一种循环水电化学连续倒极除垢系统技术方案

本发明专利技术公开了一种循环水电化学连续倒极除垢系统，包括工作电路、倒极电路、若干电化学除垢装置、若干装置电控工作开关、若干装置电控倒极开关及若干曝气支路；电化学除垢装置的底部设置有排泥口及进水口；一个电化学除垢装置对应一根曝气支路、一个装置电控倒极开关及一个装置电控工作开关；气泵的出口与各曝气支路的入口相连通，各曝气支路的出口与对应电化学除垢装置底部侧面上的曝气头相连通，工作电路与各装置电控工作开关的一端相连接，各装置电控工作开关的另一端与对应电化学除垢装置的电源接口相连接，倒极电路与各装置电控倒极开关的一端相连接，各装置电控倒极开关的另一端与对应电化学除垢装置的电源接口相连接，该系统能够实现循环水的连续电化学除垢。系统能够实现循环水的连续电化学除垢。系统能够实现循环水的连续电化学除垢。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水电化学连续倒极除垢系统


[0001]本专利技术属于电法水处理
，涉及一种循环水电化学连续倒极除垢系统。

技术介绍

[0002]近年来电法除垢水处理技术以其绿色环保的特性得到广泛的认知与推广，其通过在水体外加直流电场，使得水体内发生氧化还原反应，在阴极区产生强碱性环境，使水中钙镁离子在阴极板成垢，达到水体软化的目的。
[0003]在电化学除垢装置中，阴极板在反应过程中会吸附积累垢体，所以针对极板的除垢方式，目前主要有机械式除垢以及倒极除垢；机械式除垢是当下主流的除垢方式，通过刮刀与极板的相对运动实现除垢，操作简单，经济性较好。但刮刀除垢极板垢样去除不彻底，留存的垢导致极板有效面积减小，能耗增大影响除垢效率；其次是刮刀容易损伤极板；而倒极除垢则是通过阴阳极颠倒来实现的，通过电场力的作用实现垢样的清除，极板上垢体脱除彻底，但倒极除垢也存在极板损伤、处理不连续等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种循环水电化学连续倒极除垢系统，该系统能够实现循环水的连续电化学除垢。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述循环水电化学连续倒极除垢系统包括工作电路、倒极电路、若干电化学除垢装置、若干装置电控工作开关、若干装置电控倒极开关及若干曝气支路；
[0006]电化学除垢装置的底部设置有排泥口及进水口；一个电化学除垢装置对应一根曝气支路、一个装置电控倒极开关及一个装置电控工作开关；气泵的出口与各曝气支路的入口相连通，各曝气支路的出口与对应电化学除垢装置底部侧面上的曝气头相连通，工作电路与各装置电控工作开关的一端相连接，各装置电控工作开关的另一端与对应电化学除垢装置的电源接口相连接，倒极电路与各装置电控倒极开关的一端相连接，各装置电控倒极开关的另一端与对应电化学除垢装置的电源接口相连接。
[0007]所述进水口处设置有进水阀。
[0008]所述排泥口处设置有排泥阀。
[0009]电化学除垢装置的下侧为漏斗形结构。
[0010]相邻极板之间的间距为1cm～5cm。
[0011]极板均采用石墨电极。
[0012]当任一电化学除垢装置处于电化学除垢状态时，则该电化学除垢装置对应的装置电控工作开关闭合，该第一个电化学除垢装置对应的装置电控倒极开关断开，该电化学除垢装置上进水口处的进水阀打开，该电化学除垢装置上排泥口处的排泥阀闭合。
[0013]当任一电化学除垢装置中的极板处于除垢状态时，则该电化学除垢装置上进水口处的进水阀断开，该第一个电化学除垢装置对应的装置电控工作开关断开，该电化学除垢
装置对应的装置电控倒极开关闭合。
[0014]工作电路及倒极电路提供的极板电压为1～15V，提供的电流密度为10～80A/m2。
[0015]除垢反应器恒电流控制，当极板间电压升高15％～20％时，断开装置电控工作开关，闭合装置电控倒极开关开始倒极除垢。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的循环水电化学连续倒极除垢系统在具体操作时，各电化学除垢装置采用并联的方式分别连接工作电路及倒极电路，同时通过对应的装置电控工作开关及装置电控倒极开关进行电化学除垢状态以及脱垢状态切换，实现循环水的连续电化学除垢，同时能够保证装置在倒极情况下，不影响整个系统的水处理量。另外，本专利技术在倒极过程中，即脱垢过程中，通入曝气，对水体进行扰动，增加水体的混乱度，加速极板垢样的脱除，进一步延长极板的寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]其中，1为电化学除垢装置、2为气泵、3为出水口、4为出水口、5为极板、6为曝气头、7为排泥口、S1为装置电控倒极开关、S2为装置电控工作开关。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的循环水电化学连续倒极除垢系统包括工作电路、倒极电路、若干电化学除垢装置1、若干装置电控工作开关S2、若干装置电控倒极开关S1及若干曝气支路；
[0023]一个电化学除垢装置1对应一根曝气支路、一个装置电控倒极开关S1及一个装置电控工作开关S2；
[0024]电化学除垢装置1的底部设置有排泥口7及进水口，所述进水口处设置有进水阀，所述排泥口7处设置有排泥阀；
[0025]气泵2的出口与各曝气支路的入口相连通，各曝气支路的出口与对应电化学除垢装置1底部侧面上的曝气头6相连通。
[0026]工作电路与各装置电控工作开关S2的一端相连接，各装置电控工作开关S2的另一
端与对应电化学除垢装置1的电源接口相连接，倒极电路与各装置电控倒极开关S1的一端相连接，各装置电控倒极开关S1的另一端与对应电化学除垢装置1的电源接口相连接。
[0027]具体的，电化学除垢装置1的下侧为漏斗形结构；相邻极板5之间的间距为1cm～5cm，极板5均采用石墨电极。
[0028]本专利技术的工作过程为：
[0029]本专利技术在工作时，所有电化学除垢装置1分为三组，其中第一组电化学除垢装置1中的极板进行脱垢，第二组电化学除垢装置1进行电化学除垢，第三组电化学除垢装置1进行备用；也可以分为两组，其中第一组电化学除垢装置1中的极板进行脱垢，第二组电化学除垢装置1进行电化学除垢；
[0030]例如，一台电化学除垢装置1进行电化学除垢，一台电化学除垢装置1中的电极进行脱垢，其他电化学除垢装置1处于备用状态，具体过程为：闭合第一个电化学除垢装置1对应的装置电控工作开关S2，断开第一个电化学除垢装置1对应的装置电控倒极开关S1，断开其他电化学除垢装置1对应的装置电控工作开关S2及装置电控工作开关S2，打开第一个电化学除垢装置1上进水口处的进水阀，闭合第一个电化学除垢装置1上排泥口7处的排泥阀，使得第一个电化学除垢装置1工作进行除垢；
[0031]第一个电化学除垢装置1工作预设时间后，闭合第二个电化学除垢装置1对应的装置电控工作开关S2，打开第二个电化学除垢装置1上进水口处的进水阀，关闭第一个电化学除垢装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水电化学连续倒极除垢系统，其特征在于，包括工作电路、倒极电路、若干电化学除垢装置(1)、若干装置电控工作开关(S2)、若干装置电控倒极开关(S1)及若干曝气支路；电化学除垢装置(1)的底部设置有排泥口(7)及进水口；一个电化学除垢装置(1)对应一根曝气支路、一个装置电控倒极开关(S1)及一个装置电控工作开关(S2)；气泵(2)的出口与各曝气支路的入口相连通，各曝气支路的出口与对应电化学除垢装置(1)底部侧面上的曝气头(6)相连通，工作电路与各装置电控工作开关(S2)的一端相连接，各装置电控工作开关(S2)的另一端与对应电化学除垢装置(1)的电源接口相连接，倒极电路与各装置电控倒极开关(S1)的一端相连接，各装置电控倒极开关(S1)的另一端与对应电化学除垢装置(1)的电源接口相连接。2.根据权利要求1所述的循环水电化学连续倒极除垢系统，其特征在于，所述进水口处设置有进水阀。3.根据权利要求2所述的循环水电化学连续倒极除垢系统，其特征在于，所述排泥口(7)处设置有排泥阀。4.根据权利要求1所述的循环水电化学连续倒极除垢系统，其特征在于，电化学除垢装置(1)的下侧为漏斗形结构。5.根据权利要求1所述的循环水电化学连续倒极除垢系统，其特征在于，相邻极板(5)之间的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立辉，邱逢涛，姜琪，黄倩，苏艳，杨阳，王璟，赵斌，李亚娟，王定涛，刘锴，肖剑波，章磊，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：