本发明专利技术公开了一种窄口罐体粘接预处理装置，涉及罐体粘接加工技术领域，包括机架、直线模组、夹持机构和打磨机构，直线模组与机架的上端连接；夹持机构与直线模组的动力输出端连接，夹持机构用于夹持工件；打磨机构与机架连接，且位于夹持机构的下方；打磨机构包括丝杆滑台、动力组件和打磨组件，丝杆滑台用于驱动动力组件竖直运动，动力组件用于驱动打磨组件旋转。打磨组件对窄口罐体的内部进行打磨。本发明专利技术通过设置直线模组和夹持机构，可以固定和搬运工件，通过设置丝杆滑台和动力组件，可以驱动打磨组件竖直往复运动和旋转，使得打磨组件可以通过窄口罐体的口部进入罐体内，直线模组与丝杆滑台配合，使得打磨组件对窄口罐体内部进行切削。部进行切削。部进行切削。
【技术实现步骤摘要】
一种窄口罐体粘接预处理装置
[0001]本专利技术涉及罐体粘接加工
，具体为一种窄口罐体粘接预处理装置。
技术介绍
[0002]窄口罐体具有窄口宽腹的特点，在装配过程中需在其内部底部区域灌注粘接剂，再将其余零部件装入其中，经烘干固化后制成成品。由于成型工艺的特性，窄口罐体内表面粘胶区域光滑，未经处理的内表面对粘接剂的附着力差，可能造成产品在后续使用过程中出现脱胶等质量问题，因此，需要在灌注粘接剂之前对粘胶区域的内表面进行打磨，提高其表面粗糙度，可以有效提高粘接效果。由于工件窄口宽腹且粘接区域在罐体底部，常规的电动打磨工具难以进入罐内工作，所以传统工艺中，工作人员需将手伸入罐体中使用砂纸对其进行打磨，再经除屑、除油等工序后方可进行粘胶，此种工艺打磨纹理的分布、深浅均匀性差，胶接强度一致性低，效率低下。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中人工打磨窄口罐体内部的均匀性差、效率低的问题，本专利技术提供了一种窄口罐体粘接预处理装置，包括：
[0004]机架；
[0005]直线模组，所述直线模组与所述机架的上端连接；
[0006]夹持机构，所述夹持机构与所述直线模组的动力输出端连接，所述夹持机构用于夹持工件；
[0007]打磨机构，所述打磨机构与所述机架连接，且位于所述夹持机构的下方；所述打磨机构包括丝杆滑台、动力组件和打磨组件，所述动力组件与所述丝杆滑台的动力输出端连接，所述动力组件的动力输出端与所述打磨组件连接，所述丝杆滑台用于驱动所述动力组件竖直运动，所述动力组件用于驱动所述打磨组件旋转，所述打磨组件的旋转轴线沿竖直方向延伸；所述打磨组件包括打磨杆、锥套、内压块和打磨件，所述打磨杆与所述动力组件连接，且所述打磨杆设有轴肩；所述锥套套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述轴肩抵接，所述锥套的大端朝上，所述打磨件安装于所述锥套内；所述内压块套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述打磨杆螺纹连接；所述内压块为圆台形，且所述内压块的外壁与所述锥套的内壁平行；所述内压块的边缘处设有安装槽，所述安装槽用于对所述打磨件限位。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述直线模组用于驱动所述夹持机构沿水平方向运动；所述夹持机构包括固定组件和夹持组件，所述夹持组件通过所述固定组件与所述直线模组的动力输出端连接；
[0010]所述固定组件包括滑板和中心轴，所述滑板的上端与所述直线模组的动力输出端连接，所述滑板的下端与所述机架滑动连接；所述中心轴的一端与所述滑板固定连接，另一端依次套设有第一轴承、衬套、第二轴承和挡板；所述第一轴承外套设有轴承套，所述轴承
套外套设有固定套，所述轴承套的内侧位于所述第一轴承和第二轴承之间，所述轴承套的外侧与所述固定套固定连接；所述挡板与所述中心轴固定连接，所述挡板用于对所述第一轴承和所述第二轴承的轴向限位；所述固定套内设有橡胶盖，所述橡胶盖与所述固定套过盈配合。
[0011]所述夹持组件包括第一抱箍、第二抱箍、螺杆和手柄，所述第一抱箍和所述第二抱箍都为圆弧形，所述第一抱箍的一端与所述固定套转动连接，另一端设有第一固定座；所述第二抱箍的一端与所述固定套转动连接，另一端设有第二固定座；所述螺杆的一端与所述第二固定座转动连接，另一端套设有手柄，所述手柄与所述螺杆螺纹连接；在第一状态时，所述螺杆远离所述第一固定座，在第二状态时，所述螺杆贯穿所述第一固定座，所述手柄与所述第一固定座抵接。
[0012]还包括除屑机构，所述除屑机构与所述机架连接，且位于所述打磨机构的下游；所述除屑机构包括除屑丝杆滑台、除屑动力组件和除屑杆，所述除屑动力组件与所述除屑丝杆滑台的动力输出端连接，所述除屑动力组件的动力输出端与所述除屑杆连接，所述除屑丝杆滑台用于驱动所述除屑动力组件竖直运动，所述除屑动力组件用于驱动所述除屑杆旋转，所述除屑杆的旋转轴线沿竖直方向延伸；所述除屑杆包括杆身和杆头，所述杆身和所述杆头为空心结构，且所述杆身的内腔与所述杆头的内腔连通；所述杆头的顶面和侧面设有贯穿的除屑隙，所述除屑隙的两侧设有若干导流槽。
[0013]还包括除油机构，所述除油机构与所述机架连接，且位于所述除屑机构的下游；所述除油机构包括除油丝杆滑台、除油动力组件和除油杆，所述除油动力组件与所述除油丝杆滑台的动力输出端连接，所述除油动力组件的动力输出端与所述除油杆连接，所述除油丝杆滑台用于驱动所述除油动力组件竖直运动，所述除油动力组件用于驱动所述除油杆旋转，所述除油杆的旋转轴线沿竖直方向延伸；所述除油杆包括杆柄、海绵盘和压紧片，所述杆柄与所述除油动力组件连接，且所述杆柄设有第二轴肩；所述海绵盘套设于所述杆柄远离所述除油动力组件的一端，且与所述第二轴肩抵接；所述压紧片套设于所述杆柄远离所述除油动力组件的一端，且与所述杆柄螺纹连接。
[0014]所述除油机构还包括溶剂补充组件，所述溶剂补充组件的液体输出端朝向所述海绵盘；所述溶剂补充组件包括储液罐、罐盖、补液管、进液管和喷嘴，所述罐盖与所述储液罐配合，用于封闭所述储液罐；所述补液管水平贯穿所述罐盖，所述补液管的一端与空气压缩机连通，另一端与喷嘴连通；所述进液管位于所述储液罐内，所述进液管的一端与所述补液管连通，另一端位于溶剂内。
[0015]还包括若干传感器，所述传感器与所述机架连接，多个所述传感器水平并列；所述滑板设有感应片，所述传感器用于感应所述感应片。
[0016]所述打磨件由多股钢丝集合成束，所述打磨件的固定端将多股钢丝紧固，且固定端位于所述锥套内，所述打磨件的工作端将多股钢丝墩制成圆盘状，且工作端位于所述锥套外。
[0017]所述机架包括工作仓和附件仓，所述工作仓内的侧壁设有安装板，所述安装板的安装面设有定位槽，所述安装板用于打磨机构、除屑机构或除油机构的安装和定位；所述工作仓内的底部设有集屑盘。
[0018]所述工作仓相对的两个侧面分别设有封闭板，所述封闭板与所述机架滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020](1)本专利技术通过设置直线模组和夹持机构，可以固定和搬运工件，通过设置丝杆滑台和动力组件，可以驱动打磨组件竖直往复运动和旋转，使得打磨组件可以通过窄口罐体的口部进入罐体内，直线模组与丝杆滑台配合，使得打磨组件对窄口罐体内部进行切削。
[0021](2)本专利技术通过设置打磨工位依靠特制的柔性磨头、主轴偏心设计结合主轴进给力、打磨力矩控制提高了打磨纹理的均匀性，并且依靠自动除屑、除油等功能，提高了粘胶预处理的效率。利用所述专用设备进行预处理可有效提高处理效率和粘胶质量，降低劳动强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窄口罐体粘接预处理装置，其特征在于，包括：机架；直线模组，所述直线模组与所述机架的上端连接；夹持机构，所述夹持机构与所述直线模组的动力输出端连接，所述夹持机构用于夹持工件；打磨机构，所述打磨机构与所述机架连接，且位于所述夹持机构的下方；所述打磨机构包括丝杆滑台、动力组件和打磨组件，所述动力组件与所述丝杆滑台的动力输出端连接，所述动力组件的动力输出端与所述打磨组件连接，所述丝杆滑台用于驱动所述动力组件竖直运动，所述动力组件用于驱动所述打磨组件旋转，所述打磨组件的旋转轴线沿竖直方向延伸；所述打磨组件包括打磨杆、锥套、内压块和打磨件，所述打磨杆与所述动力组件连接，且所述打磨杆设有轴肩；所述锥套套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述轴肩抵接，所述锥套的大端朝上，所述打磨件安装于所述锥套内；所述内压块套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述打磨杆螺纹连接；所述内压块为圆台形，且所述内压块的外壁与所述锥套的内壁平行；所述内压块的边缘处设有安装槽，所述安装槽用于对所述打磨件限位。2.根据权利要求1所述的窄口罐体粘接预处理装置，其特征在于，所述直线模组用于驱动所述夹持机构沿水平方向运动；所述夹持机构包括固定组件和夹持组件，所述夹持组件通过所述固定组件与所述直线模组的动力输出端连接；所述固定组件包括滑板和中心轴，所述滑板的上端与所述直线模组的动力输出端连接，所述滑板的下端与所述机架滑动连接；所述中心轴的一端与所述滑板固定连接，另一端依次套设有第一轴承、衬套、第二轴承和挡板；所述第一轴承外套设有轴承套，所述轴承套外套设有固定套，所述轴承套的内侧位于所述第一轴承和第二轴承之间，所述轴承套的外侧与所述固定套固定连接；所述挡板与所述中心轴固定连接，所述挡板用于对所述第一轴承和所述第二轴承的轴向限位；所述固定套内设有橡胶盖，所述橡胶盖与所述固定套过盈配合。3.根据权利要求2所述的窄口罐体粘接预处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一抱箍、第二抱箍、螺杆和手柄，所述第一抱箍和所述第二抱箍都为圆弧形，所述第一抱箍的一端与所述固定套转动连接，另一端设有第一固定座；所述第二抱箍的一端与所述固定套转动连接，另一端设有第二固定座；所述螺杆的一端与所述第二固定座转动连接，另一端套设有手柄，所述手柄与所述螺杆螺纹连接；在第一状态时，所述螺杆远离所述第一固定座，在第二状态时，所述螺杆贯穿所述第一固定座，所述手柄与所述第一固定座抵接。4.根据权利要求1所述的窄口罐体粘接预处理装置，其特征在于，还包括除屑机构，所述除屑机构与所述机架连接，且位于所述打磨机构的下游；所述除屑机构包括除屑丝杆滑台、除屑动力组件和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张科，周云罡，廖敏昱，胡良益，刘强，史贺飞，张杰，李聚峰，王敏辉，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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