乎对所有物质都能响应，通用性好，而且线性范围宽，价格便宜等优点，仍是油色谱在线监测系统中使用较多的检测器。但热导检测器易被污染，在使用过一段时间后需进行校准，以使其满足精度要求。
[0004]传统的变压器在线油色谱装置热导检测器的校准，需要停电后由厂家派专门的技术人员到场检测，或将色谱柱、检测器等核心部件邮寄至厂家或第三方检测机构进行校准，增加了运维工作量，且校准时间长，极大影响了变压器油的在线监测，存在隐藏的安全风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置与校准方法，解决了传统的变压器在线油色谱装置热导检测器的校准时间长且运维工作量较高的技术问题。
[0006]有鉴于此，本专利技术第一方面提供了一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，包括：载气瓶、电控四通阀、标准样气瓶、油色谱监测模块、甲苯注射液、无水乙醇注射液、蒸馏水注射液、第一电控三通阀和检测分析主机；/>[0007]所述载气瓶内装载有氦气，所述载气瓶通过管道与所述电控四通阀的第一端连接；
[0008]所述标准样气瓶内装载有氮中甲烷气体，所述标准样气瓶通过管道与所述电控四通阀的第二端连接；
[0009]所述甲苯注射液、所述无水乙醇注射液和所述蒸馏水注射液通过管道均与所述第一电控三通阀的第一端连接；
[0010]所述第一电控三通阀的第二端通过管道与所述电控四通阀的第三端连接；
[0011]所述油色谱监测模块内设有填充柱、热导检测器和第二电控三通阀，所述电控四通阀的第四端通过管道与所述填充柱连接，所述填充柱通过管道与所述第二电控三通阀的第一端连接，所述第一电控三通阀的第三端通过管道与所述第二电控三通阀的第二端连接，所述第二电控三通阀的第三端与所述热导检测器连接，所述热导检测器与所述检测分析主机连接。
[0012]优选地，本装置还包括流量控制阀，所述流量控制阀设于所述载气瓶和所述电控
四通阀之间的管道上。
[0013]优选地，本装置还包括第三电控三通阀，所述热导检测器通过管道与所述第三电控三通阀的第一端连接，所述所述检测分析主机通过管道与所述第三电控三通阀的第二端连接，所述第三电控三通阀的第三端连接有废液气存储罐。
[0014]优选地，本装置还包括：PC端，所述检测分析主机与所述PC端连接。
[0015]第二方面，本专利技术还提供了一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置的校准方法，应用上述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，包括以下步骤：
[0016]S1、根据检测分析主机发出的清洗指令，控制电控四通阀的第一端和第二端的气阀关闭，开启第一电控三通阀和第二电控三通阀，通过甲苯注射液、无水乙醇注射液和蒸馏水注射液依次向热导检测器注射预设体积的甲苯、无水乙醇、蒸馏水；
[0017]S2、打开电控四通阀的第一端的气阀，以预设流速向所述热导检测器通入氦气，以吹出所述热导检测器中的杂质和残液；
[0018]S3、关闭电控四通阀的第三端，开启所述电控四通阀的第四端，关闭第二电控三通阀的第二端，通过控制填充柱和所述热导检测器的温度升至预设温度，通入预设体积的氦气至所述热导检测器中，直至所述检测分析主机所检测到的油色谱的基线稳定为止，下达清洗完毕指令；
[0019]S4、根据所述检测分析主机发出的校准指令，开启电控四通阀的第二端的气阀，并通过标准样气瓶向所述热导检测器通入氮中甲烷气体，获取所述热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声；
[0020]S5、根据所述热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声计算所述热导检测器的检测限值；
[0021]S6、判断所述检测限值是否大于预设的检测限阈值，若判断所述检测限值大于预设的检测限阈值，则重新执行步骤S1，若判断所述检测限值不大于预设的检测限阈值，则校准完成。
[0022]优选地，通过标准样气瓶向所述热导检测器通入氮中甲烷气体，获取所述热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声的步骤具体包括：
[0023]通过标准样气瓶向所述热导检测器通入氮中甲烷气体，获取所述热导检测器的灵敏度为，
[0024]S＝AFc/W
[0025]式中，S为灵敏度，A为氮中苯峰面积算术平均值，Fc为校正后的载气流速，W是氮中甲烷的进样量；
[0026]获取在预设时间内的油色谱中的基线中噪声最大峰的峰高值对应的值作为油色谱的基线噪声。
[0027]优选地，步骤S5具体包括：
[0028]通过下式根据所述热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声计算所述热导检测器的检测限值为，
[0029]D＝2N/S
[0030]式中，D为热导检测器的检测限值，N为油色谱的基线噪声，S为热导检测器的灵敏度。
[0031]优选地，步骤S6之前还包括：
[0032]重复执行步骤S3～S5若干次，求解所述热导检测器的检测限值的平均值，以所述热导检测器的检测限值的平均值作为步骤S6中的检测限值。
[0033]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0034]本专利技术提供的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置通过检测分析主机下达清洗和校准指令后，通过甲苯注射液、无水乙醇注射液和蒸馏水注射液对热导检测器进行清洗，再通过载气瓶向热导检测器通入载气进行吹气，以吹出热导检测器中的杂质和残液，待清洗完毕后，通过标准样气瓶向热导检测器通入氮中甲烷气体，从而对热导检测器进行校准，实现对热导检测器进行自动清洗和校准，极大的缩短了热导检测器的校准时间和运维工作量。
[0035]上述校准方法应用上述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，通过检测分析主机下达清洗和校准指令后，通过甲苯注射液、无水乙醇注射液和蒸馏水注射液对热导检测器进行清洗，再通过载气瓶向热导检测器通入载气进行吹气，以吹出热导检测器中的杂质和残液，待清洗完毕后，通过标准样气瓶向热导检测器通入氮中甲烷气体，获取热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声，根据热导检测器的灵敏度与油色谱的基线噪声计算热导检测器的检测限值，比较检测限值和预设的检测限阈值的大小关系，从而对热导检测器进行校准，实现对热导检测器进行自动清洗和校准，极大的缩短了热导检测器的校准时间和运维工作量。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，其特征在于，包括：载气瓶、电控四通阀、标准样气瓶、油色谱监测模块、甲苯注射液、无水乙醇注射液、蒸馏水注射液、第一电控三通阀和检测分析主机；所述载气瓶内装载有氦气，所述载气瓶通过管道与所述电控四通阀的第一端连接；所述标准样气瓶内装载有氮中甲烷气体，所述标准样气瓶通过管道与所述电控四通阀的第二端连接；所述甲苯注射液、所述无水乙醇注射液和所述蒸馏水注射液通过管道均与所述第一电控三通阀的第一端连接；所述第一电控三通阀的第二端通过管道与所述电控四通阀的第三端连接；所述油色谱监测模块内设有填充柱、热导检测器和第二电控三通阀，所述电控四通阀的第四端通过管道与所述填充柱连接，所述填充柱通过管道与所述第二电控三通阀的第一端连接，所述第一电控三通阀的第三端通过管道与所述第二电控三通阀的第二端连接，所述第二电控三通阀的第三端与所述热导检测器连接，所述热导检测器与所述检测分析主机连接。2.根据权利要求1所述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，其特征在于，还包括流量控制阀，所述流量控制阀设于所述载气瓶和所述电控四通阀之间的管道上。3.根据权利要求1所述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，其特征在于，还包括第三电控三通阀，所述热导检测器通过管道与所述第三电控三通阀的第一端连接，所述所述检测分析主机通过管道与所述第三电控三通阀的第二端连接，所述第三电控三通阀的第三端连接有废液气存储罐。4.根据权利要求1所述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，其特征在于，还包括：PC端，所述检测分析主机与所述PC端连接。5.一种自动校准热导检测器的变压器油色谱装置的校准方法，应用权利要求1～4任一项所述的自动校准热导检测器的变压器油色谱装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据检测分析主机发出的清洗指令，控制电控四通阀的第一端和第二端的气阀关闭，开启第一电控三通阀和第二电控三通阀，通过甲苯注射液、无水乙醇注射液和蒸馏水注射液依次向热导检测器注射预设体积的甲苯、无水乙醇、蒸馏水；S2、打开电控四通阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦发，陈柏全，黄静，何子兰，陈斯翔，吴江一，黄青沙，李强，刘少辉，温可明，张英震，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司佛山供电局，
类型：发明
国别省市：