一种双锥式钢筋连接器及连接方法技术

本发明专利技术公开了一种双锥式钢筋连接器，包括：夹片组，其为由多个夹片沿周向连续设置形成的梭形结构，其内部沿轴向贯通且沿长度方向设有内螺纹；两个套筒，其对称设置在夹片组的两端，任一套筒为空心锥台形结构与同轴套设在夹片组的端部，套筒与夹片组的连接面相互贴合。本发明专利技术还公开了使用辅助安装工具对双锥式钢筋连接器和两端钢筋进行连接的方法。本发明专利技术通过锥形套筒和梭形夹片组的斜面自锁配合夹片组内螺纹与钢筋的咬合作用实现钢筋的稳固连接，结合配套的辅助安装工具，可实现钢筋的半自动化连接，有效提高了连接精度和工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥式钢筋连接器及连接方法


[0001]本专利技术涉及钢筋连接
更具体地说，本专利技术涉及一种双锥式钢筋连接器及连接方法。

技术介绍

[0002]目前标准型和标准型衍生专利技术的钢筋连接器在实际使用中存在如下缺点：
[0003]一、钢筋连接工艺复杂，需要钢筋进行墩粗、设置螺纹等二次加工，且在对接时需要进行钢筋旋转或者压接等方式进行辅助安装，如专利CN 214995273 U中的一种螺纹装配式钢筋连接器，其所连接的两根钢筋都需在其端头预制螺纹，在钢筋连接前需额外对钢筋端头进行加工，增加了复杂的加工工艺，导致钢筋连接器的工作效率低下，且无法广泛适用于钢筋片体、部品、钢筋笼连接和钢筋不能旋转或钢筋轴向、径向存在偏差等情况；再如专利CN 216226695 U中的一种压接装置，该压接装置为液压缸供能，需在工地设置液压站，大大增加了施工成本，且虽设有限位装置，但不能完全实现精准挤压，容易影响钢筋连接质量；
[0004]二、钢筋连接器本身结构复杂，如需要进行热处理或加工多种不同螺纹、高精度长倒角等，如专利CN 108049575 A中的杆件连接装置，包含多个夹片和紧固装置等多个组成部件，整体钢筋连接器的结构复杂，导致钢筋连接器制作时存在工艺复杂、加工困难等问题，使整体钢筋连接器的成本居高不下；另外，在使用钢筋连接器进行钢筋连接时，通常采用人工安装的方式，在工作量大时存在劳动强度大、工作效率低下的问题且连接质量无法得到保障。
[0005]为解决上述问题，需要设计一种新型钢筋连接器及连接方法，在保证钢筋连接质量和施工效率的同时有效控制施工成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种双锥式钢筋连接器及连接方法，通过锥形套筒和梭形夹片组的斜面自锁配合夹片组内螺纹与钢筋的咬合作用实现钢筋的稳固连接，结合配套的辅助安装工具，可实现钢筋的半自动化连接，有效提高了连接精度和工作效率。
[0007]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种双锥式钢筋连接器，包括：
[0008]夹片组，其为由多个夹片沿周向连续设置形成的梭形结构，其内部沿轴向贯通且沿长度方向设有内螺纹；
[0009]两个套筒，其对称设置在所述夹片组的两端，任一套筒为空心锥台形结构与同轴套设在所述夹片组的端部，所述套筒与所述夹片组的连接面相互贴合。
[0010]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述夹片组的夹片数量为奇数，任意两个相邻夹片的连接面形状符合正切函数曲线。
[0011]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述多个夹片由激光切割装置切割而成，所述
激光切割装置包括旋转工作台，其用于对切割前的夹片组进行定位并驱动其绕轴线转动；两个横向滑轨，其平行间隔设置在所述夹片组的上方和下方并通过立体框架固定在地面上，所述两个横向滑轨与所述夹片组的轴线位于同一竖直平面内；纵向滑轨，其竖直设置在所述两个横向滑轨之间并与其滑动连接；激光头，其设置在所述纵向滑轨上并与其滑动连接，所述激光头正对所述夹片组的外侧壁表面设置。
[0012]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述激光切割装置还包括高压水枪，其通过所述立体框架固定在所述夹片组的正上方，所述高压水枪的喷头向下伸入所述夹片组的内部贯穿孔中；导水槽，其设置在所述旋转工作台底部，所述导水槽的内端部位于所述夹片组的正下方并通过所述旋转工作台上的穿孔与所述夹片组的内部贯穿孔连通；残渣收集箱，其与所述导水槽的外端部连通。
[0013]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述夹片组的内螺纹包括两段内螺纹，其间隔设置在所述夹片组的内部贯通孔的两端。
[0014]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述夹片组的两端分别沿轴向向外延伸形成与空心锥台形结构连续设置的空心圆柱结构，其外端部的外侧壁和内侧壁上均沿周向设有倒角。
[0015]优选的是，所述双锥式钢筋连接器，所述套筒为等壁厚锥形套筒，其内、外侧壁均为光滑平面且互相平行设置。
[0016]本专利技术还提供了所述双锥式钢筋连接器的连接方法，使用辅助安装工具对所述双锥式钢筋连接器和两端钢筋进行连接，所述辅助安装工具包括：
[0017]箱体，其为中空结构，所述箱体一侧沿长度方向设有与外部连通的滑槽；
[0018]滚珠丝杠，其沿所述滑槽的长度方向设置在所述箱体内部并通过驱动电机驱动转动；
[0019]两个夹头，其相对设置在所述滑槽的两端，包括第一夹头，其固定端与所述滚珠丝杠的螺母固定连接，夹持端伸出所述滑槽并与其滑动连接；第二夹头，其固定端与所述箱体固定连接，夹持端垂直于所述箱体侧壁向外延伸，任一夹头的夹持端套设在同一端的待连接钢筋上并与其滑动连接；
[0020]控制器，其与所述驱动电机电连接。
[0021]优选的是，所述双锥式钢筋连接器的连接方法，所述辅助安装工具还包括限位开关，其设置在所述第一夹头与所述箱体之间且位于与所述第一夹头运动方向相反的一侧，所述限位开关用于记录所述第一夹头的初始位置；直线位移传感器，其设置在所述第一夹头与所述箱体之间且位于与所述第一夹头运动方向相同的一侧，所述直线位移传感器用于测量所述第一夹头的直线位移；
[0022]其中，所述限位开关、所述直线位移传感器均与所述控制器电连接。
[0023]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过锥形套筒和梭形夹片构成斜面自锁，配合夹片内螺纹与钢筋的咬合作用即可实现钢筋的稳固连接，套筒和夹片构型简单、合理、容易加工，使用时不需要提前对钢筋进行额外加工，且梭形设计使夹片在受压径缩时更好地对齐，能够适应钢筋的轴向、径向偏差，在保证连接质量的同时有效扩大了钢筋连接器的适用范围；
[0025]2、本专利技术采用等壁厚的锥形套筒，进一步节省了钢筋连接器本身的加工时间与加
工材料，控制了加工成本；
[0026]3、本专利技术针对双锥式钢筋连接器配套设计了辅助安装工具，通过单片机系统控制钢筋连接过程，能够实现精准、稳定的挤压动作，可实现高精度的钢筋的半自动化连接，有效提高了连接精度和工作效率，上述辅助安装工具采用交流电供能，无污染，维修成本低；
[0027]4、本专利技术针对双锥式钢筋连接器配套设计了激光切割装置，通过旋转机构驱动工作台带动工件进行旋转，随后再对其夹持固定，可以实现工件的高效、精确、多方位切割，从而保证钢筋连接器本身的精度符合设计要求，进一步保证了钢筋连接质量。
[0028]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一个实施例的一种双锥式钢筋连接器和两端钢筋的连接结构示意图；
[0030]图2为上述实施例中所述双锥式钢筋连接器的爆炸图；
[0031]图3为上述实施例中所述夹片组与钢筋的连接结构示意图；
[0032]图4为上述实施例中所述夹片的结构示意图；
[0033]图5为上述实施例中所述套筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥式钢筋连接器，其特征在于，包括：夹片组，其为由多个夹片沿周向连续设置形成的梭形结构，其内部沿轴向贯通且沿长度方向设有内螺纹；两个套筒，其对称设置在所述夹片组的两端，任一套筒为空心锥台形结构与同轴套设在所述夹片组的端部，所述套筒与所述夹片组的连接面相互贴合。2.如权利要求1所述的双锥式钢筋连接器，其特征在于，所述夹片组的夹片数量为奇数，任意两个相邻夹片的连接面形状符合正切函数曲线。3.如权利要求2所述的双锥式钢筋连接器，其特征在于，所述多个夹片由激光切割装置切割而成，所述激光切割装置包括旋转工作台，其用于对切割前的夹片组进行定位并驱动其绕轴线转动；两个横向滑轨，其平行间隔设置在所述夹片组的上方和下方并通过立体框架固定在地面上，所述两个横向滑轨与所述夹片组的轴线位于同一竖直平面内；纵向滑轨，其竖直设置在所述两个横向滑轨之间并与其滑动连接；激光头，其设置在所述纵向滑轨上并与其滑动连接，所述激光头正对所述夹片组的外侧壁表面设置。4.如权利要求3所述的双锥式钢筋连接器，其特征在于，所述激光切割装置还包括高压水枪，其通过所述立体框架固定在所述夹片组的正上方，所述高压水枪的喷头向下伸入所述夹片组的内部贯穿孔中；导水槽，其设置在所述旋转工作台底部，所述导水槽的内端部位于所述夹片组的正下方并通过所述旋转工作台上的穿孔与所述夹片组的内部贯穿孔连通；残渣收集箱，其与所述导水槽的外端部连通。5.如权利要求1所述的双锥式钢筋连接器，其特征在于，所述夹片组的内螺纹包括两段内螺纹，其间隔设置在所述夹片组的内部贯通孔的两端。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，张鸿，田唯，杨秀礼，游新鹏，陈鸣，程茂林，李冬冬，肖浩，许款款，夏昊，吴中正，陈斌，刘航，朱明清，严双桥，张晓平，潘道辉，刘修成，张益鹏，黄剑，涂同珩，程学聪，李涛，管政霖，范晨阳，方之遥，吴雪峰，易飞，冷志坚，余昌文，李响，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：