一种密封性强的金属管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的金属管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的右端固定连通有内衬套，所述内衬套的外侧面开设有外螺纹，所述第一管体的右端固定安装有位于内衬套内侧面的输液管，所述第二管体的左端固定安装有限位环。本实用新型专利技术通过第一密封环之间进行活动套接，同时输液管外侧面的第二密封环与左侧的第一密封环相接触，即可完成输液管与第二管体的固定，同时将外衬套靠近内衬套并旋转外衬套，此时在外衬套内侧面的内螺纹以及内衬套外侧面的外螺纹作用下即可完成螺纹套接，且此时外衬套内侧面的一端与限位环之间相接触，完成第一管体和第二管体的连接，实现两个管道之间的快速密封连接，提高管材之间的连接效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的金属管


[0001]本技术涉及金属管件
，具体为一种密封性强的金属管。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而金属管道一般为耐腐蚀的金属制成，其不同于普通材料制成的管道，金属管道自身具有较高的结构强度，所以被应用在一些对结构强度较高的场合。
[0003]常见的金属管受限于加工限制，无法做到较长的金属管，一般来说会将两段金属管之间进行连接，以此达到长距离输送的目的，目前所采用的金属管在使用时仍然存在一定的问题，如申请号CN201921828818.7公开的一种密封性强的内衬金属管件，其采用了内衬全金属材料避免了管道内部的塑料污染，同时利用密封接头来增加金属管的密封性，但由于在管道的使用过程中密封接头直接暴露在空气中，长时间的风吹日晒会导致密封接头的橡胶圈部分出现老化，当橡胶圈出现老化后会显著影响密封效果，导致出现泄漏现象，亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封性强的金属管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强的金属管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的右端固定连通有内衬套，所述内衬套的外侧面开设有外螺纹，所述第一管体的右端固定安装有位于内衬套内侧面的输液管，所述第二管体的左端固定安装有限位环，所述第二管体的外侧面活动套接有外衬套，所述外衬套的内侧面开设有内螺纹，所述外衬套通过内螺纹与内衬套外侧面的外螺纹螺纹套接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二管体的内部等距离固定安装有第一密封环，所述输液管与位于第二管体内部的第一密封环活动套接，所述输液管的外侧面与第一密封环的内侧面相接触。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输液管的外侧面固定套接有位于内衬套内侧面的第二密封环，所述第二密封环的右端与位于左侧的第一密封环的一端相接触。
[0008]进行连接时，可通过向后拨动防尘套，此时即可露出内衬套外侧面的外螺纹，此时将输液管插入第二管体的内部，并将输液管的一端与两个第一密封环之间进行活动套接，同时输液管外侧面的第二密封环与左侧的第一密封环相接触，即可完成输液管与第二管体的固定，同时将外衬套靠近内衬套并旋转外衬套，此时在外衬套内侧面的内螺纹以及内衬套外侧面的外螺纹作用下即可完成螺纹套接，且此时外衬套内侧面的一端与限位环之间相接触，完成第一管体和第二管体的连接，实现两个管道之间的快速密封连接，提高管材之间的连接效率。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一管体外侧面的上下两端均固定安装有
固定块，所述固定块远离第一管体的一端均固定连接有固定管，所述固定管的内部活动套接有活动块，所述活动块的一端固定连接有位于固定管内部的活动杆，所述活动杆的右端贯穿固定管的右端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定管内腔的左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与活动块的左端固定连接，所述活动杆远离固定管的一端固定连接有防尘套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防尘套的左端与上下两个活动杆之间相连接，所述防尘套与第一管体之间活动套接，所述防尘套位于内衬套和外衬套的外侧面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述防尘套的一端固定连接有第一密封垫，所述外衬套的右端固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫相互紧密接触。
[0013]由于在拨动防尘套时，位于固定管内部的复位弹簧被压缩，当不再对防尘套施加向后方的压力时，此时复位弹簧自动复位拉伸带动活动块相对固定管外侧面进行位移，此时活动杆随即向外侧面进行位移，并最终带动防尘套朝第二管体的方向进行靠近，此时防尘套即可位于外衬套和内衬套的外侧面，且防尘套一侧的第一密封垫与外衬套一侧的第二密封垫之间紧密接触完成密封过程，可避免外部环境对内部密封所造成的干扰，可有效避免密封组件的老化，提高管材的使用寿命。
[0014]本技术提供了一种密封性强的金属管，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过向后拨动防尘套，此时即可露出内衬套外侧面的外螺纹，此时将输液管插入第二管体的内部，并将输液管的一端与两个第一密封环之间进行活动套接，同时输液管外侧面的第二密封环与左侧的第一密封环相接触，即可完成输液管与第二管体的固定，同时将外衬套靠近内衬套并旋转外衬套，此时在外衬套内侧面的内螺纹以及内衬套外侧面的外螺纹作用下即可完成螺纹套接，且此时外衬套内侧面的一端与限位环之间相接触，完成第一管体和第二管体的连接，实现两个管道之间的快速密封连接，提高管材之间的连接效率。
[0016](2)本技术通过在拨动防尘套时，位于固定管内部的复位弹簧被压缩，当不再对防尘套施加向后方的压力时，此时复位弹簧自动复位拉伸带动活动块相对固定管外侧面进行位移，此时活动杆随即向外侧面进行位移，并最终带动防尘套朝第二管体的方向进行靠近，此时防尘套即可位于外衬套和内衬套的外侧面，且防尘套一侧的第一密封垫与外衬套一侧的第二密封垫之间紧密接触完成密封过程，可避免外部环境对内部密封所造成的干扰，可有效避免密封组件的老化，提高管材的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术固定套内部结构的剖视图；
[0019]图3为本技术第一管体和第二管体结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术第一管体和第二管体分解后的剖视示意图。
[0021]图中：1、第一管体；2、第二管体；3、固定块；4、固定管；5、复位弹簧；6、活动块；7、活动杆；8、防尘套；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、外衬套；12、内螺纹；13、第一密封环；14、内衬套；15、外螺纹；16、输液管；17、第二密封环；18、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2以及图3和图4所示，本实施例中，一种密封性强的金属管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的右端固定连通有内衬套14，内衬套14的外侧面开设有外螺纹15，第一管体1的右端固定安装有位于内衬套14内侧面的输液管16，第二管体2的左端固定安装有限位环18，第二管体2的外侧面活动套接有外衬套11，外衬套11的内侧面开设有内螺纹12，外衬套11通过内螺纹12与内衬套14外侧面的外螺纹15螺纹套接。
[0024]如图3和图4所示，第二管体2的内部等距离固定安装有第一密封环13，输液管16与位于第二管体2内部的第一密封环13活动套接，输液管16的外侧面与第一密封环13的内侧面相接触，输液管16的外侧面固定套接有位于内衬套14内侧面的第二密封环17，第二密封环17的右端与位于左侧的第一密封环13的一端相接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的金属管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)的右端固定连通有内衬套(14)，所述内衬套(14)的外侧面开设有外螺纹(15)，所述第一管体(1)的右端固定安装有位于内衬套(14)内侧面的输液管(16)，所述第二管体(2)的左端固定安装有限位环(18)，所述第二管体(2)的外侧面活动套接有外衬套(11)，所述外衬套(11)的内侧面开设有内螺纹(12)，所述外衬套(11)通过内螺纹(12)与内衬套(14)外侧面的外螺纹(15)螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种密封性强的金属管，其特征在于：所述第二管体(2)的内部等距离固定安装有第一密封环(13)，所述输液管(16)与位于第二管体(2)内部的第一密封环(13)活动套接，所述输液管(16)的外侧面与第一密封环(13)的内侧面相接触。3.根据权利要求1所述的一种密封性强的金属管，其特征在于：所述输液管(16)的外侧面固定套接有位于内衬套(14)内侧面的第二密封环(17)，所述第二密封环(17)的右端与位于左侧的第一密封环(13)的一端相接触。4.根据权利要求1所述的一种密封性强...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑洋，
申请(专利权)人：哈尔滨市哲洋管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：