本实用新型专利技术公开了一种玩具加工用零部件自动贴合设备，属于玩具加工技术领域，解决了现有的玩具加工胶粘贴合存在工作效率低的问题，其技术要点是：工作台上设置有用于放置玩具的导向板，导向板的一侧设置有用于推料的推送板以及涂胶机构，导向板的另一侧设置有压合机构和导料机构，导料机构的下方设置有输送机构，设置的第一气缸和推送板便于将待贴合加工的玩具进行推送，涂胶机构可使两个需要粘接的玩具一侧涂满胶水，压合机构可推动两个玩具靠近，实现对玩具的贴合粘接，导料机构可控制玩具落入下方的输送带上，此时通过输送机构便于对下落的玩具进行输送，具有便于贴合加工和工作效率高的优点。作效率高的优点。作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玩具加工用零部件自动贴合设备
[0001]本技术涉及玩具加工领域，具体是涉及一种玩具加工用零部件自动贴合设备。
技术介绍
[0002]玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，玩具也可以是自然物体，即是沙、石、泥、树枝等等的非人工东西，对玩具应作广义理解，它不是只限于街上卖的供人玩的东西，凡是可以玩的、看的、听的和触摸的东西，都可以叫玩具。
[0003]现在的玩具大多数为塑料制品，有些塑料制品玩具在进行加工时，一般是通过胶水人工进行按压粘接，例如塑料小房子、积木玩具等等，由多个塑料块粘接而成，人工操作时劳动强度大，工作效率低，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的玩具加工胶粘贴合存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种玩具加工用零部件自动贴合设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种玩具加工用零部件自动贴合设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种玩具加工用零部件自动贴合设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置玩具的导向板，所述导向板的一侧设置有用于推料的推送板以及涂胶机构，所述推送板固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定安装于工作台上，所述导向板的另一侧设置有压合机构和导料机构，所述导料机构包括活动板和限位滑块，所述活动板通过限位滑块限位滑动连接于工作台上，所述导料机构的下方设置有输送机构。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述涂胶机构包括胶水箱、泵体、连通管和喷胶管，所述胶水箱、泵体和喷胶管均固定安装于工作台上，所述胶水箱和泵体通过管道连通，所述泵体通过连通管连通有喷胶管，所述喷胶管的两侧设置有若干个喷头，泵体抽取胶水箱内的胶水经由连通管注入到喷胶管处，最后从喷头处喷出，从而使两个需要粘接的玩具一侧涂满胶水。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述压合机构包括第二气缸和压合板，所述压合板固定连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸固定安装于工作台上，第二气缸的活塞杆延伸驱动压合板推动两个玩具靠近，从而实现对玩具的贴合粘接，使玩具被贴合固定。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述导料机构还包括用于驱动活动板进行复位的直线驱动组，所述直线驱动组包括转动齿轮、蜗轮、蜗杆和第一电机，所述转动齿轮通过连接轴转动连接于工作台内，所述活动板的一侧设置有若干与转动齿轮啮合连接的齿牙，所述蜗轮固定连接于连接轴上，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于工作台内，
所述蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于工作台上，第一电机的输出轴驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使连接轴上的转动齿轮旋转，从而在转动齿轮与活动板一侧的齿牙啮合连接的关系下，驱使活动板收缩进工作台的内部，此时活动板上的玩具落入下方。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述输送机构包括第一转辊、第二转辊、输送带和第二电机，所述第一转辊和第二转辊均转动连接于工作台内的出料槽处，所述第一转辊和第二转辊上均传动连接有输送带，所述第一转辊固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台上，第二电机的输出轴驱使第一转辊旋转，在第一转辊、第二转辊和输送带的同步传动作用下，实现输送带对下落玩具的输送。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述出料槽的一侧设置有收料盒。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的第一气缸和推送板便于将待贴合加工的玩具进行推送，设置的涂胶机构可使两个需要粘接的玩具一侧涂满胶水，显著提升了后续的粘接贴合加工效率，解决了现有的玩具加工需人工涂抹胶水的弊端。
[0016]通过设置的压合机构可推动两个玩具靠近，从而实现对玩具的贴合粘接，使玩具被贴合固定，显著提升了对玩具的贴合加工效率。
[0017]通过设置的导料机构可控制对玩具进行支撑的活动板收缩进工作台的内部，从而使玩具落入下方的输送带上，此时通过设置的输送机构便于对下落的玩具进行输送，便于使用。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例的侧视结构示意图。
[0021]图3为技术实施例的俯视结构示意图。
[0022]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0023]图5为技术实施例中输送带的连接结构示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；2、第一气缸；3、推送板；4、胶水箱；5、泵体；6、连通管；7、喷胶管；8、喷头；9、导向板；10、第二气缸；11、压合板；12、活动板；13、齿牙；14、限位滑块；15、转动齿轮；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第一电机；19、出料槽；20、第一转辊；21、第二转辊；22、输送带；23、第二电机；24、收料盒；25、连接轴。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]参见图1～图5，一种玩具加工用零部件自动贴合设备，包括工作台1，所述工作台1
上设置有用于放置玩具的导向板9，所述导向板9的一侧设置有用于推料的推送板3以及涂胶机构，所述推送板3固定连接有第一气缸2的活塞杆，所述第一气缸2固定安装于工作台1上，所述导向板9的另一侧设置有压合机构和导料机构，所述导料机构包括活动板12和限位滑块14，所述活动板12通过限位滑块14限位滑动连接于工作台1上，所述导料机构的下方设置有输送机构。
[0028]进一步，所述涂胶机构包括胶水箱4、泵体5、连通管6和喷胶管7，所述胶水箱4、泵体5和喷胶管7均固定安装于工作台1上，所述胶水箱4和泵体5通过管道连通，所述泵体5通过连通管6连通有喷胶管7，所述喷胶管7的两侧设置有若干个喷头8。
[0029]进一步，所述压合机构包括第二气缸10和压合板11，所述压合板11固定连接有第二气缸10的活塞杆，所述第二气缸10固定安装于工作台1上。
[0030]优选的，将需要粘接贴合的玩具放置于靠近推送板3的一侧以及导向板9上，第一气缸2的活塞杆延伸驱动推送板3推动玩具进行移动。
[0031]优选的，当玩具被推送到靠近喷头8的一侧时，泵体5抽取胶水箱4内的胶水经由连通管6注入到喷胶管7处，最后从喷头8处喷出，从而使两个需要粘接的玩具一侧涂满胶水。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玩具加工用零部件自动贴合设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于放置玩具的导向板(9)，所述导向板(9)的一侧设置有用于推料的推送板(3)以及涂胶机构，所述推送板(3)固定连接有第一气缸(2)的活塞杆，所述第一气缸(2)固定安装于工作台(1)上，所述导向板(9)的另一侧设置有压合机构和导料机构，所述导料机构包括活动板(12)和限位滑块(14)，所述活动板(12)通过限位滑块(14)限位滑动连接于工作台(1)上，所述导料机构的下方设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的玩具加工用零部件自动贴合设备，其特征在于，所述涂胶机构包括胶水箱(4)、泵体(5)、连通管(6)和喷胶管(7)，所述胶水箱(4)、泵体(5)和喷胶管(7)均固定安装于工作台(1)上，所述胶水箱(4)和泵体(5)通过管道连通，所述泵体(5)通过连通管(6)连通有喷胶管(7)，所述喷胶管(7)的两侧设置有若干个喷头(8)。3.根据权利要求1所述的玩具加工用零部件自动贴合设备，其特征在于，所述压合机构包括第二气缸(10)和压合板(11)，所述压合板(11)固定连接有第二气缸(10)的活塞杆，所述第二气缸(10)固定安装于工作台(1)上。4.根据权利要求1所述的玩具加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏加力，
申请(专利权)人：上海燕鼓文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：
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