本实用新型专利技术涉及一种火烧面加工装置，涉及石材加工领域，包括第一安装架和第二安装架，第二安装架和第一安装架之间可转动的设有多根沿左右方向设置并用于放置石材板的转动辊，多根转动辊沿前后方向间隔设置，第二安装架的左侧设有箱体，箱体内设有转动机构，转动机构的转动端与转动辊一一对应且同轴连接，第一安装架和箱体的顶端设有喷火口朝下设置的喷火机构；上述方案中，将石材板放置于转动辊上，石材的运动收到限位机构的限位作用，使其在转动辊上向前运动时不会在左右方向上偏移，而喷火机构的喷火口能够在左右方向上运动，使其能够将石材的表面进行全方位的火烧处理，提高了整体的火烧质量。体的火烧质量。体的火烧质量。
【技术实现步骤摘要】
一种火烧面加工装置
[0001]本技术涉及石材加工领域。
技术介绍
[0002]石材的加工处理方式会根据使用场景的不同而进行不同的加工处理方式，其中，需要对石材的表面进行粗糙面加工时，火烧面加工时常见的加工方式，石材火烧机用于将石材的机切面加工成火烧面，火烧面是向石材的表面喷火，使石材表面部分崩裂，主要耗材是石油液化气、天然气以及氧气，从而加工出粗糙面。
[0003]现有的技术方案中，在对石材进行火烧面加工的方式主要有两种，一种是通过手持喷火枪对石材表面进行火烧处理，另一种则是在传送装置上设置多个喷火枪，由传送装置带动石材运动至喷火枪的喷火位置进行火烧处理，由于喷火枪之间存在一定间隙且在传动的过程中，石材容易偏移，这就是的火烧加工的那一面无法保证得到全面的火烧处理。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对石材进行全方位火烧的。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种火烧面加工装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第二安装架和所述第一安装架之间可转动的设有多根沿左右方向设置并用于放置石材板的转动辊，多根所述转动辊沿前后方向间隔设置，所述第二安装架的左侧设有箱体，所述箱体内设有转动机构，所述转动机构的转动端与所述转动辊一一对应且同轴连接，所述第一安装架和所述箱体的顶端设有喷火口朝下设置的喷火机构，所述喷火机构架设于石材板的左右两侧且其喷火口可沿左右方向运动，所述第一安装架和所述第二安装架的顶端设有限位机构，所述限位机构的限位端设置于石材板的左右两侧。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，将石材板放置于转动辊上，石材的运动收到限位机构的限位作用，使其在转动辊上向前运动时不会在左右方向上偏移，而喷火机构的喷火口能够在左右方向上运动，使其能够将石材的表面进行全方位的火烧处理，提高了整体的火烧质量。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述喷火机构包括固定框架以及沿左右方向水平伸缩的气缸，所述固定框架的内侧沿左右方向可滑动的设置有运动块A，所述气缸的伸缩端贯穿所述固定框架的左端并与所述运动块A的左端固定连接，所述运动块A上固定连接有多个左右间隔设置的喷火枪，所述喷火枪的喷火口向下设置，所述气缸的固定端和所述固定框架的底端通过两根竖直伸缩的伸缩杆分别与所述箱体和所述第一安装架的顶端固定连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，气缸的伸缩端能够带动运动块A在固定框架里一直沿左右方向运动，进而带动多个喷火枪沿左右方向运动，其喷火口在石材表面左右运动，对石材的表面进行全面的火烧处理。
[0010]进一步，所述运动块A的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与所述固定框架内
壁的右侧壁固定连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧将运动块A的一端与固定框架内壁的右侧壁相连，能够减小运动块A在左右运动时的惯性力的作用。
[0012]进一步，所述限位机构包括多个沿前后方向间隔且可转动的设置于所述第二安装架顶端的第二转动盘以及与所述第二转动盘数量一致的运动块B，所述运动块B的顶端可转动的设有与其一一对应的第一转动盘，所述第一安装架的右侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的运动端与所述运动块B的右端固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动组件的运动端运动带动运动块B运动，进而带动第一转动盘进行同步的运动，而第二转动盘的位置保持不变，使得面对不同宽度的石材板而言，都能够进行有效的限位。
[0014]进一步，所述驱动组件包括多根沿前后方向间隔设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩部沿左右方向伸缩，多根所述电动伸缩杆的左端固定连接有可滑动的设置于所述第一安装架顶端移动杆，所述移动杆和所述运动块B通过杆连接，所述第一安装架的顶端沿前后方向设有多根与所述运动块B数量一致且一一对应的导向条，所述运动块B和所述移动杆的底端均开设有与所述导向条一一对应的滑行槽，所述导向条可滑动的设置于所述滑行槽内。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，运动块B底端设置的滑行槽与导向条相配，使得运动块B只能在左右方向上运动，能够避免石材在运动时带动第一转动盘运动，进而对电动伸缩杆的伸缩端造成影响。
[0016]进一步，所述箱体的顶端设有气泵和收集箱，所述气泵的进气口与所述收集箱连通，所述第一安装架和所述箱体上固定连接有架设于所述转动辊两侧的第一吸收盒和第二吸收盒，所述第一吸收盒和所述第二吸收盒均位于所述转动辊的上方且其均与所述收集箱连通，所述第二吸收盒的上下两端开口且位于所述固定框架的下方位置，所述第一吸收盒的底端开口，所述收集箱通过管道分别与所述第二吸收盒中部偏上位置以及所述第一吸收盒连通。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的第二吸收盒在使用时能够将花岗岩在喷火过程中产生的灰尘进行一定的阻挡，再通过负压的方式收集至收集箱的内腔中，将收集箱与第二吸收盒所连通的管道设置于第二吸收盒中部偏上的位置，使得漂浮的颗粒物能够通过管道收集，而位于石材表面的收集物能够在第一吸收盒处收集。
[0018]进一步，所述转动机构包括设置于所述箱体外侧的驱动电机以及多根与所述转动辊数量一致且一一对应的连接轴，所述连接轴与对应的所述转动辊之间同轴连接，所述连接轴上均套设有至少一个皮带轮，相邻所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一根所述连接轴同轴连接。
附图说明
[0019]图1为本技术整体图；
[0020]图2为本技术限位机构图；
[0021]图3为本技术图2的A处图；
[0022]图4为本技术喷火机构图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、第一安装架；2、气泵；3、喷火机构；4、第二安装架；5、限位机构；6、箱体；7、石材板；11、导向条；21、第一吸收盒；22、收集箱；23、第二吸收盒；31、气缸；32、固定框架；33、运动块A；34、喷火枪；35、弹簧；51、第一转动盘；52、移动杆；53、电动伸缩杆；54、第二转动盘；55、运动块B。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1所示，为实施例1提供的一种火烧面加工装置，包括第一安装架1和第二安装架4，第二安装架4和第一安装架1之间可转动的设有多根沿左右方向设置并用于放置石材板7的转动辊，多根转动辊沿前后方向间隔设置，第二安装架4的左侧设有箱体6，箱体6内设有转动机构，转动机构的转动端与转动辊一一对应且同轴连接，第一安装架1和箱体6的顶端设有喷火口朝下设置的喷火机构3，喷火机构3架设于石材板7的左右两侧且其喷火口可沿左右方向运动，第一安装架1和第二安装架4的顶端设有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火烧面加工装置，其特征在于，包括第一安装架（1）和第二安装架（4），所述第二安装架（4）和所述第一安装架（1）之间可转动的设有多根沿左右方向设置并用于放置石材板（7）的转动辊，多根所述转动辊沿前后方向间隔设置，所述第二安装架（4）的左侧设有箱体（6），所述箱体（6）内设有转动机构，所述转动机构的转动端与所述转动辊一一对应且同轴连接，所述第一安装架（1）和所述箱体（6）的顶端设有喷火口朝下设置的喷火机构（3），所述喷火机构（3）架设于石材板（7）的左右两侧且其喷火口可沿左右方向运动，所述第一安装架（1）和所述第二安装架（4）的顶端设有限位机构（5），所述限位机构（5）的限位端设置于石材板（7）的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种火烧面加工装置，其特征在于，所述喷火机构（3）包括固定框架（32）以及沿左右方向水平伸缩的气缸（31），所述固定框架（32）的内侧沿左右方向可滑动的设置有运动块A（33），所述气缸（31）的伸缩端贯穿所述固定框架（32）的左端并与所述运动块A（33）的左端固定连接，所述运动块A（33）上固定连接有多个左右间隔设置的喷火枪（34），所述喷火枪（34）的喷火口向下设置，所述气缸（31）的固定端和所述固定框架（32）的底端通过两根竖直伸缩的伸缩杆分别与所述箱体（6）和所述第一安装架（1）的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种火烧面加工装置，其特征在于，所述运动块A（33）的右端固定连接有弹簧（35），所述弹簧（35）的右端与所述固定框架（32）内壁的右侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种火烧面加工装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括多个沿前后方向间隔且可转动的设置于所述第二安装架（4）顶端的第二转动盘（54）以及与所述第二转动盘（54）数量一致的运动块B（55），所述运动块B（55）的顶端可转动的设有与其一一对应的第一转动盘（51），...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭顺浙，
申请(专利权)人：湖北众源石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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