一种不停机式贴合机构制造技术

本发明专利技术属于圆刀机技术领域，具体涉及一种不停机式贴合机构，该不停机式贴合机构包括机架，所述机架上设置有放料轴、贴合模块一、贴合模块二，且所述贴合模块二与贴合模块一沿竖直方向相互平行；以及，第一驱动源，所述第一驱动源设置于机架上并分别于贴合模块一和贴合模块二相连接，所述第一驱动源可驱动贴合模块一和贴合模块二沿水平方向相互靠近或远离；其中，所述贴合模块一以及贴合模块二上均包括有自上至下依次设置的切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊。该不停机式贴合机构能够实现不停机式的换料，且换料过程对材料的影响较小，对两侧接头的贴合使得材料的连接处较短的情况下，仍然能够保持较好的连接强度。仍然能够保持较好的连接强度。仍然能够保持较好的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机式贴合机构


[0001]本专利技术属于圆刀机
，具体涉及一种不停机式贴合机构。

技术介绍

[0002]多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
[0003]在现有技术中，圆刀机在放料结束后，需要对材料进行补充，一般的补充方式是将设备停机，然后更换材料，而设备停机期间是无法保证生产需求的，尤其是针对大型的生产车间，圆刀机一旦停止，很容易导致整个产线崩溃，而目前虽然市面上公开了各种不停机更换的圆刀机，如授权公告号为CN 104960026 B的圆刀模切机自动换料装置，吸附辊将待用卷材末端吸附，推动辊将即将用完的在用卷材推向吸附辊并产生压合力，使端部带有粘接胶面的两卷材面粘接，其是利用在材料端部涂覆有粘接胶，然后在换料过程中，利用该粘接胶来实现贴合，然而在实际使用的过程中，由于材料多呈卷装，且一般是供应商处直接购入，在其端部涂覆粘接胶也不太实际，并且，在使用过程很容易造成粘接胶粘附在料带上，即在未换料状态下，也会影响料带的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种不停机式贴合机构，能够实现不停机式的换料，且换料过程对材料的影响较小，也具备更好的可操作性。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0006]一种不停机式贴合机构，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有两个对称分布的放料轴，两个所述放料轴上分别设置新卷材料以及旧卷材料；
[0008]贴合模块一，所述贴合模块一可滑动的设置于机架上；
[0009]贴合模块二，所述贴合模块二可滑动的设置于机架上，且所述贴合模块二与贴合模块一沿竖直方向相互平行；
[0010]以及，第一驱动源，所述第一驱动源设置于机架上并分别于贴合模块一和贴合模块二相连接，所述第一驱动源可驱动贴合模块一和贴合模块二沿水平方向相互靠近或远离；
[0011]其中，所述贴合模块一以及贴合模块二上均包括有自上至下依次设置的切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊；
[0012]所述第一驱动源在初始状态下，所述旧卷材料与贴合模块一或贴合模块二上的切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊均不接触，所述新卷材料缠绕在贴合模块二或贴合模块一上的切刀吸风辊轴上，在换料状态下，所述第一驱动源可驱动贴合模块一和贴合模块二相互靠近，使所述旧卷材料与贴合模块一或贴合模块二上的切刀辊轴、切刀吸风辊
轴以及吸风贴合胶辊均接触。
[0013]在一种优选方案中，所述贴合模块一以及贴合模块二均还包括：
[0014]工型架，所述工型架的两侧上均设有多个安装区，其中一侧的所述安装区用于分别装配动切刀辊轴、切刀吸风辊轴、吸风贴合胶辊，另一侧的所述安装区装配有第二驱动源，且所述第二驱动源的输出端可活动穿过工型架并与对应的动切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊相连接；
[0015]中空区，所述中空区设置于工型架的中部，所述中空区滑配在机架上并使工型架的两侧的安装区分别位于机架的两侧。
[0016]在一种优选方案中，所述机架上开设有两个条形孔，两个所述工型架分别可滑动的设置在对应的条形孔内，其中，所述条形孔的内部还设置有导向机构，所述导向机构分别连接至两个工型架。
[0017]在一种优选方案中，该不停机式贴合机构，还包括两个第一导向辊，每个所述第一导向辊分别设置于所述放料轴的下方，其中，所述机架的一侧下方且靠近贴合模块二处设置有第二导向辊。
[0018]在一种优选方案中，所述第一驱动源为双向滑动模组，该双向滑动模组包括：
[0019]驱动架，所述驱动架上设置有伺服电机；
[0020]丝杆组件，所述丝杆组件的端部连接至伺服电机的输出轴上；
[0021]其中，所述丝杆组件包括传动丝杆，所述传动丝杆转动设置于驱动架上并与伺服电机的输出轴相连接，所述传动丝杆为双向丝杆，且该传动丝杆上对称设置有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块分别与两个工型架相连接。
[0022]在一种优选方案中，所述切刀辊轴包括第一转辊，所述第一转辊上开设有刀槽，所述刀槽内部通过装刀压块固定有切刀。
[0023]在一种优选方案中，所述切刀吸风辊轴包括第二转辊，所述第二转辊上也设置有切刀，且所述第二转辊上设置有背离该切刀的钢辊吸风。
[0024]在一种优选方案中，所述吸风贴合胶辊包括第三转辊，所述第三转辊的表面套设有胶辊吸风。
[0025]在一种优选方案中，该不停机式贴合机构，还包括分切刀轴以及分切底辊，所述分切刀轴可转动的装配于贴合模块一上，所述分切底辊可转动的装配于贴合模块二的最底部；
[0026]其中，所述分切刀轴上至少设置有两个环形刀刃，且两个所述环形刀刃之间的距离与对材料的料带宽度相同。
[0027]本专利技术还提供一种不停机式贴合机构的使用方法，应用了上述的不停机式贴合机构，具体包括以下步骤：
[0028]将新卷材料放置到右侧放料轴上，并向下拉动使新卷材料端头绕在右侧的切刀吸风辊轴上；
[0029]在左侧的切刀吸风辊轴上贴合接料胶带a，在右侧的吸风贴合胶辊上贴合接料胶带b；
[0030]在旧卷材料接近尾声时，利用第一驱动源带动贴合模块一以及贴合模块二向中间压合，使右侧的气动滑动轴同时向中间移动，并启动所述贴合模块一以及贴合模块二中的
所有轴以及第一导向辊和第二导向辊；
[0031]左侧的所述切刀辊轴将旧卷材料切断后停止，同时旧卷材料废料被放料轴收回；
[0032]切断后旧卷材料下移，右侧的切刀吸风辊轴将新卷材料切断，使新卷材料的端头与旧卷材料贴合，同时左侧的切刀吸风辊轴上的贴合胶带a贴在材料的左侧接头处；
[0033]初步贴合后的材料继续下移，右侧的吸风贴合胶辊转动，将贴合胶带b贴在材料的右侧接头处；
[0034]贴合后的材料经过分切刀轴时，分切刀轴将贴合胶带a以及贴合胶带b超出材料的部分切除，完成接料。
[0035]本专利技术取得的技术效果为：在需要换料时，使贴合模块一以及贴合模块二向中间压合，同时左侧的切刀辊轴将材料切断，并利用左侧切刀吸风辊轴上的胶带对左侧的接头进行贴合，材料继续下移后，利用右侧吸风贴合胶辊上的胶带对右侧接头进行贴合，从而实现新料与旧料的贴合，不需要设备停机，且整个贴合的过程不会影响料带的品质，且胶带对两侧接头的贴合使得材料的连接处较短的情况下，仍然能够保持较好的连接强度，相较于常规的大面积的贴合，其品质显然也更好，后续可利用视觉检测的设备跳过该接头，减少废料的生成。
[0036]本专利技术利用分切刀轴对材料上多余的胶带进行切除，使得材料的贴合处保持较好的状态，相较于常规的贴合方式，切料方式更为简单，且具备更好的应用前景。
附图说明
[0037]图1是本专利技术的结构示意图；
[0038]图2是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机式贴合机构，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上设置有两个对称分布的放料轴(20)，两个所述放料轴(20)上分别设置新卷材料以及旧卷材料；贴合模块一(30a)，所述贴合模块一(30a)可滑动的设置于机架(10)上；贴合模块二(30b)，所述贴合模块二(30b)可滑动的设置于机架(10)上，且所述贴合模块二(30b)与贴合模块一(30a)沿竖直方向相互平行；以及，第一驱动源(40)，所述第一驱动源(40)设置于机架(10)上并分别于贴合模块一(30a)和贴合模块二(30b)相连接，所述第一驱动源(40)可驱动贴合模块一(30a)和贴合模块二(30b)沿水平方向相互靠近或远离；其中，所述贴合模块一(30a)以及贴合模块二(30b)上均包括有自上至下依次设置的切刀辊轴(301)、切刀吸风辊轴(302)以及吸风贴合胶辊(303)；所述第一驱动源(40)在初始状态下，所述旧卷材料与贴合模块一(30a)或贴合模块二(30b)上的切刀辊轴(301)、切刀吸风辊轴(302)以及吸风贴合胶辊(303)均不接触，所述新卷材料可缠绕在贴合模块二(30b)或贴合模块一(30a)上的切刀吸风辊轴(302)上，在换料状态下，所述第一驱动源(40)可驱动贴合模块一(30a)和贴合模块二(30b)相互靠近，使所述旧卷材料与贴合模块一(30a)或贴合模块二(30b)上的切刀辊轴(301)、切刀吸风辊轴(302)以及吸风贴合胶辊(303)均接触。2.根据权利要求1所述的不停机式贴合机构，其特征在于，所述贴合模块一(30a)以及贴合模块二(30b)均还包括：工型架(304)，所述工型架(304)的两侧上均设有多个安装区，其中一侧的所述安装区用于分别装配动切刀辊轴(301)、切刀吸风辊轴(302)、吸风贴合胶辊(303)，另一侧的所述安装区装配有第二驱动源(305)，且所述第二驱动源(305)的输出端可活动穿过工型架(304)并与对应的动切刀辊轴(301)、切刀吸风辊轴(302)以及吸风贴合胶辊(303)相连接；中空区(304a)，所述中空区(304a)设置于工型架(304)的中部，所述中空区(304a)滑配在机架(10)上并使工型架(304)的两侧的安装区分别位于机架(10)的两侧。3.根据权利要求1所述的不停机式贴合机构，其特征在于，所述机架(10)上开设有两个条形孔(10a)，两个所述工型架(304)分别可滑动的设置在对应的条形孔(10a)内，其中，所述条形孔(10a)的内部还设置有导向机构(306)，所述导向机构(306)分别连接至两个工型架(304)。4.根据权利要求1所述的不停机式贴合机构，其特征在于，还包括两个第一导向辊(50a)，每个所述第一导向辊(50a)分别设置于所述放料轴(20)的下方，其中，所述机架(10)的一侧下方且靠近贴合模块二(30b)处设置有第二导向辊(50b)。5.根据权利要求1所述的不停机式贴合机构，其特征在于，所述第一驱动源(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊士超，王亚东，王辉，
申请(专利权)人：江苏倍川自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：