定位工装和电池包制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种定位工装和电池包，涉及电池技术领域。该定位工装包括限位支架、左限位块和右限位块，左限位块和右限位块分别固定安装在限位支架的两端；限位支架贴紧设置在锂电池模组组件外壁处的环氧板上，锂电池模组组件和环氧板上均开设有多个安装孔，且两者各安装孔设置的位置对应；左限位块和右限位块分别卡接在锂电池模组组件的两侧，用于将限位支架和锂电池模组组件之间的环氧板上的各安装孔与锂电池模组组件上的各安装孔一一对齐。本实用新型专利技术实施例解决了传统锂电池使用螺杆安装成组时容易使螺杆和铆钉安装偏移，从而损伤锂电池模组上的防爆阀的问题。从而损伤锂电池模组上的防爆阀的问题。从而损伤锂电池模组上的防爆阀的问题。

【技术实现步骤摘要】
定位工装和电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种定位工装和电池包。

技术介绍

[0002]目前，在新能源电动汽车行业中，由于锂电池具有对环境污染小、无噪音、能量高等优点，被作为新能源汽车的动力源。
[0003]在实际应用过程中，在锂电池使用螺杆成组时，若操作不当容易使螺杆和铆钉安装偏移，从而损伤模组上的防爆阀，导致电芯漏液，影响锂电池模组的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供了一种定位工装和电池包，以解决传统锂电池使用螺杆安装成组时容易使螺杆和铆钉安装偏移，从而损伤锂电池模组上的防爆阀的问题。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种定位工装，包括限位支架、左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块分别固定安装在所述限位支架的两端；
[0007]所述限位支架贴紧设置在锂电池模组组件外壁处的环氧板上，所述锂电池模组组件和所述环氧板上均开设有多个安装孔，且两者各所述安装孔设置的位置对应；
[0008]所述左限位块和右限位块分别嵌合在所述锂电池模组组件的两侧，用于将所述限位支架和锂电池模组组件之间的所述环氧板上的各所述安装孔与所述锂电池模组组件上的各所述安装孔一一对齐。
[0009]在可选的实施方式中，所述限位支架两端的侧壁上开设有螺孔，所述左限位块和右限位块均与限位支架垂直设置且通过穿设在所述螺孔内的螺栓固定在所述限位支架的两端。
[0010]在可选的实施方式中，所述左限位块和右限位块远离所述限位支架的一端沿与所述锂电池模组组件平行的方向伸出延伸部，所述延伸部卡接在所述锂电池模组组件的内壁处。
[0011]在可选的实施方式中，所述锂电池模组组件包括锂电池模组和限位板；
[0012]所述限位板安装在所述锂电池模组的两侧，所述限位板的两侧和所述环氧板的两侧均设置有限位槽，且两者所述限位槽设置的位置对应，所述左限位块和右限位块分别设置在对应的所述限位槽内，且所述左限位块和右限位块的所述延伸部卡接在所述限位板的内壁处；
[0013]所述限位板上也开设有多个所述安装孔，所述限位板上的各所述安装孔与所述环氧板上的各所述安装孔设置的位置对应。
[0014]在可选的实施方式中，所述环氧板上还间距安装有多个钣金件，各所述钣金件通过穿设在所述安装孔内的螺杆倾斜固定在所述环氧板的外壁上，且与所述环氧板设置有所
述限位槽一侧的端面齐平。
[0015]在可选的实施方式中，所述限位支架包括第一弯折部、钣金件限位部和第二弯折部，所述第一弯折部、钣金件限位部和第二弯折部顺序连接且一体成型，所述钣金件限位部设置在所述第一弯折部和第二弯折部之间；
[0016]所述第一弯折部和第二弯折部远离所述钣金件限位部的一侧分别与所述左限位块和右限位块连接，所述钣金件限位部与各所述钣金件嵌合。
[0017]在可选的实施方式中，所述钣金件限位部包括第一凹槽、连接板和第二凹槽，所述第一凹槽、连接板和第二凹槽一体成型，所述第一凹槽和第二凹槽的一端分别连接于所述连接板的两侧，所述第一凹槽和第二凹槽的另一端分别与第一弯折部和第二弯折部连接；
[0018]所述第一凹槽和第二凹槽分别与对应位置的所述钣金件嵌合，各所述钣金件的外壁分别与对应位置的所述第一凹槽和第二凹槽的内壁接触。
[0019]在可选的实施方式中，所述第一凹槽的内壁远离所述连接板的一侧、所述第二凹槽的内壁与所述连接板连接的一侧均设置有倾斜段，所述倾斜段与各所述钣金件的倾斜位置适配。
[0020]在可选的实施方式中，所述连接板的高度大于所述第一凹槽和第二凹槽的水平面的高度。
[0021]第二方面，本技术实施例提供一种电池包，所述电池包包括箱体、锂电池模组组件和环氧板，所述锂电池模组组件安装在所述箱体内，所述环氧板安装在所述锂电池模组组件的外壁上，所述锂电池模组组件和所述环氧板上均开设有多个安装孔，且两者各所述安装孔设置的位置对应；
[0022]所述环氧板的外壁处设置有如前述实施方式中任一项所述的定位工装，所述定位工装用于将所述环氧板上的各所述安装孔与所述锂电池模组组件上的各所述安装孔一一对齐。
[0023]本技术实施例的有益效果包括，例如：
[0024]本技术实施例提供的一种定位工装和电池包，通过定位工装的左限位块和右限位块将环氧板上的各安装孔与锂电池模组组件上的各安装孔一一对齐，并且定位工装的限位支架与环氧板的外壁紧贴，在环氧板通过螺杆和铆钉固定在锂电池模组组件的安装过程中，环氧板将无法移动。同时，由于环氧板上的各安装孔与锂电池模组组件上的各安装孔一一对齐，不会出现环氧板上的安装孔位置偏移到锂电池防爆阀的位置，进而导致穿设在安装孔内的螺杆和铆钉穿在防爆阀上使防爆阀损伤的问题。
[0025]上述设置避免了传统锂电池使用螺杆安装成组时容易使螺杆和铆钉安装偏移，从而损伤锂电池模组上的防爆阀，导致电芯漏液，影响锂电池模组的安全性的情况，装置整体结构简单。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种定位工装的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种定位工装在环氧板处安装后的整体结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种定位工装在环氧板处安装后的俯视图；
[0030]图4为本技术实施例提供的一种电池包中锂电池模组组件的限位板处的锂电池防爆阀的局部示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的一种电池包中锂电池模组组件和环氧板的整体结构示意图。
[0032]图标：100
‑
定位工装；101
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限位支架；1011
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第一弯折部；1012
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第二弯折部；1013
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第一凹槽；1014
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连接板；1015
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第二凹槽；102
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左限位块；1021
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延伸部；103
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右限位块；110
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螺杆；120
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防爆阀；130
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铆钉；140
‑
钣金件；200
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电池包；201
‑
锂电池模组组件；2011
‑
锂电池模组；2012
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限位板；2013
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限位槽；202
‑
环氧板。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位工装，其特征在于，包括限位支架(101)、左限位块(102)和右限位块(103)，所述左限位块(102)和右限位块(103)分别固定安装在所述限位支架(101)的两端；所述限位支架(101)贴紧设置在锂电池模组组件(201)外壁处的环氧板(202)上，所述锂电池模组组件(201)和所述环氧板(202)上均开设有多个安装孔，且两者各所述安装孔设置的位置对应；所述左限位块(102)和右限位块(103)分别卡接在所述锂电池模组组件(201)的两侧，用于将所述限位支架(101)和锂电池模组组件(201)之间的所述环氧板(202)上的各所述安装孔与所述锂电池模组组件(201)上的各所述安装孔一一对齐。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述限位支架(101)两端的侧壁上开设有螺孔，所述左限位块(102)和右限位块(103)均与限位支架(101)垂直设置且通过穿设在所述螺孔内的螺栓固定在所述限位支架(101)的两端。3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述左限位块(102)和右限位块(103)远离所述限位支架(101)的一端沿与所述锂电池模组组件(201)平行的方向伸出延伸部(1021)，所述延伸部(1021)卡接在所述锂电池模组组件(201)的内壁处。4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述锂电池模组组件(201)包括锂电池模组(2011)和限位板(2012)；所述限位板(2012)安装在所述锂电池模组(2011)的两侧，所述限位板(2012)的两侧和所述环氧板(202)的两侧均设置有限位槽(2013)，且两者所述限位槽(2013)设置的位置对应，所述左限位块(102)和右限位块(103)分别设置在对应的所述限位槽(2013)内，且所述左限位块(102)和右限位块(103)的所述延伸部(1021)卡接在所述限位板(2012)的内壁处；所述限位板(2012)上也开设有多个所述安装孔，所述限位板(2012)上的各所述安装孔与所述环氧板(202)上的各所述安装孔设置的位置对应。5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述环氧板(202)上还间距安装有多个钣金件(140)，各所述钣金件(140)通过穿设在所述安装孔内的螺杆(110)倾斜固定在所述环氧板(202)的外壁上，且与所述环氧板(202)设置有所述限位槽(2013)一侧的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋兴兵，薛昆，张明，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：