本发明专利技术属于工程机械配件应用技术领域，尤其涉及一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置。包括电加热线圈，所述电加热线圈的下方设置有工作台，所述工作台上设置有升降台，所述升降台升降设置在工作台上，所述升降台上设置有滚刀刀圈旋转机构，所述滚刀刀圈旋转机构包括设在升降台上的旋转平台，本发明专利技术提供一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置，利用滚刀刀圈旋转机构和升降机构的配合，使滚刀刀圈相对电加热线圈旋转和高度的实时调整，进而使其得到均匀加热，从而确保回火效果，为滚刀刀圈的回火效果提供了保障。果提供了保障。果提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置
[0001]本专利技术属于工程机械配件应用
，尤其涉及一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置。
技术介绍
[0002]盘形滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、TBM、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、引水隧道以及城市地下管网施工工。
[0003]隧道掘进机施工中滚刀承载能力不足是失效的主要问题。当掘进机推力过大时滚刀刀圈等与岩石间的磨损加大，刃部的顶力和横向切应力易造成蹦刃情况，掘进时推力过大时，滚刀轴承负载增加，工作中会产生大量的热，此时会恶化轴承环境，造成滚动体破坏、漏油等情况的发生。要想增加掘进效率就要选用大型载荷轴承。大直径滚刀也是大断面硬岩TBM的发展方向。但是，加大轴承载荷，盾构机推力就要加大，刀圈的承载力就会增加；因此对滚刀刀圈整体的综合性能要求较高；选材和热处理方法对刀圈的性能发挥影响很大。
[0004]现有的滚刀刀圈回火的方法主要是在滚刀刀圈外设置电加热线圈，利用电加热线圈对滚刀刀圈进行回火处理，虽然电加热线圈能够满足回火的要求，但是电加热线圈存在一个明显的问题，就是线圈的中间位置热量最高，而两端的热量最低，这样，就导致回火时造成局部温度过高或只有中部的温度满足回火要求，而回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。而现有的方法由于温度不均匀，导致很难获取整体一致的力学性能，进而影响了滚刀刀圈的性能，造成滚刀刀圈的整体硬度不一的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对上述的现有滚刀刀圈所应用的回火设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、操作方便且能够有效实现滚刀刀圈硬度梯度的滚刀刀圈自动回火装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种滚刀刀圈自动回火装置，包括电加热线圈，所述电加热线圈的下方设置有工作台，所述工作台的上方设置有升降台，所述升降台升降设置在工作台上，所述升降台上设置有滚刀刀圈旋转机构，所述滚刀刀圈旋转机构包括设在升降台上的旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有用于固定滚刀刀圈的三爪中空卡盘，所述升降台通过升降机构升降设置在工作台上，所述升降机构包括设置在工作台上的升降电机以及设置在滚刀刀圈旋转机构外围呈方形分布的四个直角滚珠丝杠升降机，相邻两个直角滚珠丝杠升降机之间传动连接，所述升降电机的动力端连接有T型齿轮减速机，所述升降电机通过T型齿轮减速机控制直角滚珠丝杠升降机的丝杆升
降，所述升降台设置在直角滚珠丝杠升降机的丝杆的顶端且与丝杆之间可拆卸固定连接。
[0007]作为优选，所述工作台的下方还设置有机架，所述工作台滑动设置在机架上。
[0008]作为优选，所述机架上设置有往复气缸，所述机架上沿往复气缸的运动方向设置有轨道，所述轨道设置在往复气缸的两侧，所述工作台的底部设置有与轨道配合的滑块。
[0009]作为优选，所述旋转平台和三爪中空卡盘之间设置有隔热垫。
[0010]作为优选，所述隔热垫为隔热石棉垫片。
[0011]作为优选，所述旋转平台为中空旋转平台。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本专利技术提供一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置，利用滚刀刀圈旋转机构和升降机构的配合，使滚刀刀圈相对电加热线圈旋转和高度的实时调整，进而使其得到均匀加热，从而确保回火效果，为滚刀刀圈的回火效果提供了保障。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置的结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置另一角度的结构示意图；
[0017]图3为实施例1提供的滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置的主视图；
[0018]以上各图中，1、机架；11、轨道；2、工作台；21、滑块；3、升降台；4、滚刀刀圈旋转机构；41、中空旋转平台；42、三爪中空卡盘；5、升降机构；51、升降电机；52、T型齿轮减速机；53、直角滚珠丝杠升降机；531、丝杆；54、轴联器；6、往复气缸。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置，以解决现有滚刀刀圈回火所存在的技术问题，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的滚刀刀圈自动回火装置，包括电加热线圈，电加热线圈为现有滚刀刀圈的常用回火所用的加热装置，为此，在本实施例中，不加详细描述，在电加热线圈的下方设置有工作台2，工作台2呈方形的板状设计，在工作台2的上方设置有升降台3，升降台3和工作台2一样，也呈方形的板状设计。升降台3作为与滚刀刀圈的连接件，为此，升降台3升降设置在工作台2上，由于升降台3用于放置滚刀刀圈，而滚刀刀圈在电加热线圈相对发生上下移动和转动，才能够有效的保证回火温度的一致性，为此，为了使升降台3稳定的升降，在本实施例中，升
降台3通过升降机构5升降设置在工作台2上。升降机构5包括设置在工作台2上的升降电机51以及设置在滚刀刀圈旋转机构4外围呈方形分布的四个直角滚珠丝杠升降机53，在本实施例中，四个直角滚珠丝杠升降机53分布在升降台3的四个边角的位置，这样的设置，能够保障升降的稳定性，而升降的稳定性也是决定回火效果的关键因素。同时，相邻的两个直角滚珠丝杠升降机53之间传动连接，具体的说，相邻的两个直角滚珠丝杠升降机53之间通过轴联器54实现传动连接，为了使升降电机51能够驱动直角滚珠丝杠升降机53工作，同时，考虑到升降电机51的转速过快，为了减少和与直角滚珠丝杠升降机53连接的目的，在本实施例中，在升降电机51的动力端连接有T型齿轮减速机52，T型齿轮减速机52设置在任意相邻的两个直角滚珠丝杠升降机53之间，直角滚珠丝杠升降机53与T型齿轮减速机52之间采用轴联器54连接，这样，一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刀刀圈梯度热处理自动回火装置，包括电加热线圈，其特征在于，所述电加热线圈的下方设置有工作台，所述工作台上设置有升降台，所述升降台升降设置在工作台上，所述升降台上设置有滚刀刀圈旋转机构，所述滚刀刀圈旋转机构包括设在升降台上的旋转平台，所述旋转平台的顶部设置有用于固定滚刀刀圈的三爪中空卡盘，所述升降台通过升降机构升降设置在工作台上，所述升降机构包括设置在工作台上的升降电机以及设置在滚刀刀圈旋转机构外围呈方形分布的四个直角滚珠丝杠升降机，相邻两个直角滚珠丝杠升降机之间传动连接，所述升降电机的动力端连接有T型齿轮减速机，所述升降电机通过T型齿轮减速机控制直角滚珠丝杠升降机的丝杆升降，所述升降台设置在直角滚珠丝杠升降机的丝杆的顶端且与丝杆之间可拆卸固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜坤达，徐立鹏，刘建章，吕志峰，张瑞孔，张传周，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：发明
国别省市：
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