本实用新型专利技术公开了一种用于连接线束加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸。本实用新型专利技术采用上述结构，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁。进而完成折弯与冲裁。进而完成折弯与冲裁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接线束加工的折弯装置
[0001]本技术属于线束加工
，特别涉及一种用于连接线束加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念；
[0003]目前线束在加工过程中，针对于需求较短的连接线束，需要对其进行折弯加工然后再进行截断，而现有的折弯工作大多由人工完成折弯后再进行截断，导致其折弯与截断效率较低，从而影响现今线束的生产加工效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于连接线束加工的折弯装置，以解决线束加工过程中，折弯工作大多由人工完成折弯，导致其折弯效率较低，进而影响生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于连接线束加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前端输出端贯穿箱体固定安装有推板，所述箱体的正面设有开合门，所述箱体的右侧下端设有进料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面板下端开设有出料口，所述开合门的右侧上下两端设有门锁。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置出料口，可在使用时便于将加工好的线束排出，同时设置开合门可便于对机箱内部进行清理。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述折弯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述第二气缸的底部输出端开设有凹槽，所述凹槽内设有压合组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，可在使用时，通过启动第二气缸即可带动凹槽内安装的压合组件贴合折弯基座顶部的折弯槽，进而方便使用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述压合组件包括压合块，所述压合块的两侧上端均开设有凹孔，所述压合块插接于凹槽内侧，所述凹孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位
弹簧的外端固定安装有限位块，所述凹槽内两侧均设有卡槽，所述限位块的外端插接于卡槽的内侧，所述卡槽和限位块的形状均为三角形。
[0013]通过采用上述技术方案，通过用力向下拉动压合块，此时卡槽内的限位块受到斜面的抵触，进而压迫限位弹簧而收缩到凹孔内，进而便可取出压合块，使得压合块便于拆装，方便使用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内的第二气缸的底部输出端右侧固定安装有定位架，所述定位架的底部右侧固定安装有截断刀，所述截断刀设置于进料机构的左侧正上方。
[0015]通过采用上述技术方案，设置定位架上的截断到可与出料机构和第二气缸相配合，实现折弯于截断的同步进行。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第二气缸的输出端下端两侧均固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有立轴，所述立轴的底部转动连接有滑轮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置横板上的套筒，可在使用时，通过伸缩弹簧抵触支轴下移，使得滑轮接触线束，进而辅助固定线束。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于箱体的右侧下端，所述进料斗的内侧顶部和底部转动连接有两组送料辊，所述进料斗的左侧下端固定安装有截断台，所述截断台的顶部开设有截断槽，所述截断槽的纵向位置与截断刀的纵向位置相对应。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而有效地提高了加工效率。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内底部，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的内侧与折弯基座两侧贴合连接，所述丝杆的右端贯穿箱体固定安装有旋钮。
[0021]通过采用上述技术方案，通过转动旋钮驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，进而调节夹板相互移动，从而便于拆装折弯基座，此时根据折弯基座的规格更换相应的折弯基座，通过反向转动旋钮即可驱动滑块带动夹板对其进行夹持，进一步的提高了安装的稳定性。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述旋钮的上下两端均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的左侧与箱体贴合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置手拧螺栓，可通过转动手拧螺栓，进而辅助固定旋钮，提高其使用安装的稳定性。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置定位机构和压合组件相配合，使得在使用时，可通过转动旋钮驱动丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，进而调节夹板相互移动，从而便于拆装折弯基座，此时根据折弯基座的规格，便可用力向下拉动压合块，此时卡槽内的限位块受到斜面的抵触，进而压
迫限位弹簧而收缩到凹孔内，进而便可取出压合块，使得本设备可在使用时根据所需折弯的角度以及大小选择安装不同规格的压合块和折弯基座，进而使得本设备实用性较强，应用前景较为广泛灵活；
[0026]第二、通过设置折弯机构和进料机构相配合，使得在使用时，可通过将线束从进料斗内填入，通过送料辊的导向，进而使得线束经过截断台而移动到折弯基座上，此时通过启动第而气缸带动压合块向下移动贴合折弯槽，进而通过压合块的压迫使得线束被折弯，在此期间通过定位架上的截断刀贴合截断槽，即可同步截断线束，进而完成折弯与冲裁，此时通过启动第一气缸带动推板将截断折弯后的线束推出即可，有效的提高了本装置的加工效率，使得本装置折弯效率更加，并且在加工时，可填入多组线束，从而便于对多组显示进行折弯截断，进一步的提高了加工的效率；
[0027]第三、通过设置横板上的套筒，可在折弯期间通过套筒内部的伸缩弹簧抵触立轴下移，进而使得滑轮接触到折弯基座的顶部两侧，从而通过滑轮对线束的两端进行辅助固定，进而提高了折弯以及截断的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有折弯机构，所述箱体内底部固定安装有定位机构，所述箱体内通过定位机构固定安装有折弯基座，所述折弯基座的顶部设有折弯槽，所述箱体的背面下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的前端输出端贯穿箱体固定安装有推板，所述箱体的正面设有开合门，所述箱体的右侧下端设有进料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述开合门的正面板下端开设有出料口，所述开合门的右侧上下两端设有门锁。3.根据权利要求1所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述第二气缸的底部输出端开设有凹槽，所述凹槽内设有压合组件。4.根据权利要求3所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述压合组件包括压合块，所述压合块的两侧上端均开设有凹孔，所述压合块插接于凹槽内侧，所述凹孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定安装有限位块，所述凹槽内两侧均设有卡槽，所述限位块的外端插接于卡槽的内侧，所述卡槽和限位块的形状均为三角形。5.根据权利要求3所述的一种用于连接线束加工的折弯装置，其特征在于：所述箱体内的第二气缸的底部输出端右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏坚电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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