一种玻璃钢管道接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道接头，包括环形主体、设置在环形主体两侧的内凸边缘，环形主体设有豁口，豁口处设有连接座，环形主体的内壁上配套有主密封圈。需要连接的两根玻璃钢管道端部开设沟槽，接头套在两根管道端部，内凸边缘与两根玻璃钢管道上的沟槽配合，连接件连接所述连接座而使环形主体收紧，主密封圈包围在两根管道的衔接处。如此，实现接头对两管道的连接和密封。相比于现有技术，本设计无需法兰，无需在法兰之间安装密封垫片，也无需多个螺栓，实现两管道的连接，安装拆卸方便，利于成本的节约。利于成本的节约。利于成本的节约。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道接头


[0001]本技术涉及玻璃钢管道安装设备，具体涉及管道接头。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道的连接采用法兰，螺栓紧固连接，即管道端部先粘接法兰，然后将两管道法兰孔对齐，法兰间安装垫片，螺栓紧固。管道拆卸时先需要将法兰螺栓拆卸，安装比较繁琐。
[0003]上述法兰连接存在如下技术问题：第一，管道连接前需先粘接法兰，粘接后需要等待24小时固化；第二，法兰间密封需要安装密封垫片；第三，法兰紧固需要多个螺栓；第四，拆卸不方便；第五，综合安装成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题：精简玻璃钢管道连接的步骤。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道接头，包括环形主体、设置在环形主体两侧的内凸边缘，环形主体设有豁口，豁口处设有连接座，环形主体的内壁上配套有主密封圈，主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈，主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值，主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。
[0006]需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上均开设沟槽，玻璃钢管道接头套在需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上，环形主体两侧的内凸边缘分别与两根玻璃钢管道上的沟槽配合，在连接件连接所述连接座而使环形主体收紧后，环形主体两侧的内凸边缘卡紧在两根玻璃钢管道上的沟槽中，实现两根玻璃钢管道的连接。
[0007]环形主体两侧的内凸边缘分别与两根玻璃钢管道上的沟槽配合时，主密封圈包围在两根玻璃钢管道的衔接处。在环形主体收紧过程中，主密封圈弹性变形，收紧在两根玻璃钢管道的衔接处，对该衔接处密封。
[0008]由于主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值，且主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙，因此，在主密封圈被收紧后，辅助密封圈开始与玻璃钢管道外壁接触并收紧在玻璃钢管道外壁上，如此，在主密封圈充分变形密封两根玻璃钢管道的衔接处后，辅助密封圈再在主密封圈的旁侧形成一道密封圈，提高两根玻璃钢管道衔接处的密封性能。
[0009]相比于现有技术，本技术两根玻璃钢管道的连接无需法兰，无需在法兰之间安装密封垫片，也无需多个螺栓，安装拆卸方便，利于成本的节约。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0011]图1为一对需要连接的玻璃钢管道；
[0012]图2为本技术所述的玻璃钢管道接头；
[0013]图3为图2的右视图；
[0014]图4为玻璃钢管道接头连接一对玻璃钢管道的示意图；
[0015]图5为图4中A处放大图。
[0016]图中符号说明：
[0017]100、玻璃钢管道接头；
[0018]10、环形主体；101、豁口；11、连接座；12、内凸边缘；13、连接件；
[0019]20、主密封圈；
[0020]30、辅助密封圈；
[0021]40、玻璃钢管道；401、沟槽。
具体实施方式
[0022]结合图2、图5，一种玻璃钢管道接头，包括环形主体10、设置在环形主体两侧的内凸边缘12，环形主体设有豁口101，豁口处设有连接座11，环形主体的内壁上配套有主密封圈20，主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈30，主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值，主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。
[0023]如图1，需要连接的两根玻璃钢管道40端部的外侧壁上均开设沟槽401，玻璃钢管道接头100套在需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上，环形主体10两侧的内凸边缘12分别与两根玻璃钢管道40上的沟槽401配合，结合图4、图5所示，在连接件13连接所述连接座11而使环形主体10收紧后，环形主体10两侧的内凸边缘12卡紧在两根玻璃钢管道40上的沟槽401中，实现两根玻璃钢管道40的连接。
[0024]参考图5，环形主体10两侧的内凸边缘12分别与两根玻璃钢管道40上的沟槽401配合时，主密封圈20包围在两根玻璃钢管道40的衔接处。在环形主体10收紧过程中，主密封圈20弹性变形，收紧在两根玻璃钢管道40的衔接处，对该衔接处密封。
[0025]由于主密封圈20的厚度值大于辅助密封圈30的厚度值，且主密封圈20与辅助密封圈30之间具有间隙，因此，在主密封圈被收紧后，辅助密封圈30开始与玻璃钢管道40外壁接触并收紧在玻璃钢管道外壁上，如此，在主密封圈20充分变形密封两根玻璃钢管道40的衔接处后，辅助密封圈30再在主密封圈的旁侧形成一道密封圈，提高两根玻璃钢管道40衔接处的密封性能。
[0026]主密封圈20的数量为一个，辅助密封圈30的数量为两个，两个辅助密封圈位于主密封圈的两侧。如果有液体经两根玻璃钢管道40的衔接处的主密封圈20渗出，主密封圈两侧的辅助密封圈30能够起到进一步的密封作用，防止液体渗出。
[0027]主密封圈20和辅助密封圈30粘接在环形主体10的内壁上。
[0028]连接座11为一对，分布在豁口101的两侧，连接座上设有螺栓连接孔，一螺栓配合在螺栓连接孔中，使一对连接座靠拢在一起，环形主体10夹紧在两根玻璃钢管道40的衔接处，内凸边缘12紧密配合在两根玻璃钢管道40端部的沟槽401中。
[0029]以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道接头，包括环形主体(10)、设置在环形主体两侧的内凸边缘(12)，环形主体设有豁口(101)，豁口处设有连接座(11)，其特征在于：环形主体的内壁上配套有主密封圈(20)，主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈(30)，主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值，主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道接头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国，陈和龙，周良军，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：