本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用除杂装置，涉及玻璃生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有除杂盒，除杂盒内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽设置在第二滑槽的顶部，第一滑槽和第二滑槽内分别设置有第二筛板和第一筛板，第二筛板和第一筛板分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。本实用新型专利技术通过设置第一筛板、第二筛板、卷杆、步进电机、钢索、第一连接弹簧、第二连接弹簧的配合使用，可以带动第一筛板和第二筛板产生震动，进而避免在对杂质去除时，杂质会出现堵塞第一筛板和第二筛板的现象，提高对杂质的去除效率，同时可以通过第一筛板和第二筛板对杂质进行两次的去除，提高对杂质的清除质量。提高对杂质的清除质量。提高对杂质的清除质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用除杂装置
[0001]本技术属于玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产时需要用到多种原料，需要使用除杂装置将这些原料内含有的杂质进行去除，然而现有的除杂装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的除杂装置在使用时只是通过单次的除杂，并不能将原料内含有的杂质进行全部的去除，同时在对玻璃原料除杂时杂质会出现堵塞筛网的现象，降低对玻璃生产时原料的除杂质量和除杂效率，使除杂装置的实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种玻璃生产用除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用除杂装置，以解决了现有的问题：现有的除杂装置在使用时只是通过单次的除杂，并不能将原料内含有的杂质进行全部的去除，同时在对玻璃原料除杂时杂质会出现堵塞筛网的现象，降低对玻璃生产时原料的除杂质量和除杂效率，使除杂装置的实用性较差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种玻璃生产用除杂装置，包括底板，所述底板的顶部设置有除杂盒，所述除杂盒内分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在第二滑槽的顶部，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设置有第二筛板和第一筛板，所述第二筛板和第一筛板分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，所述第一筛板与第二滑槽之间设置有第一连接弹簧，所述第二筛板与第一滑槽之间设置有第二连接弹簧，所述除杂盒内设置有卷杆，所述卷杆的外表面设置有钢索，所述钢索的一端与卷杆绕接。
[0006]进一步地，所述第一筛板和第二筛板分别与钢索的另一端固定连接，所述卷杆的内壁设置有第一齿牙，所述除杂盒的侧面安装有步进电机。
[0007]进一步地，所述步进电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘的外表面设置有第二齿牙，所述圆盘延伸至卷杆内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。
[0008]进一步地，所述除杂盒的顶部设置有顶板，所述顶板内开设有侧槽，所述侧槽内设置有移动板，所述移动板与侧槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述移动板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶设置在除杂盒的顶部，所述除杂盒的顶部设置有气缸，所述气缸的侧端与移动板固定连接。
[0010]进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在除杂盒的正下方，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0011]进一步地，所述第一筛板和第二筛板的形状均为矩形，所述第一筛板的筛孔半径是第二筛板筛孔半径的1.2倍。
[0012]进一步地，所述除杂盒的表面通过合页设置有侧盖，所述侧盖与除杂盒转动连接，
所述侧盖的表面设置有把手。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一筛板、第二筛板、卷杆、步进电机、钢索、第一连接弹簧、第二连接弹簧的配合使用，可以带动第一筛板和第二筛板产生震动，进而避免在对杂质去除时，杂质会出现堵塞第一筛板和第二筛板的现象，提高对杂质的去除效率，同时可以通过第一筛板和第二筛板对杂质进行两次的去除，提高对杂质的清除质量。
[0015]2、本技术通过设置气缸、顶板、侧槽、移动板、驱动电机和扇叶的配合使用，可以使扇叶转动的同时使扇叶在除杂盒的顶部循环移动，进而可以将玻璃生产原料表面的灰尘进行清除，避免灰尘附着在原料的表面，进而在对原料除杂时更加的全面。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术除杂盒的剖视图；
[0021]图4为本技术卷杆的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、万向轮；3、收集盒；4、除杂盒；5、顶板；6、侧槽；7、移动板；8、气缸；9、驱动电机；10、扇叶；11、侧盖；12、合页；13、把手；14、步进电机；15、卷杆；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一连接弹簧；19、第二连接弹簧；20、第一筛板；21、钢索；22、第一齿牙；23、圆盘；24、第二齿牙；25、第二筛板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种玻璃生产用除杂装置，包括底板1，底板1的顶部设置有除杂盒4，除杂盒4内分别开设有第一滑槽16和第二滑槽17，第一滑槽16设置在第二滑槽17的顶部，第一滑槽16和第二滑槽17内分别设置有第二筛板25和第一筛板20，第二筛板25和第一筛板20分别与第一滑槽16和第二滑槽17滑动连接，第一筛板20与第二滑槽17之间设置有第一连接弹簧18，第二筛板25与第一滑槽16之间设置有第二连接弹簧19，可以带动第一筛板20和第二筛板25产生震动，进而避免在对杂质去除时，杂质会出现堵塞第一筛板20和第二筛板25的现象，提高对杂质的去除效率，同时可以通过第一筛板20和第二筛板25对杂质进行两次的去除，提高对杂质的清除质量，除杂盒4内设置有卷杆15，卷杆
15的外表面设置有钢索21，钢索21的一端与卷杆15绕接，第一筛板20和第二筛板25分别与钢索21的另一端固定连接，卷杆15的内壁设置有第一齿牙22，除杂盒4的侧面安装有步进电机14，步进电机14的输出端设置有圆盘23，圆盘23的外表面设置有第二齿牙24，圆盘23延伸至卷杆15内，第二齿牙24与第一齿牙22啮合，除杂盒4的顶部设置有顶板5，顶板5内开设有侧槽6，侧槽6内设置有移动板7，移动板7与侧槽6滑动连接，移动板7的底部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有扇叶10，扇叶10设置在除杂盒4的顶部，除杂盒4的顶部设置有气缸8，气缸8的侧端与移动板7固定连接，可以使扇叶10转动的同时使扇叶10在除杂盒4的顶部循环移动，进而可以将玻璃生产原料表面的灰尘进行清除，避免灰尘附着在原料的表面，进而在对原料除杂时更加的全面，底板1的表面设置有收集盒3，收集盒3设置在除杂盒4的正下方，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，第一筛板20和第二筛板25的形状均为矩形，第一筛板20的筛孔半径是第二筛板25筛孔半径的1.2倍，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用除杂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有除杂盒(4)，所述除杂盒(4)内分别开设有第一滑槽(16)和第二滑槽(17)，所述第一滑槽(16)设置在第二滑槽(17)的顶部，所述第一滑槽(16)和第二滑槽(17)内分别设置有第二筛板(25)和第一筛板(20)，所述第二筛板(25)和第一筛板(20)分别与第一滑槽(16)和第二滑槽(17)滑动连接，所述第一筛板(20)与第二滑槽(17)之间设置有第一连接弹簧(18)，所述第二筛板(25)与第一滑槽(16)之间设置有第二连接弹簧(19)，所述除杂盒(4)内设置有卷杆(15)，所述卷杆(15)的外表面设置有钢索(21)，所述钢索(21)的一端与卷杆(15)绕接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述第一筛板(20)和第二筛板(25)分别与钢索(21)的另一端固定连接，所述卷杆(15)的内壁设置有第一齿牙(22)，所述除杂盒(4)的侧面安装有步进电机(14)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述步进电机(14)的输出端设置有圆盘(23)，所述圆盘(23)的外表面设置有第二齿牙(24)，所述圆盘(23)延伸至卷杆(15)内，所述第二齿牙(24)与第一齿牙(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：江苏中盈玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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