一种光伏组件及光伏组件的制造方法技术

本申请涉及一种光伏组件及光伏组件的制造方法。光伏组件包括多个电池片以及用于连接相邻电池片的焊带，电池片包括基底以及设置于基底上的主栅，沿电池片的厚度方向，焊带设置在主栅远离基底的一侧；其中，基底设置有凹陷部，焊带设置有凸起部，凸起部的至少部分位于凹陷部内，且沿主栅的延伸方向，多个凸起部间隔设置，多个凹陷部间隔设置。在本申请中，将焊带放置到基底的过程中，将焊带的凸起部伸入凹陷部内，能够限制焊带的安装位置，降低了焊带的安装难度，并增加了焊带与电池片连接的稳固性，降低了焊带偏斜导致电池片被短路的风险，从而提升了电池片的工作稳定性及使用寿命。从而提升了电池片的工作稳定性及使用寿命。从而提升了电池片的工作稳定性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件及光伏组件的制造方法


[0001]本申请涉及光伏电池
，尤其涉及一种光伏组件及光伏组件的制造方法。

技术介绍

[0002]光伏组件是通过光电效应或光化学效应直接把光能转化为电能的装置，为了提高光伏组件的光电转换效率，光伏组件包括多个串连的电池片，相邻电池片之间通过焊带电连接。通常情况下，焊带直接焊接在电池片的主栅上，但焊接过程中存在焊带偏斜的风险，增加了焊带在电池片上的安装难度的同时，增加了焊带与副栅连接导致电池片被短路的风险。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种光伏组件及光伏组件的制造方法，能够降低焊带的安装难度以及降低电池片的短路风险。
[0004]本申请第一方面提供一种光伏组件，包括：
[0005]多个电池片，电池片包括基底以及设置于基底上的主栅；
[0006]焊带，焊带分别与相邻电池片连接，沿电池片的厚度方向，焊带设置在主栅远离基底的一侧；
[0007]基底设置有凹陷部，焊带设置有凸起部，凸起部的至少部分位于凹陷部内；
[0008]沿主栅的延伸方向，多个凸起部间隔设置，多个凹陷部间隔设置。
[0009]在本申请中，将焊带放置到基底的过程中，将焊带的凸起部伸入凹陷部内，能够限制焊带的安装位置，降低了焊带的安装难度，并提升了焊带与电池片连接的稳固性，降低了焊带偏斜导致电池片被短路的风险，从而提升了电池片的工作稳定性及使用寿命。
[0010]在一些实施例中，沿主栅的延伸方向，主栅上具有间隔设置的焊点，焊带通过焊点与电池片固定连接；
[0011]凹陷部包括第一凹陷，沿电池片的厚度方向，焊点与第一凹陷相对设置；
[0012]凹陷部还包括第二凹陷，第一凹陷与第二凹陷沿主栅的延伸方向间隔分布；
[0013]沿电池片的厚度方向，第一凹陷的深度大于第二凹陷的深度。
[0014]在一些实施例中，沿电池片的厚度方向，凸起部的高度h1满足：35μm≤h1≤65μm；和/或，
[0015]沿电池片的厚度方向，凹陷部的深度h2满足：35μm≤h2≤45μm。
[0016]在一些实施例中，基底的厚度H满足：160μm≤H≤230μm。
[0017]在一些实施例中，基底包括沿自身厚度方向相对设置的第一面和第二面，第一面位于光伏组件朝向太阳光的一侧；
[0018]主栅和焊带均设置于第二面。
[0019]在一些实施例中，电池片还包括设置于基底上副栅，副栅与主栅连接，主栅的延伸方向与副栅的延伸方向垂直，且多个副栅沿主栅的延伸方向间隔设置；
[0020]基底设置有沿副栅的延伸方向延伸的凹槽，副栅的至少部分位于凹槽内。
[0021]本申请第二方面提供一种光伏组件的制造方法，光伏组件包括多个电池片以及连接相邻电池片的焊带，电池片包括基底以及设置于基底上的主栅，沿电池片的厚度方向，焊带设置在主栅远离基底的一侧，基底设置有凹陷部，焊带设置有凸起部，凸起部的至少部分位于凹陷部内，光伏组件的制造方法包括：
[0022]在基底上刻蚀凹陷部；
[0023]将焊带放置到电池片上，以使凸起部的至少部分伸入凹陷部内；
[0024]固定焊带与电池片。
[0025]在本申请中，通过凸起部与凹陷部的配合，降低了焊带偏移导致电池片被短路的风险，从而提升了电池片的工作稳定性，并延长了电池片的使用寿命。
[0026]在一些实施例中，基底包括相对设置的第一面和第二面，第一面位于光伏组件朝向太阳光的一侧，主栅和凹陷部均位于第二面，沿主栅的延伸方向，主栅上具有间隔设置的焊点，沿电池片的厚度方向，焊点与凹陷部相对设置；
[0027]固定焊带与电池片的步骤包括：
[0028]将焊带放置到第二面上，使凸起部伸入凹陷部内；
[0029]焊带与电池片通过焊点固定连接。
[0030]在一些实施例中，凹陷部包括第一凹陷和第二凹陷，沿电池片的厚度方向，焊点与第一凹陷相对设置，第一凹陷与第二凹陷沿主栅的延伸方向间隔分布，沿电池片的厚度方向，第一凹陷的深度大于第二凹陷的深度；
[0031]在基底上刻蚀凹陷部的步骤包括：
[0032]在基底上分别刻蚀第一凹陷和第二凹陷。
[0033]在一些实施例中，电池片还包括设置于基底上的副栅，副栅与主栅连接，主栅的延伸方向与副栅的延伸方向垂直，且多个副栅沿主栅的延伸方向间隔设置；
[0034]将焊带放置到电池片上，以使凸起部的至少部分伸入凹陷部内的步骤之前，光伏组件的制造方法包括：
[0035]在基底上刻蚀与副栅的延伸方向相同的凹槽，凹槽用于容纳至少部分副栅。
[0036]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0037]图1为本申请所提供的光伏组件在一种实施例中的结构示意图；
[0038]图2为图1中的电池片的局部结构示意图；
[0039]图3为图1中的光伏组件A
‑
A向的局部剖视图；
[0040]图4为图3中II部分的放大图；
[0041]图5为图1中的光伏组件B
‑
B向的局部剖视图；
[0042]图6为图5中III部分的放大图；
[0043]图7为图2中I部分的放大图；
[0044]图8为本申请所提供的光伏组件在一种实施例中的制造流程图。
[0045]附图标记：
[0046]1‑
电池片；
[0047]11
‑
基底；
[0048]111
‑
凹陷部；
[0049]112
‑
凹槽；
[0050]12
‑
主栅；
[0051]121
‑
第一栅线；
[0052]122
‑
第二栅线；
[0053]13
‑
副栅；
[0054]131
‑
第三栅线；
[0055]132
‑
第四栅线；
[0056]14
‑
发射极；
[0057]15
‑
钝化膜；
[0058]2‑
焊带；
[0059]21
‑
凸起部；
[0060]22
‑
本体部。
[0061]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0062]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0063]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括：多个电池片(1)，所述电池片(1)包括基底(11)以及设置于所述基底(11)上的主栅(12)；焊带(2)，所述焊带(2)分别与相邻所述电池片(1)连接，沿所述电池片(1)的厚度方向，所述焊带(2)设置在所述主栅(12)远离所述基底(11)的一侧；所述基底(11)设置有凹陷部(111)，所述焊带(2)设置有凸起部(21)，所述凸起部(21)的至少部分位于所述凹陷部(111)内；沿所述主栅(12)的延伸方向，多个所述凸起部(21)间隔设置，多个所述凹陷部(111)间隔设置。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述主栅(12)的延伸方向，所述主栅(12)上具有间隔设置的焊点，所述焊带(2)通过所述焊点与所述电池片(1)固定连接；所述凹陷部(111)包括第一凹陷，沿所述电池片(1)的厚度方向，所述焊点与所述第一凹陷相对设置；所述凹陷部(111)还包括第二凹陷，所述第一凹陷与所述第二凹陷沿所述主栅(12)的延伸方向间隔分布；沿所述电池片(1)的厚度方向，所述第一凹陷的深度大于所述第二凹陷的深度。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述电池片(1)的厚度方向，所述凸起部(21)的高度h1满足：35μm≤h1≤65μm；和/或，沿所述电池片(1)的厚度方向，所述凹陷部(111)的深度h2满足：35μm≤h2≤45μm。4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述基底(11)的厚度H满足：160μm≤H≤230μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述基底(11)包括沿自身厚度方向相对设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述光伏组件朝向太阳光的一侧；所述主栅(12)和所述焊带(2)均设置于所述第二面。6.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片(1)还包括设置于所述基底(11)上副栅(13)，所述副栅(13)与所述主栅(12)连接，所述主栅(12)的延伸方向与所述副栅(13)的延伸方向垂直，且多个所述副栅(13)沿所述主栅(12)的延伸方向间隔设置；所述基底(11)设置有沿所述副栅(13)的延伸方向延伸的凹槽(112)，所述副栅(13)的至少部分位于所述凹槽(112)内。7.一种光伏组件的制造方法，所述光伏组件包括多个电池片(1)以及连接相邻所述电池片(1)的焊带(2)，所述电池片(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云成，关迎利，黄世亮，郭志球，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：