玻璃钢化炉成套控制柜制造技术

本实用新型专利技术提供玻璃钢化炉成套控制柜，涉及控制柜技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有四处左右排列的成套控制柜，成套控制柜顶部端面左右两侧均开设有前后方向的限位槽，成套控制柜之间限位有上下方向的散热间隔板，散热间隔板顶部左右两侧均设置有前后方向的限位板，散热间隔板的限位板之间底部设置有上下方向前后排列的散热板，散热间隔板的设置，方便限位在成套控制柜之间进行间隔，方便吸收成套控制柜的热量，方便空气从下向上流通进行散热，解决了控制柜之间相互贴紧容易导致柜体散热性变差影响内部元器件，不方便在控制柜之间加装间隔板来加强散热效果的问题。柜之间加装间隔板来加强散热效果的问题。柜之间加装间隔板来加强散热效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化炉成套控制柜


[0001]本技术属于控制柜
，尤其涉及玻璃钢化炉成套控制柜。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组、钢化炉和钢化设备等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，玻璃钢化炉需要成套的控制柜进行控制操作。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的控制柜存在以下不足：
[0004]1、控制柜之间相互贴紧容易导致柜体散热性变差影响内部元器件，不方便在控制柜之间加装间隔板来加强散热效果；
[0005]2、控制柜之间没有任何固定措施容易在使用过程中产生相对位移，不方便在控制柜底部设置承载板进行承载和固定。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供玻璃钢化炉成套控制柜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供玻璃钢化炉成套控制柜，以解决现有的控制柜之间相互贴紧容易导致柜体散热性变差影响内部元器件，不方便在控制柜之间加装间隔板来加强散热效果；控制柜之间没有任何固定措施容易在使用过程中产生相对位移，不方便在控制柜底部设置承载板进行承载和固定的问题。
[0008]本技术玻璃钢化炉成套控制柜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]玻璃钢化炉成套控制柜，包括装置本体；
[0010]所述装置本体设置有四处左右排列的成套控制柜，成套控制柜顶部端面左右两侧均开设有前后方向的限位槽，成套控制柜之间限位有上下方向的散热间隔板，散热间隔板顶部左右两侧均设置有前后方向的限位板，散热间隔板的限位板之间底部设置有上下方向前后排列的散热板。
[0011]进一步的，所述封闭限位板的螺纹孔内部安装有顶紧限位柱，顶紧限位柱外部圆周开设有螺纹，顶紧限位柱外端面开设有正六边形槽。
[0012]进一步的，所述放置承载板的契合槽内部插入有封闭限位板，封闭限位板前端底部端面开设有契合槽，封闭限位板后端开设有左右贯穿的螺纹孔。
[0013]进一步的，所述锁紧转动轴的螺纹杆后端外部圆周安装有左右方向的锁紧移动板，锁紧移动板中间开设有前后贯穿的螺纹孔。
[0014]进一步的，所述放置承载板的立板中间后方通过轴承安装有锁紧转动轴，锁紧转动轴前端设置有固定柱，锁紧转动轴的固定柱前端面开设有正六边形槽，锁紧转动轴的固定柱后端面设置有螺纹杆。
[0015]进一步的，所述成套控制柜之间底部设置有左右方向的放置承载板，放置承载板底部端面开设有矩形槽并安装有橡胶防滑垫，放置承载板顶部端面前方设置有中间带前后贯穿孔的立板，放置承载板的立板左右两端顶部端面均开设有六处左右排列的契合槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]散热间隔板的设置，方便限位在成套控制柜之间进行间隔，方便吸收成套控制柜的热量，方便空气从下向上流通进行散热，解决了控制柜之间相互贴紧容易导致柜体散热性变差影响内部元器件，不方便在控制柜之间加装间隔板来加强散热效果的问题。
[0018]放置承载板的设置，方便锁紧移动板通过锁紧转动轴安装对成套控制柜前后锁紧，方便顶紧限位柱通过封闭限位板安装对成套控制柜左右锁紧，解决了控制柜之间没有任何固定措施容易在使用过程中产生相对位移，不方便在控制柜底部设置承载板进行承载和固定的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图。
[0020]图2是本技术的后视结构示意图。
[0021]图3是本技术的仰视结构示意图。
[0022]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、成套控制柜；3、散热间隔板；4、放置承载板；5、锁紧转动轴；6、锁紧移动板；7、封闭限位板；8、顶紧限位柱；9、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供玻璃钢化炉成套控制柜，包括装置本体1；
[0030]装置本体1设置有四处左右排列的成套控制柜2，方便散热间隔板3安装，成套控制柜2顶部端面左右两侧均开设有前后方向的限位槽，方便散热间隔板3放入限位，成套控制柜2之间限位有上下方向的散热间隔板3，方便进行间隔和散热，散热间隔板3顶部左右两侧
均设置有前后方向的限位板，方便进行限位，散热间隔板3的限位板之间底部设置有上下方向前后排列的散热板，方便加强散热，成套控制柜2之间底部设置有左右方向的放置承载板4，方便对成套控制柜2进行承载，放置承载板4底部端面开设有矩形槽并安装有橡胶防滑垫9，方便进行放置防滑，放置承载板4顶部端面前方设置有中间带前后贯穿孔的立板，方便对成套控制柜2前端面限位和锁紧转动轴5通过轴承安装，放置承载板4的立板左右两端顶部端面均开设有六处左右排列的契合槽，方便封闭限位板7插入安装并进行位置调节。
[0031]其中，放置承载板4的立板中间后方通过轴承安装有锁紧转动轴5，方便进行转动，锁紧转动轴5前端设置有固定柱，方便通过轴承安装，锁紧转动轴5的固定柱前端面开设有正六边形槽，方便通过工具进行转动，锁紧转动轴5的固定柱后端面设置有螺纹杆，方便锁紧移动板6通过螺纹安装，锁紧转动轴5的螺纹杆后端外部圆周安装有左右方向的锁紧移动板6，方便通过螺纹啮合前后移动，锁紧移动板6中间开设有前后贯穿的螺纹孔，方便通过螺纹安装，放置承载板4的契合槽内部插入有封闭限位板7，方便对成套控制柜2进行限位，封闭限位板7前端底部端面开设有契合槽，方便插入放置承载板4的契合槽内部进行固定，封闭限位板7后端开设有左右贯穿的螺纹孔，方便顶紧限位柱8通过螺纹安装，封闭限位板7的螺纹孔内部安装有顶紧限位柱8，方便通过螺纹啮合左右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化炉成套控制柜，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有四处左右排列的成套控制柜(2)，成套控制柜(2)顶部端面左右两侧均开设有前后方向的限位槽，成套控制柜(2)之间限位有上下方向的散热间隔板(3)，散热间隔板(3)顶部左右两侧均设置有前后方向的限位板，散热间隔板(3)的限位板之间底部设置有上下方向前后排列的散热板。2.如权利要求1所述玻璃钢化炉成套控制柜，其特征在于：所述成套控制柜(2)之间底部设置有左右方向的放置承载板(4)，放置承载板(4)底部端面开设有矩形槽并安装有橡胶防滑垫(9)，放置承载板(4)顶部端面前方设置有中间带前后贯穿孔的立板，放置承载板(4)的立板左右两端顶部端面均开设有六处左右排列的契合槽。3.如权利要求2所述玻璃钢化炉成套控制柜，其特征在于：所述放置承载板(4)的立板中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王度卜，黄光斌，李宵辉，
申请(专利权)人：青岛科易信自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：