本实用新型专利技术公开了一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，包括箱体，所述箱体内部的下端外侧设置有第一转轴，所述第一转轴外壁的两侧分别设置有支撑辊。本实用新型专利技术采用上述结构，通过上料机构即可将上料架中的圆钢移动至第一架体的内部，且通过移动机构和从动辊支撑圆钢的位置，即可通过移动机构使圆钢移动进入箱体的内部进行修磨工作，而在圆钢修磨过程中会通过箱体进入第二架体中，且通过第二架体中的移动机构继续带动圆钢移动，待圆钢加工完成后并完全与箱体分离后，即可通过下料组件使加工完成后的圆钢进入下料架中，进而达到全自动上下料的作用，不仅避免了人工上下料时所产的不便，同时极大程度的提升了圆钢的上下料效率。同时极大程度的提升了圆钢的上下料效率。同时极大程度的提升了圆钢的上下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置
[0001]本技术属于外圆修磨机领域，特别涉及一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件等，在圆钢加工过程中，通常需要使用外圆修磨机对圆钢的外表面进行全方位打磨处理，去除表面锈迹，降低圆钢表面粗糙度。
[0003]而在现有技术中，在使用外圆修磨机对圆钢进行加工时，通常使采用人工手动的方式进行圆钢的上下料工作，但是人工手动上下料不仅劳动强度大、工作效率低，而且容易出现圆钢掉落的情况而砸伤工作人员。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，以解决现有技术中的外圆修磨机采用人工的方式进行圆钢的上下料工作，不仅劳动强度大、工作效率低，而且容易导致工作人员受伤的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，包括箱体，所述箱体内部的下端外侧设置有第一转轴，所述第一转轴外壁的两侧分别设置有支撑辊，所述箱体内部的下端设置有传动组件，所述传动组件与第一转轴传动连接，所述箱体内部的上端左侧设置有修磨模组，所述箱体的右侧设置有第一架体，所述箱体的左侧设置有第二架体，所述第一架体和第二架体内部的内侧均设置有移动机构，所述第一架体和第二架体内壁的外侧分别设置有转动组件，所述第一架体和第二架体内部的外侧分别通过转动组件转动连接有从动辊，所述第一架体的正面设置有上料架，所述第一架体正面的上端设置有上料机构，所述上料机构与上料架滑动连接，所述第二架体的正面设置有下料架，所述第二架体正面的上端设置有下料组件。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括第一电机、第一齿轮、链条与第二齿轮，所述第一电机设置在箱体内部的下端，所述第一齿轮设置在第一电机的输出端，所述链条啮合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮设置在第一转轴的外壁，所述链条的一端与第二齿轮的外壁啮合连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括第二电机、第二转轴与主动辊，所述第二电机分别设置在第一架体和第二架体的背面，所述第二转轴设置在第二电机的输出端，所述第二转轴的一端分别伸入第一架体和第二架体内部的内侧，所述主动辊设置在第二转轴的外壁，所述第二转轴外壁的外侧设置有第一定位组件。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第二转轴外壁的外侧，所述第一定位槽分别开设在第一架体和第二
架体内壁的内侧，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括转杆与转槽，所述转槽分别开设在第一架体和第二架体内壁的外侧，所述转杆设置在从动辊的两端，所述转杆的一端转动连接在转槽的内部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述上料机构包括第一凹槽、第二凹槽、第三电机、第三转轴与十字进料架，所述第一凹槽开设在第一架体正面的上端，所述第二凹槽开设在上料架的内部，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述第三电机设置在第一架体的右端，所述第三转轴设置在第三电机的输出端，所述第三转轴的一端伸入第一凹槽的内部，所述第一转轴的外壁设置有卡位组件，所述十字进料架通过卡位组件设置在第三转轴的外壁，所述第三转轴的一端设置有第二定位组件。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述卡位组件包括卡块与卡槽，所述卡块设置在第三转轴的外壁，所述卡槽开设在十字进料架的内壁，所述卡块卡接在卡槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第三转轴的一端，所述第二定位槽开设在第一凹槽内壁的左侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述下料组件包括第三凹槽、下料板与电动推杆，所述第三凹槽开设在第二架体正面的上端，所述第三凹槽与下料架相连通，所述下料板转动连接在凹槽的内部，所述下料板的两端分别伸入第二架体和下料架的内部，所述电动推杆设置在第二架体内部的下端，所述电动推杆的输出端与下料板的下端后侧转动连接。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、在需要对圆钢进行加工时，通过上料机构即可将上料架中的圆钢移动至第一架体的内部，且通过移动机构和从动辊支撑圆钢的位置，即可通过移动机构使圆钢移动进入箱体的内部进行修磨工作，而在圆钢修磨过程中会通过箱体进入第二架体中，且通过第二架体中的移动机构继续带动圆钢移动，待圆钢加工完成后并完全与箱体分离后，即可通过下料组件使加工完成后的圆钢进入下料架中，进而达到全自动上下料的作用，不仅避免了人工上下料时所产的不便，同时极大程度的提升了圆钢的上下料效率；
[0017]第二、在需要进行上料工作时，通过第三电机带动第三转轴转动，并通过第二定位组件稳固第三转轴的位置，即可使第三转轴通过卡位组件带动十字进料架转动，而上料架的上端设置有一定的坡度，使圆钢可移动至十字进料架中，而通过十字进料架的转动，使十字进料架通过第二凹槽可使圆钢进入十字进料架的内部，使圆钢可跟随十字进料架移动，从而使圆钢可进入第一架体的内部，且使圆钢可落在主动辊和从动辊上，且通过主动辊和从动辊外壁的弧形设置，即可自动调整圆钢的位置，以便于移动机构带动圆钢进入箱体，从而完成圆钢的上料工作，操作简单快捷，省时省力；
[0018]第三、在圆钢完全进入第二架体的内部后，通过电动推杆使下料板在第三凹槽的内部转动，即可使下料板的后端向上移动，从而使下料板可将圆钢定期，且通过下料板的转动，使下料板可起到斜坡的作用，使圆钢可在下料板的上端滚动落入下料架中，且下料架中设置有橡胶垫等缓冲衬垫，避免圆钢落下时与下料架发生碰撞而对圆钢造成损伤，从而使下料组件达到下料的作用，省去了人工下料时所产生的不便。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术的移动机构结构示意图；
[0022]图4是本技术图2的A部放大图；
[0023]图5是本技术的剖视图。
[0024]附图标记：1、箱体，11、第一转轴，12、支撑辊，13、修磨模组，2、传动组件，21、第一电机，22、第一齿轮，23、链条，24、第二齿轮，3、第一架体，31、第二架体，32、上料架，33、下料架，4、移动机构，41、第二电机，42、第二转轴，43、主动辊，44、第一定位组件，441、第一定位块，442、第一定位槽，5、从动辊，51、转动组件，511、转杆，512、转槽，6、上料机构，61、第一凹槽，611、第二凹槽，62、第三电机，63、第三转轴，64、十字进料架，65、卡位组件，651、卡块，652、卡槽，66、第二定位组件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的下端外侧设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)外壁的两侧分别设置有支撑辊(12)，所述箱体(1)内部的下端设置有传动组件(2)，所述传动组件(2)与第一转轴(11)传动连接，所述箱体(1)内部的上端左侧设置有修磨模组(13)，所述箱体(1)的右侧设置有第一架体(3)，所述箱体(1)的左侧设置有第二架体(31)，所述第一架体(3)和第二架体(31)内部的内侧均设置有移动机构(4)，所述第一架体(3)和第二架体(31)内壁的外侧分别设置有转动组件(51)，所述第一架体(3)和第二架体(31)内部的外侧分别通过转动组件(51)转动连接有从动辊(5)，所述第一架体(3)的正面设置有上料架(32)，所述第一架体(3)正面的上端设置有上料机构(6)，所述上料机构(6)与上料架(32)滑动连接，所述第二架体(31)的正面设置有下料架(33)，所述第二架体(31)正面的上端设置有下料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括第一电机(21)、第一齿轮(22)、链条(23)与第二齿轮(24)，所述第一电机(21)设置在箱体(1)内部的下端，所述第一齿轮(22)设置在第一电机(21)的输出端，所述链条(23)啮合连接在第一齿轮(22)的外壁，所述第二齿轮(24)设置在第一转轴(11)的外壁，所述链条(23)的一端与第二齿轮(24)的外壁啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括第二电机(41)、第二转轴(42)与主动辊(43)，所述第二电机(41)分别设置在第一架体(3)和第二架体(31)的背面，所述第二转轴(42)设置在第二电机(41)的输出端，所述第二转轴(42)的一端分别伸入第一架体(3)和第二架体(31)内部的内侧，所述主动辊(43)设置在第二转轴(42)的外壁，所述第二转轴(42)外壁的外侧设置有第一定位组件(44)。4.根据权利要求3所述的一种圆钢外圆修磨机自动上下料装置，其特征在于：所述第一定位组件(44)包括第一定位块(441)与第一定位槽(442)，所述第一定位块(441)设置在第二转轴(42)外壁的外侧，所述第一定位槽(442)分别开设在第一架体(3)和第二架体(31)内壁的内侧，所述第一定位块(441)转动连接在第一定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，黄鑫，王井斌，张立强，赵俊男，王亮，李付森，
申请(专利权)人：长春市鑫佳威科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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