滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统技术方案

本发明专利技术公开了一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，包括：若干流量计，设在各滤棒成型机中线胶胶管上，实时检测中线胶流量；与各流量计连接的控制器，读取流量计的实时流量值和流量计状态信息；与各滤棒成型机和控制器连接的上位系统，用于从控制器中远程读取各流量计信息，输出流量报警信息；还用于远程读取各滤棒成型机的运行数据，并根据运行数据和实时流量值判断供胶系统是否正常工作，输出供胶报警信息或胶量调整信息；各滤棒成型机用于根据胶量调整信息调整胶泵转速；报警模块，与上位系统连接。本发明专利技术提供的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，实现中线胶施加量的远程调整及供胶系统的集中监控。监控。监控。

【技术实现步骤摘要】
滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统


[0001]本专利技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统。

技术介绍

[0002]滤棒成型机在生产过程中，中线胶供胶系统在成形纸带与丝束接触面上均匀涂抹内粘接线，以避免丝束在成形纸中滑动。中线胶罐中的胶水通过胶泵的传送，流经胶水软管，被输送到喷胶枪，当设备起动时，实现自动供胶。为验证供胶量的准确性，在每次交班时工作人员需要对所有成型机进行手动校准，手动取样一分钟的出胶量并称重，与设定值进行比对，如果实际供胶量与设定值偏差较大，则手动校准。由于每次接班时需要对每台设备进行校准工作，导致工作量较大，且该方法每班只检验一次，无法实时发现生产过程中中线胶施加量波动、胶量变少等潜在质量问题，也无法对所有设备中线胶的施加情况进行集中监控。
[0003]因此，亟需一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，以解决上述现有技术中的问题，能够实现中线胶施加量的远程调整及供胶系统的集中监控。
[0005]本专利技术提供了一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，包括：
[0006]若干流量计，各所述流量计分别设置在各滤棒成型机的中线胶胶管上，用于实时检测各所述滤棒成型机的中线胶流量；
[0007]与各所述流量计连接的控制器，所述控制器用于读取与各所述滤棒成型机所对应的流量计的实时流量值和流量计状态信息；
[0008]与各所述滤棒成型机连接的上位系统，所述上位系统还与所述控制器连接，所述上位系统用于从所述控制器中远程读取分别与各所述滤棒成型机所对应的各所述流量计的所述实时流量值和所述流量计状态信息，并根据各所述滤棒成型机的所述实时流量值和所述流量计状态信息输出流量报警信息；所述上位系统还用于远程定时扫描读取各所述滤棒成型机的运行数据，并根据所读取的各所述滤棒成型机的运行数据和各所述流量计的所述实时流量值判断所述滤棒成型机的供胶系统是否正常工作，输出供胶报警信息或胶量调整信息；
[0009]各所述滤棒成型机还用于根据所述胶量调整信息调整胶泵转速，以调整中线胶的施胶量；
[0010]报警模块，与所述上位系统连接，用于根据所述流量报警信息和/或所述供胶报警信息进行报警。
[0011]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述流量计与所述滤棒成型机的数量一致。
[0012]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述控制器通过CP343通信模块与所述上位系统连接。
[0013]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述控制器通过第一交换机与各所述流量计连接，所述第一交换机通过NU
‑
PN1通信单元与所述控制器连接，并且所述NU
‑
PN1通信单元通过PROFINET网络连接到所述控制器，以使所述控制器通过PROFINET网络以循环通信模式读取与各所述滤棒成型机所对应的中线胶流量计的控制输出、当前流量值和流量计状态信息，并采用非循环通信模式对各所述流量计的参数进行设定更改和远程校准。
[0014]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述上位系统通过第二交换机与各所述滤棒成型机连接，所述上位系统通过OPC服务器从所述控制器中远程读取与各所述滤棒成型机所对应的各所述流量计的实时流量值和流量计状态信息，并保存在数据库中。
[0015]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，各所述滤棒成型机通过有线网络与所述上位系统连接。
[0016]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述上位系统具体用于定时扫描读取各所述滤棒成型机的中线胶胶量设定值、当前中线胶胶泵的转速、电机扭矩和成型机生产速度值。
[0017]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述上位系统具体用于根据从所述控制器中所读取的当前中线胶流量值、远程读取的各所述滤棒成型机的中线胶胶量设定值、当前中线胶胶泵的转速、电机扭矩和成型机生产速度值，判断供胶系统是否工作正常。
[0018]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述上位系统具体用于：
[0019]在成型机工作过程中，若中线胶实时流量值的最大流量和最小流量的差值超过第一预设流量阈值、或中线胶实时流量值与设定流量的差值绝对值超过第二预设流量阈值，则供胶系统不正常，所述上位系统输出供胶报警信息；
[0020]若泵速在设定范围内，则所述上位系统不输出胶量调整信息；
[0021]若中线胶实时流量值与设定流量的偏差超过第一预设偏差阈值且低于第二预设偏差阈值，则所述上位系统输出胶量调整信息。
[0022]如上所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其中，优选的是，所述控制器包括可编程逻辑控制器。
[0023]本专利技术的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，通过在供胶系统上安装流量计实现了单台成型机供胶系统的流量检测，并通过PROFINET网络实现数据集中采集，采用一个控制器对生产区所有成型机的供胶系统进行集中监控，通过上位系统对车间所有成型机中线胶流量进行采集和统计，对滤棒成型机运行数据进行远程定时扫描读取，读出每台成型机中线胶胶量设定值、当前中线胶胶泵的转速及生产速度值、中线胶实时流量值等实时数据，实现整个生产车间所有滤棒成型机中线胶实时流量值的检测及集中监控、胶量的实时统计，以及中线胶施加量的远程调整及供胶系统的集中监控；通过ADS协议实现了上位系统对滤棒成型机供胶系统相关数据的读取和更改；在成型机开机生产后设定
的时间内，通过采集的胶泵转速、中线胶设定值、中线胶实际值，计算中线胶胶量调整系数，通过远程修改供胶系统校准系数，改变胶泵转速，实现中线胶施加量的远程调整，确保每支滤棒上施加的胶量的稳定；通过对供胶系统关键参数实时监控，能够及时发现流量波动较大、远低于或远超过设定值、泵速未在正常范围、胶量设定值位超限等情况，并给出报警信息，实现了整个生产车间所有滤棒成型机中线胶设定值、中线胶胶泵转速的采集、实时监测，为中线胶供胶系统的维护提供依据。
附图说明
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0025]图1为中线胶供胶系统的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提供的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其特征在于，包括：若干流量计，各所述流量计分别设置在各滤棒成型机的中线胶胶管上，用于实时检测各所述滤棒成型机的中线胶流量；与各所述流量计连接的控制器，所述控制器用于读取与各所述滤棒成型机所对应的流量计的实时流量值和流量计状态信息；与各所述滤棒成型机连接的上位系统，所述上位系统还与所述控制器连接，所述上位系统用于从所述控制器中远程读取分别与各所述滤棒成型机所对应的各所述流量计的所述实时流量值和所述流量计状态信息，并根据各所述滤棒成型机的所述实时流量值和所述流量计状态信息输出流量报警信息；所述上位系统还用于远程定时扫描读取各所述滤棒成型机的运行数据，并根据所读取的各所述滤棒成型机的运行数据和各所述流量计的所述实时流量值判断所述滤棒成型机的供胶系统是否正常工作，输出供胶报警信息或胶量调整信息；各所述滤棒成型机还用于根据所述胶量调整信息调整胶泵转速，以调整中线胶的施胶量；报警模块，与所述上位系统连接，用于根据所述流量报警信息和/或所述供胶报警信息进行报警。2.根据权利要求1所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其特征在于，所述流量计与所述滤棒成型机的数量一致。3.根据权利要求2所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其特征在于，所述控制器通过CP343通信模块与所述上位系统连接。4.根据权利要求1所述的滤棒中线胶供胶系统集中监控及胶量远程校准系统，其特征在于，所述控制器通过第一交换机与各所述流量计连接，所述第一交换机通过NU
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PN1通信单元与所述控制器连接，并且所述NU
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PN1通信单元通过PROFINET网络连接到所述控制器，以使所述控制器通过PROFINET网络以循环通信模式读取与各所述滤棒成型机所对应的中线胶流量计的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻涛，敖茂，何超，彭国事，顾红飞，李兴勇，周美芬，余先锋，张舒，金燚，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：