撒粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种撒粉装置，包括撒粉架、输送装置、及供粉装置，撒粉架沿左右方向设置有开口朝上的容纳腔；输送装置安装于撒粉架，输送装置的回转输送件沿左右方向布置于容纳腔内，回转输送件将容纳腔分割形成呈环状的输粉槽，回转输送件外周壁设置有至少一个位于输粉槽内的推板；供粉装置用于向输粉槽左端或者右端供粉；其中，输粉槽具有第一直线输送通道及第二直线输送通道，第一直线输送通道的底壁设置有至少一个第一撒粉孔，第二直线输送通道的底壁设置有至少一个第二撒粉孔，第一撒粉孔的大小小于第二撒粉孔的大小。本实用新型专利技术提供的撒粉装置，能够降低对粉料的干燥程度要求，工作能力更强。工作能力更强。工作能力更强。

【技术实现步骤摘要】
撒粉装置


[0001]本技术涉及撒粉
，特别涉及一种撒粉装置。

技术介绍

[0002]撒粉装置广泛应用于食品加工、化工生产、制药等行业，例如，在食品加工行业中，需要撒粉装置给面条撒干粉防止面条粘结，在印刷行业热转印工艺中，需要撒粉装置给打印有图案的热转印膜撒热熔粉。现有的撒粉装置通常包括长条形的撒粉槽，撒粉槽底壁沿其长度方向布置一个或多个撒粉孔，撒粉槽内设置有推板或者螺旋推杆，撒粉过程中，由料斗向撒粉槽的一端供粉，然后气缸推动推板将粉料从撒粉槽的一端向另一端推送，或者电机驱动螺旋推杆转动以将粉料从撒粉槽的一端向另一端推送，此过程中粉料将从撒粉孔中撒落。其中，撒粉装置的出粉量与撒粉孔的大小及粉料的湿度有关，撒粉孔越大，出粉量越大，粉料湿度越大，粉料之间的粘性越大导致出粉量越少甚至堵在撒粉孔处。在生产产品过程中，撒粉装置的出粉量需要满足要求，出粉量不能过大或者过小，而由于粉料在出厂时都是干燥的，撒粉装置通常设计成用于对干燥的粉料进行撒粉，即撒粉孔的大小可以满足干燥的粉料出粉量的要求，然而，在实际生产过程中，料斗中的粉料容易受外部环境影响而增加湿度，导致撒粉装置出粉量变少甚至无法出粉，无法满足生产要求，只能选择更换新的干燥的粉料，因此，现有的撒粉装置对粉料的干燥程度要求较高，所适用的粉料的湿度范围较小，工作能力有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种撒粉装置，能够降低对粉料的干燥程度要求，所适用的粉料的湿度范围更广，工作能力更强。
[0004]根据本技术的实施例的撒粉装置，包括撒粉架、输送装置、及供粉装置，所述撒粉架沿左右方向设置有开口朝上的容纳腔；所述输送装置安装于所述撒粉架，所述输送装置的回转输送件沿左右方向布置于所述容纳腔内，所述回转输送件将所述容纳腔分割形成呈环状的输粉槽，所述回转输送件外周壁设置有至少一个位于所述输粉槽内的推板；所述供粉装置用于向所述输粉槽左端或者右端供粉；其中，所述输粉槽具有第一直线输送通道及第二直线输送通道，所述第一直线输送通道的底壁设置有至少一个第一撒粉孔，所述第二直线输送通道的底壁设置有至少一个第二撒粉孔，所述第一撒粉孔的大小小于所述第二撒粉孔的大小，所述回转输送件能够带动所述推板将粉料从所述供粉装置处向所述第一直线输送通道或者所述第二直线输送通道推送。
[0005]根据本技术实施例的撒粉装置，至少具有如下有益效果：第一撒粉孔的大小小于所述第二撒粉孔的大小，第一撒粉孔适用于干燥的粉料的撒粉工作，第二撒粉孔适用于相对潮湿的粉料的撒粉工作，生产过程中，供粉装置内的粉料干燥时，输送装置的回转输送件带动推板将粉料从供粉装置处向第一撒粉孔推送，粉料将从第一撒粉孔撒落，供粉装
置内的粉料受外部影响增加湿度而变得相对潮湿时，可以无需更换粉料，通过回转输送件反向运动，带动推板将粉料从供粉装置处向第二撒粉孔推送，此时粉料能够从第二撒粉孔撒落，通过上述设置，本技术提供的撒粉装置可以降低对粉料的干燥程度要求，所适用的粉料的湿度范围可以更广，工作能力更强。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述推板沿上下方向设置，且所述推板下侧壁与所述输粉槽底壁之间的距离小于1mm。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述推板设置有多个并沿所述回转输送件的周向间隔布置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述推板为弹性板。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述输送装置包括电机及两个转动安装于所述容纳腔的同步轮，所述回转输送件为输送带或者输送链，所述回转输送件套设于两个所述同步轮并与所述同步轮相互啮合，所述电机安装于所述撒粉架并与其中一个同步轮传动连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述容纳腔内设置有支撑件，所述支撑件位于所述回转输送件内侧，所述支撑件能够支撑所述回转输送件内壁。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述供粉装置包括料斗及阀门，所述料斗位于所述撒粉架上侧，所述料斗下端开设有出料口，所述出料口连通至所述输粉槽一端，所述阀门设置于所述出料口，所述阀门用于控制所述出料口大小。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一撒粉孔设置为沿左右方向延伸设置的条形孔，所述第一撒粉孔的宽度为d1，所述第二撒粉孔设置为沿左右方向延伸设置的条形孔，所述第二撒粉孔的宽度为d2，其中0.5mm≤d1≤1.2mm，1.2mm≤d2≤2mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一撒粉孔设置有多个并沿左右方向间隔布置，每个所述第一撒粉孔的长度为L1，相邻两个所述第一撒粉孔之间设置有第一圆孔，所述第一圆孔的直径为d3，所述第一圆孔与最靠近的所述第一撒粉孔之间的距离为S1，其中，0.5mm≤d3<1.2mm，S1≥8mm，8mm≤L1≤15mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二撒粉孔设置有多个并沿左右方向间隔布置，每个所述第二撒粉孔的长度为L2，相邻两个所述第二撒粉孔之间设置有第二圆孔，所述第二圆孔的直径为d4，所述第二圆孔与最靠近的所述第二撒粉孔之间的距离为S2，其中，1.2mm≤d4≤2mm，S2≥8mm，8mm≤L2≤15mm。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的撒粉装置的俯视图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为图1示出的撒粉装置的示意图；
[0021]图5为图1示出的撒粉装置的爆炸图。
[0022]附图标记：
[0023]撒粉架100、容纳腔110、输粉槽111、第一直线输送通道111a、第二直线输送通道111b、第一撒粉孔131、第一圆孔132、第二撒粉孔141、第二圆孔142、输送装置200、回转输送件210、推板211、电机220、同步轮230、供粉装置300、料斗310、出料口311、阀门320。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撒粉装置，其特征在于，包括：撒粉架(100)，沿左右方向设置有开口朝上的容纳腔(110)；输送装置(200)，安装于所述撒粉架(100)，所述输送装置(200)的回转输送件(210)沿左右方向布置于所述容纳腔(110)内，所述回转输送件(210)将所述容纳腔(110)分割形成呈环状的输粉槽(111)，所述回转输送件(210)外周壁设置有至少一个位于所述输粉槽(111)内的推板(211)；供粉装置(300)，用于向所述输粉槽(111)左端或者右端供粉；其中，所述输粉槽(111)具有第一直线输送通道(111a)及第二直线输送通道(111b)，所述第一直线输送通道(111a)的底壁设置有至少一个第一撒粉孔(131)，所述第二直线输送通道(111b)的底壁设置有至少一个第二撒粉孔(141)，所述第一撒粉孔(131)的大小小于所述第二撒粉孔(141)的大小，所述回转输送件(210)能够带动所述推板(211)将粉料从所述供粉装置(300)处向所述第一直线输送通道(111a)或者所述第二直线输送通道(111b)推送。2.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述推板(211)沿上下方向设置，且所述推板(211)下侧壁与所述输粉槽(111)底壁之间的距离小于1mm。3.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述推板(211)设置有多个并沿所述回转输送件(210)的周向间隔布置。4.根据权利要求2所述的撒粉装置，其特征在于，所述推板(211)为弹性板，所述推板(211)下侧壁与所述输粉槽(111)底壁相互接触。5.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述输送装置(200)包括电机(220)及两个转动安装于所述容纳腔(110)的同步轮(230)，所述回转输送件(210)为输送带或者输送链，所述回转输送件(210)套设于两个所述同步轮(230)并与所述同步轮(230)相互啮合，所述电机(220)安装于所述撒粉架(100)并与其中一个同步轮(230)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴旺，
申请(专利权)人：中山市好棋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：