本实用新型专利技术公开了一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，包括车床本体、走刀机构、横梁、夹爪机构、顶针机构与多个凸轮轴本体，所述横梁上设有多个刀头，所述车床本体侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板上设有用于安装凸轮轴本体的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在安装底板上端的两个滑动块，两个所述滑动块上端共同固定连接有移动横板，所述移动横板上端固定连接有两个竖板。本实用新型专利技术设置了安装机构，可以在车床本体一侧安装多个已经定位安装的等待加工的凸轮轴，省去了重新定位安装凸轮轴的步骤，从而节省了大量用于凸轮轴定位、安装的时间，进而提高了凸轮轴本体的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工装置
，尤其涉及一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴作为发动机的重要零部件，凸轮轴上设有凸轮，还有设有支撑轮，支撑轮的外壁面与轴承内圈滑动连接，因此支撑轮的壁面上设有油槽，以提高接触面的润滑性。
[0003]公开号为CN216608156U的一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，包括底座，底座一端装有动力机构，动力机构输出端装有夹爪，底座上装有轨道，横梁上沿长度方向装有至少两个可拆卸的刀头，该装置通过设置多个刀头可以对多个支撑轮进行油槽的同时加工，但是凸轮轴在加工后需要取下，取下后还需要经过凸轮轴定位、安装步骤，凸轮轴安装时要保证凸轮轴安装精确，因而其安装时间较长，从而使得相邻两个凸轮轴加工的间隔时间增大，影响整个批次的凸轮轴的加工效率，所以，需要设计一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，其通过设置安装机构，可以在车床本体一侧安装多个已经定位安装的等待加工的凸轮轴本体，省去了重新定位安装凸轮轴的步骤，从而节省了大量用于凸轮轴定位、安装的时间，进而提高了凸轮轴本体的加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，包括车床本体、走刀机构、横梁、夹爪机构、顶针机构与多个凸轮轴本体，所述横梁上设有多个刀头，所述车床本体侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板上设有用于安装凸轮轴本体的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在安装底板上端的两个滑动块，两个所述滑动块上端共同固定连接有移动横板，所述移动横板上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均通过转轴转动连接有安装盘，两个所述安装盘上共同固定连接有多个安装架，所述安装架侧壁固定连接有多个安装座，所述安装座上设有固定座，所述安装座与固定座两侧壁分别设有第二连接块与第一连接块，所述第二连接块与第一连接块通过固定螺栓与螺母连接，所述安装底板上设有用于驱动移动横板移动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装底板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离驱动电机的一端贯穿移动横板侧壁。
[0008]优选地，靠近所述顶针机构的竖板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述驱动轴相邻的转轴侧壁固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0009]优选地，所述安装座两侧壁均固定连接有固定块，所述第一连接块侧壁固定连接
有两个贯穿相邻固定块上端的定位杆。
[0010]优选地，所述安装架数量为四个，多个所述安装架等间距设置。
[0011]优选地，所述安装架截面为U形，所述安装座与固定座内壁均设有弧面。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了安装机构，可以在车床本体一侧安装多个等待加工的凸轮轴本体，省去了重新定位安装凸轮轴的步骤，使得已经定位后的凸轮轴可以直接经过转动移动后可以进行固定，节省了大量用于定位、安装的时间，进而提高了凸轮轴本体的加工效率；
[0014]2、本装置设置了伺服电机，对于安装盘的转动可以通过启动伺服电机进行驱动，不需要人为转动安装盘，进而提高了装置的自动化程度；
[0015]3、本装置设置了驱动机构，对于移动横板的移动，可以通过启动驱动电机来驱动，不需要人为推动移动横板等相关部件，进一步提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置的侧视图。
[0020]图中：1车床本体、2走刀机构、3横梁、4夹爪机构、5顶针机构、6安装盘、7安装架、8凸轮轴本体、9竖板、10移动横板、11往复丝杠、12驱动电机、13安装底板、14滑动块、15转轴、16安装座、17固定座、18第一连接块、19第二连接块、20固定螺栓、21定位杆、22固定块、23伺服电机、24主动齿轮、25从动齿轮、26刀头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，包括车床本体1、走刀机构2、横梁3、夹爪机构4、顶针机构5与多个凸轮轴本体8，横梁3上设有多个刀头26，车床本体1侧壁固定连接有安装底板13，车床本体1采用
技术介绍
中提及的车床，走刀机构2、横梁3、夹爪机构4、顶针机构5均为现有技术，故其使用也为现有技术，故不做过多赘述。
[0023]安装底板13上设有用于安装凸轮轴本体8的安装机构，安装机构包括滑动连接在安装底板13上端的两个滑动块14，两个滑动块14上端共同固定连接有移动横板10，移动横板10上端固定连接有两个竖板9，两个竖板9侧壁均通过转轴15转动连接有安装盘6，两个安装盘6上共同固定连接有多个安装架7，安装架7侧壁固定连接有多个安装座16，安装座16上设有固定座17，安装座16与固定座17两侧壁分别设有第二连接块19与第一连接块18，第二连接块19与第一连接块18通过固定螺栓20与螺母连接。
[0024]安装底板13上设有用于驱动移动横板10移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装底板13上端的驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有往复丝杠11，往复丝杠
11远离驱动电机12的一端贯穿移动横板10侧壁。
[0025]本技术中，靠近顶针机构5的竖板9侧壁固定连接有伺服电机23，伺服电机23输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴侧壁固定连接有主动齿轮24，驱动轴相邻的转轴15侧壁固定连接有与主动齿轮24啮合的从动齿轮25，伺服电机23输出轴可以自锁。
[0026]本技术中，安装座16两侧壁均固定连接有固定块22，第一连接块18侧壁固定连接有两个贯穿相邻固定块22上端的定位杆21，固定块22侧壁开设有与定位杆21配合的定位孔，从而使得固定座17与安装座16安装定位更加准确。
[0027]本技术中，安装架7数量为四个，多个安装架7的设置可以使得车床本体1后的凸轮轴本体8的数字可以安装更多，以等待车床本体1的加工，多个安装架7等间距设置。
[0028]本技术中，安装架7截面为U形，可以使得安装后的凸轮轴本体8远离安装盘6中心，避免安装盘6转动受到影响，安装座16与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，包括车床本体(1)、走刀机构(2)、横梁(3)、夹爪机构(4)、顶针机构(5)与多个凸轮轴本体(8)，其特征在于，所述横梁(3)上设有多个刀头(26)，所述车床本体(1)侧壁固定连接有安装底板(13)，所述安装底板(13)上设有用于安装凸轮轴本体(8)的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在安装底板(13)上端的两个滑动块(14)，两个所述滑动块(14)上端共同固定连接有移动横板(10)，所述移动横板(10)上端固定连接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)侧壁均通过转轴(15)转动连接有安装盘(6)，两个所述安装盘(6)上共同固定连接有多个安装架(7)，所述安装架(7)侧壁固定连接有多个安装座(16)，所述安装座(16)上设有固定座(17)，所述安装座(16)与固定座(17)两侧壁分别设有第二连接块(19)与第一连接块(18)，所述第二连接块(19)与第一连接块(18)通过固定螺栓(20)与螺母连接，所述安装底板(13)上设有用于驱动移动横板(10)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种提高凸轮轴的油槽加工效率的加工装置，其特征在于，所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：童超，任润月，李孟月，
申请(专利权)人：合肥川田机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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