一种极限空间内同步翻孔形的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极限空间内同步翻孔形的冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下在加工时无法在极限空间内进行同步翻孔，需要大量的模具工站数，并且不能保证翻孔的相对位置处，会影响工件质量，甚至导致翻孔失败，浪费了大量的加工材料，产品合格率较低，生产效率较低的技术问题。该冲压模具包括上模座；上模座的底部设置有驱动块，驱动块的下方设置有第一成型凸模，第一成型凸模的底部设置有第一滑块，第一滑块的右侧设置有第二滑块，第二滑块通过缓冲聚氨酯连接有下模座，下模座的顶部设置有第一氮气弹簧，与现有的冲压模具相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了冲压模具整体的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种极限空间内同步翻孔形的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种极限空间内同步翻孔形的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形；工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型。模具分为塑胶模具、冲压模具等；其中，冲压模具广泛用于金属零件的冲压；
[0003]现有的模具在加工时无法在极限空间内进行同步翻孔，需要大量的模具工站数，并且不能保证翻孔的相对位置处，会影响工件质量，甚至导致翻孔失败，浪费了大量的加工材料，产品合格率较低，生产效率较低；
[0004]经检索，申请号：201720860173.X公开了一种冲压模具，其主要是通过上模向下移动时，通过齿条驱动从动齿轮转动，然后从动齿轮通过棘轮组件驱动转动件转动，转动件抵接木板并带动木板沿水平方向移动一定距离，然后冲针抵接到木板并对木板进行冲孔；当完成冲孔后，上模就带动齿条往回移动，并且带动从动齿轮反向转动，由于棘轮组件不能驱动转动件反向转动，从而使转动件及木板继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极限空间内同步翻孔形的冲压模具，该冲压模具包括上模座（1）；其特征在于，所述上模座（1）的底部设置有驱动块（2），所述驱动块（2）的下方设置有第一成型凸模（3），所述第一成型凸模（3）的底部设置有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的右侧设置有第二滑块（5），所述第二滑块（5）通过缓冲聚氨酯（6）连接有下模座（7），所述下模座（7）的顶部设置有第一氮气弹簧（8），所述上模座（1）的底部设置有第二氮气弹簧（9），所述上模座（1）的底部且位于第二氮气弹簧（9）的右方设置有安全挡板（10），所述第二氮气弹簧（9）的底部设置有压料板（11），所述压料板（11）通过压料板入子（12）连接有产品（13），所述下模座（7）的顶部且位于压料板（11）的右方设置有第一成型凹模（14），所述产品（13）通过第二成型凸模（15）连接有旋转驱动块（16），所述旋转驱动块（16）通过下模板（17）与下模座（7）进行连接，所述旋转驱动块（16）通过顶杆（18）与第二滑块（5）进行连接，所述第二成型凸模（15）的底板且位于旋转驱动块（16）的左方设置有第二成型凹模（19），所述驱动块（2）的底部设置有强制...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国顺，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：