本实用新型专利技术公开了一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置。它包括罐体、滤芯和花板；罐体呈圆柱体，罐体内设置防腐层；滤芯和花板均位于罐体内；花板固定在罐体上部；滤芯一端固定在花板上、另一端为自由端；花板与滤芯密封连接；滤芯包括烧结PP层和覆膜层；烧结PP层呈下端封闭、上端开口的中空的圆筒型结构；覆膜层覆在烧结PP层外壁上；罐体上端设置出流管口、下端设置排料管口、侧壁下部设置进料管口，滤芯位于进料管口侧上方；压力表管口、压缩风反吹管口均设置在罐体上端；压力表管口与压力表连接；压缩风反吹管口与压缩机连接。本实用新型专利技术具有过滤性能好、物料穿滤少、过滤精度高、水洗质量好，自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置
[0001]本技术涉及一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置。
技术介绍
[0002]在钛白粉生产过程中，需要单独制作金红石型晶种(又称煅烧晶种)，并进行固液分离和水洗脱去氯离子，然后按比例加入到漂洗合格后的物料中，同时加入其它盐处理剂，如氢氧化钾、磷酸、硫酸铝等溶液，再搅拌、混合均匀，该过程称之为盐处理。盐处理后物料经过板框固液分离后，送回转窑煅烧成金红石型钛白粉粗品。金红石型晶种的作用是促进物料向金红石型晶体结构转化，提高金红石型转化率。
[0003]制作的金红石型晶种浓度(TiO2计)100g/L、盐酸(HCl计)含量25～30g/L，颗粒形状呈纺锤状，粒径为60～140nm，粒度分布宽，属于纳米级超悬浮状浆料，极难过滤和洗涤。
[0004]传统方式是用板框过滤机或真空莫尔叶滤机进行固液分离和水洗，但是在实际生产过程中，由于金红石型晶种颗粒细小，极易造成颗粒穿透滤布而流失。同时也极易造成滤布堵塞，水洗时间长、水洗效果差，滤布再生频繁，生产成本和劳动强度高。
[0005]因此急需开发一种超微过滤装置替代传统过滤装置，消除传统装置存在的滤布堵塞，水洗时间长、水洗效果差，滤布再生频繁，生产成本和劳动强度高等不足，以使晶种制备过程更加流畅。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了提供一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置，该装置过滤性能好、物料穿滤少、过滤精度高、水洗质量好，工序操作更为流畅、自动化程度高，以使晶种制备过程更加流畅；彻底消除传统方式存在的易造成颗粒穿透滤布而流失，同时也极易造成滤布堵塞，水洗时间长、水洗效果差，滤布再生频繁，生产成本和劳动强度高等诸多弊端。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置，其特征在于：包括罐体、滤芯和花板；
[0008]罐体呈圆柱体，罐体内设置防腐层；
[0009]滤芯和花板均位于罐体内；
[0010]花板固定在罐体上部；
[0011]滤芯一端固定在花板上、另一端为自由端；花板与滤芯密封连接；
[0012]滤芯包括烧结PP层和覆膜层；烧结PP层呈下端封闭、上端开口的中空的圆筒型结构；覆膜层覆在烧结PP层外壁上；
[0013]罐体上端设置出流管口、下端设置排料管口、侧壁下部设置进料管口，
[0014]滤芯位于进料管口侧上方；
[0015]压力表管口设置在罐体上端；压力表管口与压力表连接；
[0016]压缩风反吹管口设置在罐体上端、且位于滤芯的上方；压缩风反吹管口与压缩机
连接。
[0017]在上述技术方案中，滤芯的管径为Φ10～13mm，覆膜厚度 0.6～0.8mm，膜孔径50～100nm；长度1000～1500mm。
[0018]在上述技术方案中，滤芯有多根，多根滤芯呈间隔设置。
[0019]在上述技术方案中，压力表管口、出流管口、压缩风反吹管口、进料管口和排料管口处均设置自控阀。
[0020]本技术具有如下优点：
[0021](1)本技术在金红石型晶种水洗上能成功应用，过滤性能好、物料穿滤少、过滤精度高、水洗质量好，工序操作更为流畅、自动化程度高，彻底解决了传统方式存在的诸多弊端(如，易造成颗粒穿透滤布而流失，同时也极易造成滤布堵塞，水洗时间长、水洗效果差，滤布再生频繁，生产成本和劳动强度高等)，固液分离和水洗效果明显优于传统方式，为行业首创技术；
[0022](2)本技术实施DCS操作，有效避免了传统方式人工卸饼操作，减少了人工成本，降低了劳动强度；
[0023](3)本技术不仅适合于金红石型晶种固液分离和水洗，也适用于其它与金红石型晶种类似的超细颗粒悬浮液的固液分离和水洗过程，具有广泛的推广意义。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术中的花板的结构示意图。
[0026]图3为本技术中的滤芯的俯视结构示意图。
[0027]图中1
‑
罐体，2
‑
滤芯，2
‑
1烧结PP层，2
‑
2覆膜层，3
‑
花板， 4
‑
压力表管口，5
‑
出流管口，6
‑
压缩风反吹管口，7
‑
进料管口，8
‑ꢀ
排料管口，9
‑
自控阀，9.1
‑
第一自控阀，9.2
‑
第二自控阀，9.3
‑
第三自控阀，9.4
‑
第四自控阀，9.5
‑
第五自控阀。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。
[0029]参阅附图可知：一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置，包括罐体1、滤芯2和花板3；
[0030]罐体1呈圆柱体，钢壳内层防腐；罐体1内设置防腐层；
[0031]滤芯2和花板3均位于罐体1内；
[0032]花板3固定在罐体1上部；
[0033]滤芯2一端固定在花板3上、另一端为自由端；花板3与滤芯2 密封连接；滤芯2包括烧结PP层2
‑
1和覆膜层2
‑
2；烧结PP层2
‑
1 呈下端封闭、上端开口的中空的圆筒型结构；覆膜层2
‑
2覆在烧结PP 层2
‑
1外壁上；
[0034]物料通过进料管口7进入罐体1中，随着物料的不断上升和压力升高，物料依次透过滤芯2的覆膜层2
‑
2、烧结PP层2
‑
1，滤液进入烧结PP层2
‑
1的中空结构、从烧结PP层2
‑
1的上端排出、经出流管口5排出；
[0035]物料中的晶种颗粒被滤芯2的覆膜层2
‑
2和烧结PP层2
‑
1截留，从排料管口8排出；
[0036]花板3材质为工程塑料，用于固定滤芯；
[0037]罐体1上端设置出流管口5、下端设置排料管口8、侧壁下部设置进料管口7，
[0038]滤芯2位于进料管口7侧上方；
[0039]压力表管口4设置在罐体1上端；压力表管口4与压力表连接；
[0040]压缩风反吹管口6设置在罐体1上端、且位于滤芯2的上方；压缩风反吹管口6与压缩机连接，压缩风(0.6Mpa)从压缩风反吹管口 6进入罐体1中，并由里向处将滤芯2表面附着的滤饼吹落，防止滤芯2表面孔径堵塞。
[0041]进一步地，滤芯2的管径为Φ10～13mm，烧结PP、外覆F4材料、厚度0.6～0.8mm，孔径5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金红石型晶种水洗的超微过滤装置，其特征在于：包括罐体(1)、滤芯(2)和花板(3)；罐体(1)呈圆柱体；罐体(1)内设置防腐层；滤芯(2)和花板(3)均位于罐体(1)内；花板(3)固定在罐体(1)上部；滤芯(2)一端固定在花板(3)上；花板(3)与滤芯(2)密封连接；滤芯(2)包括烧结PP层(2
‑
1)和覆膜层(2
‑
2)；烧结PP层(2
‑
1)呈下端封闭、上端开口的中空的圆筒型结构；覆膜层(2
‑
2)覆在烧结PP层(2
‑
1)外壁上；罐体(1)上端设置出流管口(5)、下端设置排料管口(8)、侧壁下部设置进料管口(7)，滤芯(2)位于进料管口(7)侧上方；压力表管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗烈，李敏，朱婷，杭年焕，黄卉琴，
申请(专利权)人：潜江方圆钛白有限公司，
类型：新型
国别省市：
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