聚四氟乙烯组合密封圈安装方法和阻尼器技术

本发明专利技术属于机械部件安装领域，涉及一种聚四氟乙烯组合密封圈安装方法和阻尼器。所述聚四氟乙烯组合密封圈由O型密封圈和设置在其内的聚四氟乙烯支撑环组成，其中，所述聚四氟乙烯组合密封圈内圈有环形刃口，本发明专利技术安装时，先将支撑环弯折成心形，放入活塞安装槽中之后压平突起，在活塞杆和引导工装上涂抹润滑油，先进行一次反向试装，将带有支撑环的活塞反向套到活塞杆上，再进行正式安装，将活塞正向安装到活塞杆上，完成聚四氟乙烯组合密封圈的装配。本发明专利技术利用聚四氟乙烯阶梯环本身的结构特性和材料特性，解决其安装难题，最大限度避免安装过程中对零件造成的损坏，确保产品密封质量及合格率，节约了生产准备时间。节约了生产准备时间。节约了生产准备时间。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯组合密封圈安装方法和阻尼器


[0001]本专利技术属于机械部件安装领域，涉及一种聚四氟乙烯组合密封圈安装方法和阻尼器。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在－180～2600℃长期使用，被大量用于制作各类密封圈，如CN207470776U一种多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈、EP31356A1复合聚四氟乙烯和弹性体唇密封和制造相同的方法。
[0003]某聚四氟乙烯组合密封圈，其结构由：一个橡胶弹性体和一个低摩擦聚四氟乙烯阶梯环组成，应用在需高度密封的机械部件中，安装在活塞杆周围，具有韧性，耐磨，自润滑的同时起到密封作用。其中，所述聚四氟乙烯阶梯环的外径大于安装零件的内孔直径，其材料特性兼具韧性与弹性，且易于发生塑性变形，无法像橡胶密封圈一样折叠安装，安装不当极易产生塑性变形或造成刃口损伤，从而影响密封性能，并对阻尼器上锁力产生影响，降低可靠性。因此如何在安装中保证聚四氟乙烯阶梯环的完好，不使其发生变形和损伤，是安装过程关键技术之一。
[0004]现有技术对于该类特定结构的聚四氟乙烯组合密封圈缺乏有效可靠的安装方法，现有技术安装时，需要对聚四氟乙烯阶梯环进行加热，使其变形，再安装、保温，工序复杂且实施条件严苛，且有很大的报废率，成为难以突破而有极大影响密封效果的工艺难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提供一种能够在常温环境下、操作方便、可靠性合格率高的聚四氟乙烯组合密封圈的安装方法。
[0006]另外，还提供了一种采用由该安装方法安装的聚四氟乙烯组合密封圈的阻尼器。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种聚四氟乙烯组合密封圈的安装方法，所述聚四氟乙烯组合密封圈由O型密封圈和设置在其内的聚四氟乙烯支撑环组成，其中，所述聚四氟乙烯组合密封圈内圈有环形刃口，其安装时，先将支撑环弯折成心形，放入活塞安装槽中之后压平突起，在活塞杆和引导工装上涂抹润滑油，先进行一次反向试装，将带有支撑环的活塞反向套到活塞杆上，再进行正式安装，将活塞正向安装到活塞杆上，完成聚四氟乙烯组合密封圈的装配。
[0008]所述支撑环通过支撑环弯折工装完成心形，所述弯折工装包括三根折弯杆，所述三根折弯杆使用前一前二后成品字形设置，两边两个折弯杆两端均通过铰链连接到中间折弯杆，且两边两个折弯杆端部设置有手柄。
[0009]所述折弯杆上下两组铰链结构和尺寸一致，使得能够精确控制折弯杆对支撑环的弯折控制。
[0010]待弯折的支撑环设置再三根折弯杆底部铰链外侧，两个折弯杆在支撑环内侧，中
间折弯杆在支撑环外侧，该支撑环按照工装通过手柄转动，带动三根折弯杆进行相对转动，可实现对支撑环的弯折成心形。
[0011]所述引导工装包括引导工装结构、锥形引导件以及压紧螺栓。其中，锥形引导件底部为槽口结构与引导工装结构端部台阶对接，锥形引导件顶部为圆锥体结构，顶部设置有螺栓孔，由压紧螺栓穿过并与引导工装连接为一体，组成杆体结构。
[0012]所述O型密封圈为丁腈橡胶，材料牌号为5171，所述聚四氟乙烯支撑环材料牌号为SFB－2。
[0013]所述支撑环的刃口上端面径向尺寸为31.5mm，且距支撑环顶面距离为1mm，距支撑环下端面距离为2.25mm，刃口倾斜角度为10
°
。
[0014]所述聚四氟乙烯组合密封圈两个串联套接使用。
[0015]反向试装时，将止动活塞反向套到活塞杆上，支撑环的刃口方向顺应引导工装的锥面，使支撑环在装入止动活塞过程中产生的突起均匀展平。
[0016]一种阻尼器，其活塞杆与止动活塞之间串联设置有两个上述方法所安装的聚四氟乙烯组合密封圈。
[0017]本专利技术的技术效果是：本专利技术快速安装聚四氟乙烯组合密封圈的方法操作简单易学，成本较低，无需加热设备及特殊介质，利用聚四氟乙烯阶梯环本身的结构特性和材料特性，设计特定的安装工艺，在常温环境下，既能够实现对对聚四氟乙烯组合密封圈的快速安装，有效解决现有技术安装方法低效、高成本、易造成元件损坏的不足的技术难题，并通过利用简易工具，快速实施安装，有效的保证了产品密封质量及合格率，节约了生产准备时间，对产品保质保量安装过程有积极的推动作用。
附图说明
[0018]图1为聚四氟乙烯组合密封圈结构图；
[0019]图2为图1的截面图；
[0020]图3为聚四氟乙烯支撑环结构图；
[0021]图4为安装工装安装前示意图；
[0022]图5为安装工装反向扭转示意图；
[0023]图6为支撑环扭转成心形的结构示意图；
[0024]图7支撑环装入密封安装槽示意图；
[0025]图8是支撑环压平示意图；
[0026]图9为引导工装的结构示意图；
[0027]图10为根据本专利技术实施例的聚四氟乙烯组合密封圈的安装方法的流程图；
[0028]图11反向安装示意图；
[0029]图12为安装有聚四氟乙烯组合密封圈的阻尼器密封示意图；
[0030]图13CF圈—原O型密封圈联合密封与原密封上锁力曲线对比图(温度：－40℃)；
[0031]图14CF圈—原O型密封圈联合密封与原密封上锁力曲线对比图(温度：20℃)；
[0032]图15CF圈—原O型密封圈联合密封与原密封上锁力曲线对比图(温度：50℃)。
[0033]其中，1－O型密封圈、2－支撑环、3－折弯柱、4－铰链、5－手柄、6－压紧螺栓、7－锥形引导件、8－引导工装结构、9－活塞杆、10－聚四氟乙烯组合密封圈。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1和图2，本专利技术聚四氟乙烯组合密封圈采用组合密封设计，由一个聚四氟乙烯支撑环和一个丁腈橡胶O型密封圈组成。其中，所述丁腈橡胶O型密封圈材料为材料为试5171，为环形密封圈。所述聚四氟乙烯支撑环，材料为SFB－2，设置在O型密封圈内由O型密封圈给支撑环提供刚性支撑，二者材料硬度、弹性以及压缩率相互匹配，形成有效密封结构。
[0036]本实施例中，请参阅图3，所述聚四氟乙烯支撑环为梯形台阶结构，中间具有环形刃口，其中，该环形刃口上端面径向尺寸为，且距支撑环顶面距离为1mm，距支撑环下端面距离为2.25mm，刃口倾斜角度为10
°
，其尺寸设计，包括厚度以及刃口大小和倾斜角度设计，除了满足安装要求外，主要是使得支撑环具有合适的压缩率以及拉伸率，以满足密封性和可靠性要求。
[0037]如表1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯组合密封圈的安装方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯组合密封圈由O型密封圈和设置在其内的聚四氟乙烯支撑环组成，其中，所述聚四氟乙烯组合密封圈内圈有环形刃口，其安装时，先将支撑环弯折成心形，放入活塞安装槽中之后压平突起，在活塞杆和引导工装上涂抹润滑油，先进行一次反向试装，将带有支撑环的活塞反向套到活塞杆上，再进行正式安装，将活塞正向安装到活塞杆上，完成聚四氟乙烯组合密封圈的装配。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑环通过支撑环弯折工装完成心形，所述弯折工装包括三根折弯杆，所述三根折弯杆使用前一前二后成品字形设置，两边两个折弯杆两端均通过铰链连接到中间折弯杆，且两边两个折弯杆端部设置有手柄。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述折弯杆上下两组铰链结构和尺寸一致，使得能够精确控制折弯杆对支撑环的弯折控制。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，待弯折的支撑环设置再三根折弯杆底部铰链外侧，两个折弯杆在支撑环内侧，中间折弯杆在支撑环外侧，该支撑环按照工装通过手柄转动，带动三根折弯杆进行相对转动，可实现对支撑环的弯折成心形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彪，李野，董良，杨明月，王秀双，孙立齐，王永和，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：