一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统及方法技术方案

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统及方法，其中系统包括：蒸发机组的热水出口通过管路与热水槽连接，热水槽的出口通过带有离心泵和气动热水阀的管路与立式压滤机的进料口连接，立式压滤机的进料口还通过带有气动回料阀的管路与反应槽的进料口连接，立式压滤机的滤液口通过带有气动回水阀的管路与回水槽连接，回水槽通过管路与沉降设备连接；本发明专利技术利用草酸钠易溶于热水的特性，将高温热水引入至立式压滤机内，将需要过滤的母液替换为热水，进一步溶解滤布孔隙中少部分的草酸钠，溶解的草酸钠随着热水离开了滤布，保证了滤布孔隙的通透性。保证了滤布孔隙的通透性。保证了滤布孔隙的通透性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统及方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统及方法。

技术介绍

[0002]随着国内氧化铝厂大量使用进口铝土矿生产氧化铝，有机物问题越来越突出。在氧化铝系统内随着草酸钠在溶液中不断富集，会逐渐对生产过程造成严重的影响，主要表现在：1溶液的粘度增加，极易产生泡沫，导致满槽满罐率低、相关的换热设备效果下降；2草酸钠析出后附着在氢氧化铝间隙或表面，严重阻碍晶体的附聚长大，且二次成核增加，最终造成产品粒度细化，导致产品质量受到严重影响；3极易堵塞立盘、平盘过滤机滤布孔，导致过滤效果降低，产能急剧下降；4容易在设备内部形成结疤，降低传热系数，增加能耗，且容易剥落导致各类设备非停。
[0003]立式全自动压滤机是一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及橡胶隔膜的挤压作用，将料浆透过滤布迅速过滤，从而实现高效固液分离。此压滤机使用环境为氧化铝厂脱除草酸钠系统，因脱除系统中草酸钠浓度较高，析出后富集在滤布孔隙中，造成滤布过滤性能严重下滑，在过滤末期其通过量只有几立方米，传统滤布清洗只能清洗滤布表面残存物流，无法清洗滤布孔隙，清洗效果差，滤布再生效果严重不足。
[0004]压滤机作为有机物外排的唯一设备，因滤布再生效果差，无法有效的将脱除系统析出的草酸钠及时有效的外排，严重制约着氧化铝系统生产的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题提供了一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统及方法。
[0006]为达到上述目的本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统，包括立式压滤机，所述立式压滤机的进料口通过带有离心泵和气动进料阀的管路与出料槽的出口连接，所述出料槽的进料口通过管路与反应槽的出口连接，所述反应槽的进料口通过管路与蒸发机组的母液出口连接，所述立式压滤机的滤液口通过带有气动滤液阀的管路与滤液槽连接，所述滤液槽的出口通过带有离心泵的管路与调配机组连接，所述蒸发机组的热水出口通过管路与热水槽连接，所述热水槽的出口通过带有离心泵和气动热水阀的管路与立式压滤机的进料口连接，所述立式压滤机的进料口还通过带有气动回料阀的管路与反应槽的进料口连接，所述立式压滤机的滤液口通过带有气动回水阀的管路与回水槽连接，所述回水槽通过管路与沉降设备连接。
[0008]进一步，还包括空压机，所述空压机的气体出口通过带有气动风吹阀的管路与立式压滤机的进料口连接。
[0009]再进一步，在所述空压机与立式压滤机之间还设置有干燥机，用于对进入立式压
滤机的空气进行干燥。
[0010]一种滤布再生系统的氧化铝厂立式压滤机滤布再生方法，包括热水洗布作业和风吹滤布作业；
[0011]热水洗布作业包括以下步骤：
[0012]1)将气动进料阀、气动热水阀和气动风吹阀关闭，打开气动回料阀，将立式压滤机内的母液排空，排空后将气动回料阀关闭；
[0013]2)将气动热水阀、气动回水阀打开，将气动进料阀、气动滤液阀、气动回料阀和气动风吹阀全部关闭；
[0014]3)蒸发机组产出的热水经过管路进入热水槽，再通过带有离心泵的管路送至立式压滤机内，热水通过滤布最终经气动回水阀进入回水槽，回水槽内的热水通过管路输送至沉降设备；
[0015]风吹滤布作业包括以下步骤：
[0016]1)将气动进料阀、气动热水阀和气动风吹阀关闭，打开气动回料阀，将立式压滤机内的热水排空，排空后将气动回料阀关闭；
[0017]2)将气动风吹阀和气动回水阀打开，将气动进料阀、气动滤液阀、气动热水阀和气动回料阀全部关闭；
[0018]3)空压机产生的压缩空气经干燥机干燥，干燥后的压缩空气经过气动风吹阀进入到立式压滤机内，压缩空气透过滤布最终经气动回水阀进入回水槽，回水槽的压缩空气逐步回至大气内。
[0019]与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
[0020]本专利技术利用草酸钠易溶于热水的特性，将高温热水引入至立式压滤机内，将需要过滤的母液替换为热水，进一步溶解滤布孔隙中少部分的草酸钠，溶解的草酸钠随着热水离开了滤布，保证了滤布孔隙的通透性；
[0021]本专利技术在利用热水对滤布进行清洗后，水质变的较差，已无法二次利用，为避免非生产水进入流程，直接作为洗水进入沉降设备进行沉降，未进入蒸发或脱除有机物系统，对生产条件破坏较少；
[0022]本专利技术在利用热水对滤布进行清洗后，利用压缩空气对滤布再次进行再生，具体为利用高压风穿透能力较强的特性，将滤布中残留的部分草酸钠吹出滤布，再次保证了滤布的再生效果；
[0023]在热水及高压风对滤布的再生作用下，滤布可长久保持最佳的过滤性能，进一步提高了立式压滤机的产能，进而保证了脱除系统的稳定运行，对使用进口矿生产氧化铝的生产系统提供了强有力的支撑。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图中，立式压滤机—1、离心泵—2、气动进料阀—3、出料槽—4、反应槽—5、蒸发机组—6、气动滤液阀—7、滤液槽—8、调配机组—9、热水槽—10、气动热水阀—11、气动回料阀—12、气动回水阀—13、回水槽—14、沉降设备—15、空压机—16、气动风吹阀—17、干燥机—18。
具体实施方式
[0026]为了进一步阐述本专利技术的技术方案，下面通过实施例对本专利技术进行进一步说明。
[0027]如图1所示，一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统，包括立式压滤机1和空压机16，所述立式压滤机1的进料口通过带有离心泵2和气动进料阀3的管路与出料槽4的出口连接，所述出料槽4的进料口通过管路与反应槽5的出口连接，所述反应槽5的进料口通过管路与蒸发机组6的母液出口连接，所述立式压滤机1的滤液口通过带有气动滤液阀7的管路与滤液槽8连接，所述滤液槽8的出口通过带有离心泵2的管路与调配机组9连接，所述蒸发机组6的热水出口通过管路与热水槽10连接，所述热水槽10的出口通过带有离心泵2和气动热水阀11的管路与立式压滤机1的进料口连接，所述立式压滤机1的进料口还通过带有气动回料阀12的管路与反应槽5的进料口连接，所述立式压滤机1的滤液口通过带有气动回水阀13的管路与回水槽14连接，所述回水槽14通过管路与沉降设备15连接，所述空压机16的气体出口通过管路与干燥机18连接，所述干燥机18的出口通过带有气动风吹阀17的管路与立式压滤机1的进料口连接。
[0028]一种滤布再生系统的氧化铝厂立式压滤机滤布再生方法，包括热水洗布作业和风吹滤布作业；
[0029]热水洗布作业包括以下步骤：
[0030]1)将气动进料阀3、气动热水阀11和气动风吹阀17关闭，打开气动回料阀12，将立式压滤机1内的母液排空，排空后将气动回料阀12关闭；
[0031]2)将气动热水阀11、气动回水阀13打开，将气动进料阀3、气动滤液阀7、气动回料阀12和气动风吹阀17全部关闭；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统，包括立式压滤机(1)，所述立式压滤机(1)的进料口通过带有离心泵(2)和气动进料阀(3)的管路与出料槽(4)的出口连接，所述出料槽(4)的进料口通过管路与反应槽(5)的出口连接，所述反应槽(5)的进料口通过管路与蒸发机组(6)的母液出口连接，所述立式压滤机(1)的滤液口通过带有气动滤液阀(7)的管路与滤液槽(8)连接，所述滤液槽(8)的出口通过带有离心泵(2)的管路与调配机组(9)连接，其特征在于：所述蒸发机组(6)的热水出口通过管路与热水槽(10)连接，所述热水槽(10)的出口通过带有离心泵(2)和气动热水阀(11)的管路与立式压滤机(1)的进料口连接，所述立式压滤机(1)的进料口还通过带有气动回料阀(12)的管路与反应槽(5)的进料口连接，所述立式压滤机(1)的滤液口通过带有气动回水阀(13)的管路与回水槽(14)连接，所述回水槽(14)通过管路与沉降设备(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统，其特征在于：还包括空压机(16)，所述空压机(16)的气体出口通过带有气动风吹阀(17)的管路与立式压滤机(1)的进料口连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝厂立式压滤机滤布再生系统，其特征在于：在所述空压机(16)与立式压滤机(1)之间还设置有干燥机(18)。4.基于权利要求3所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利春，张仲波，乔习文，王伟，朱建军，李君敏，
申请(专利权)人：山西华兴铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：