一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具，包括上模和下模，所述下模的底端固定安装有支撑板，所述支撑板位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根限位杆，四根所述限位杆贯穿上模和下模的外表面并与其滑动安装。本实用新型专利技术在上模向下移动时，固定安装于上模下表面的两根固定杆将随之向下移动，使固定杆底端固定安装的卡块能够与卡钩上表面的斜面相抵，使卡块能够对卡钩进行推动，使卡块与卡钩相卡接，在上模上升时，卡块将通过卡钩带动抬升板整体向上抬升，使抬升板能够通过顶柱将托盘向上抬升，从而使托盘将下模模腔内的铝箔餐盒顶出一定高度，方便操作人员取出铝箔餐盒，提高铝箔餐盒的生产效率。提高铝箔餐盒的生产效率。提高铝箔餐盒的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒在成型过程中，通过上下模压合，将铝箔片一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下，放上另一未成型的铝箔片，重复上述操作。
[0003]现有的反卷边铝箔餐盒一体成型模具在使用过程中，成型后的铝箔餐盒容易卡在下模内或套在上模上，对于套在上模上的铝箔餐盒只需将其取下，即可完成取料；但对于卡在下模内的铝箔餐盒，操作人员只能使用特定的工具将铝箔餐盒从下模内取出，不便于操作人员快速对铝箔餐盒进行取料，影响铝箔餐盒的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具，包括上模和下模，所述下模的底端固定安装有支撑板，所述支撑板位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根限位杆，四根所述限位杆贯穿上模和下模的外表面并与其滑动安装，四根所述限位杆的顶端固定安装有顶板，所述下模的模腔底部设有托盘，所述下模的下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动安装有抬升板，所述抬升板与托盘之间固定安装有顶柱，所述顶柱贯穿下模的底壁并与其滑动安装，所述抬升板与上模之间设有卡接机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述卡接结构包括对称固定安装于上模下表面的两根固定杆，两根所述固定杆靠近底端相邻一侧的外表面分别固定安装有两个卡块，所述抬升板两端的上表面均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动安装有与卡块相匹配的卡钩，所述卡钩靠近固定杆一侧的上表面为斜面设置，所述卡钩与下模之间设有解锁组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述矩形槽的相对两侧内壁之间固定安装有导杆，所述导杆贯穿卡钩的外表面并与其滑动安装，所述导杆的外表面设有抵紧组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于卡钩远离固定杆一侧的外表面与矩形槽的内壁之间。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述解锁组件包括固定安装于卡钩远离固定杆一侧外表面的梯形块，所述伸缩槽靠近卡钩的顶壁开设有容纳槽，所述容纳槽的顶壁固定安装有推板，所述推板位于梯形块的斜面上方设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述下模靠近固定杆下方的外表面开设有矩形开口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在上模向下移动时，固定安装于上模下表面的两根固定杆将随之向下移动，使固
定杆底端固定安装的卡块能够与卡钩上表面的斜面相抵，使卡块能够对卡钩进行推动，使卡块与卡钩相卡接，在上模上升时，卡块将通过卡钩带动抬升板整体向上抬升，使抬升板能够通过顶柱将托盘向上抬升，从而使托盘将下模模腔内的铝箔餐盒顶出一定高度，方便操作人员取出铝箔餐盒，提高铝箔餐盒的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具的下模剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、上模；2、下模；3、支撑板；4、限位杆；5、顶板；6、气动伸缩杆；7、托盘；8、顶柱；9、抬升板；10、矩形槽；11、导杆；12、卡钩；13、固定杆；14、卡块；15、梯形块；16、推板；17、容纳槽；18、压缩弹簧；19、矩形开口；20、伸缩槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例
[0021]参照图1
‑
3，一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具，包括上模1和下模2，上模1为凸模，下模2为凹模，下模2的底端固定安装有支撑板3，支撑板3位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根限位杆4，四根限位杆4贯穿上模1和下模2的外表面并与其滑动安装，四根限位杆4的顶端固定安装有顶板5，顶板5的上表面固定安装有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的伸缩端贯穿顶板5的下表面并与上模1的上表面固定安装，下模2的模腔底部设有托盘7，下模2的下表面开设有伸缩槽20，伸缩槽20的内壁滑动安装有抬升板9，抬升板9与托盘7之间固定安装有顶柱8，顶柱8贯穿下模2的底壁并与其滑动安装，抬升板9与上模1之间设有卡接机构。
[0022]本实施例中，卡接结构包括对称固定安装于上模1下表面的两根固定杆13，两根固定杆13靠近底端相邻一侧的外表面分别固定安装有两个卡块14，抬升板9两端的上表面均开设有矩形槽10，矩形槽10的内壁滑动安装有与卡块14相匹配的卡钩12，卡钩12靠近固定杆13一侧的上表面为斜面设置，卡钩12与下模2之间设有解锁组件。
[0023]本实施例中，矩形槽10的相对两侧内壁之间固定安装有导杆11，导杆11贯穿卡钩12的外表面并与其滑动安装，导杆11的外表面设有抵紧组件。
[0024]本实施例中，抵紧组件包括套设于导杆11外表面的压缩弹簧18，压缩弹簧18设置于卡钩12远离固定杆13一侧的外表面与矩形槽10的内壁之间；通过压缩弹簧18的弹力作用，使卡钩12在与卡块14脱离后能够自动复位。
[0025]本实施例中，解锁组件包括固定安装于卡钩12远离固定杆13一侧外表面的梯形块
15，伸缩槽20靠近卡钩12的顶壁开设有容纳槽17，容纳槽17的顶壁固定安装有推板16，推板16位于梯形块15的斜面上方设置。
[0026]在抬升板9上升一定高度后，推板16将与梯形块15的斜面相抵，使推板16将梯形块15向远离固定杆13的方向推动，使卡钩12脱离卡块14，即可使抬升板9在自身重力作用下复位，使托盘7回到初始位置，以便下一次对铝箔餐盒进行顶升。
[0027]本实施例中，下模2靠近固定杆13下方的外表面开设有矩形开口19，便于固定杆13与卡块14向下移动。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用上模1与下模2对铝箔餐盒进行加工时，将铝箔片放置在下模2上，通过气动伸缩杆6带动上模1向下移动，使上模1与下模2合拢，从而将铝箔片压制成餐盒形状，在上模1向下移动的同时，固定安装于上模1下表面的两根固定杆13将随之向下移动，使固定杆13底端固定安装的卡块14能够与卡钩12上表面的斜面相抵，使卡块14能够对卡钩12进行推动，使卡块14与卡钩12相卡接，在上模1上升时，卡块14将通过卡钩12带动抬升板9整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)的底端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根限位杆(4)，四根所述限位杆(4)贯穿上模(1)和下模(2)的外表面并与其滑动安装，四根所述限位杆(4)的顶端固定安装有顶板(5)，其特征在于，所述下模(2)的模腔底部设有托盘(7)，所述下模(2)的下表面开设有伸缩槽(20)，所述伸缩槽(20)的内壁滑动安装有抬升板(9)，所述抬升板(9)与托盘(7)之间固定安装有顶柱(8)，所述顶柱(8)贯穿下模(2)的底壁并与其滑动安装，所述抬升板(9)与上模(1)之间设有卡接机构。2.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒一体成型模具，其特征在于，所述卡接机构包括对称固定安装于上模(1)下表面的两根固定杆(13)，两根所述固定杆(13)靠近底端相邻一侧的外表面分别固定安装有两个卡块(14)，所述抬升板(9)两端的上表面均开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内壁滑动安装有与卡块(14)相匹配的卡钩(12)，所述卡钩(12)靠近固定杆(13)一侧的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：恩葛智能科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：