一种热解炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热解炉，包括炉体，炉体，炉体一侧上表面固定安装有布料口，布料口下方且位于炉体内部安装有布料车，炉体上表面中心位置固定安装有一级进气口，炉体上方侧壁通过管道固定连接有出气口，出气口的管道上固定安装有二级高温出气阀门，炉体内部由上之下分别设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，本发明专利技术的垃圾热解处理过程中不使用任何辅助燃料，运行成本低，处理范围广，垃圾不需分选可直接进炉，运行稳定；烟气量小，有害成分少，处理工艺简单，处理成本低；垃圾减量化效果明显，炉渣热灼减率≤3.0％，碳化热解后产生的炉渣可用作水泥厂原料，也可用作制砖或作为路基土、覆盖土等。等。等。

【技术实现步骤摘要】
一种热解炉


[0001]本专利技术涉及热解炉
，具体为热解炉。

技术介绍

[0002]垃圾碳化热解炉是一种能对生活垃圾进行减量化、无害化处理的设备，垃圾在一个封闭的仓体内通过特殊的结构形式，依靠垃圾自身热值对其进行热解碳化处理，最终只产生少量的灰粉质，碳化热解炉借鉴热解反应器的工作原理，并加以改进，在中低温条件下对垃圾进行热解。高温热解虽可获得更多的气体，但其设备投资及运行成本随温度提高会大幅度增加，而且气体的后续利用也存在市场的不确定性。在低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。碳化热解炉通过中低温热解处理垃圾，在实现垃圾无害化、减量化的同时，还可以得到热解炭燃料，然后通过供入适量空气，使热解炭燃烧，产生的热量供给垃圾热解，热效率高，现有的长方形热解炉一般采用轨道布料车进行布料，温度一般在150
‑
300度之间，但停炉时垃圾消耗完，氧化层高温烟气800
‑
900度会直接与布料车接触，造成布料车氧化损坏，影响使用，增加财产损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种热解炉，包括炉体，所述炉体，所述炉体一侧上表面固定安装有布料口，所述布料口下方且位于炉体内部安装有布料车，所述炉体上表面中心位置固定安装有一级进气口，所述炉体上方侧壁通过管道固定连接有出气口，所述出气口的管道上固定安装有二级高温出气阀门，所述炉体内部由上之下分别设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，所述热解层与氧化燃尽层之间的侧壁上固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有一级高温出气阀门，所述出气管顶端与出气口的管道固定连接。
[0006]优选的，所述热解层下方且位于炉体侧壁上固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有一级进气阀门和二级进气阀门，所述进漆管的顶端与一级进气口互通式连接。
[0007]优选的，所述烘干层、热解层和氧化燃尽层两侧内壁上固定安装有导料斜台，所述烘干层、热解层和氧化燃尽层的内部均固定安装有炉排。
[0008]优选的，所述烘干层上方且位于炉体内部固定安装有布料支架，所述布料支架上固定安装有若干均匀分布的一级振动器，所述布料支架下表面固定安装有布料板，所述布料板上表面为镂空结构设计，所述布料板的镂空槽内固定安装有十字支架，所述布料支架为田字支架。
[0009]优选的，所述布料板下方通过轴承转动安装有若干均匀分布的布料辊，每个所述布料辊背面均通过转轴固定安装有布料齿轮，若干所述布料齿轮外表面共同套设有一个传动皮带。
[0010]优选的，所述传动皮带内壁设置有皮带内齿，所述皮带内齿与布料齿轮啮合连接，最外侧的布料齿轮中心位置固定连接布料电机输出轴，所述布料电机固定安装在炉体外部。
[0011]优选的，所述氧化燃尽层下方且位于炉体内部固定安装有排渣支架，所述排渣支架下表面固定安装有若干均匀分布的二级振动器，所述排渣支架外表面上固定安装有排渣滤网。
[0012]优选的，所述排渣支架上方通过轴承转动安装有若干均匀分布的破渣辊，所述破渣辊上固定安装有若干破渣齿。
[0013]优选的，每个所述破渣辊背面均通过轴体固定安装有破渣齿轮，若干所述破渣齿轮之间互相啮合连接，最外侧的所述破渣齿轮固定连接破渣电机的输出轴，所述破渣电机固定安装在炉体外部。
[0014]优选的，所述炉体底端外壁上固定安装有若干个排渣口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过将热解层与氧化燃尽层之间加装出气管与原有出气口连接，在原有出气口与加装出气口处加高温阀门，用于切换烟气流向，在炉体上方加装进气口与炉体下方进气口联接，在两个进气口各装一级进气阀门和二级进气阀门，用于切换调节进气量，转换时调整原有进气的阀门压力及风量，开启炉体上的一级进气口连接的二级进气阀门，保证氧化层上面腔室微负压，把原有出气口关闭，开启氧化燃尽层侧面的一级高温出气阀门，从而将原有的上吸式热解效果转换为下吸式热解效果转换，有效防止高温烟气与布料车进行接触，从而防止布料车高温氧化，提高使用寿命，降低维修成本投入；
[0017]本专利技术的垃圾热解处理过程中不使用任何辅助燃料，运行成本低，通过设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，烘干阶段，通过碳化热解产生的高温烟气烘干，水分基本被去除，完全可利用垃圾自身热值完成热解和氧化过程，对垃圾的成分和含水率适用范围极广，配套的二燃室采用蓄热式燃烧方式，蓄热材料在烟气热值高时可蓄热、在烟气热值低时可放热，燃烧温度稳定，不需要添加辅助燃料；
[0018]本专利技术处理范围广，垃圾不需分选可直接进炉，运行稳定；
[0019]烟气量小，有害成分少，处理工艺简单，处理成本低；
[0020]垃圾减量化效果明显，炉渣热灼减率≤3.0％，碳化热解后产生的炉渣可用作水泥厂原料，也可用作制砖或作为路基土、覆盖土等；
[0021]处理工艺简单，垃圾渗滤液随垃圾一起进炉，不用配套垃圾渗沥液处理系统；
[0022]通过在烘干层上设置有布料辊，通过布料电机可通过传动皮带和布料齿轮带动若干布料辊一同进行旋转，通过设置的布料板和布料辊的配合使用，可完成垃圾的均匀布料效果，提高后续碳化热解效果，同时通过在氧化燃尽层底端设置有若干破渣辊，破渣辊可通过破渣电机和破渣齿轮带动进行旋转，从而完成对垃圾碳化热解后的破渣工作，且通过在下方设置有排渣滤网，通过设置的排渣滤网可通过网孔进行筛分，提高排除质量，同时通过在布料板和排渣支架上分别设置有一级振动器和二级振动器，通过设置的一级振动器和二级振动器可分别进行振动进料和振动出料，有效防止堵塞，降低设备故障率；
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体内部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1的A区放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的布料辊传动结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图1的B区放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的破渣齿轮结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的布料板上表面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的排渣滤网结构示意图。
[0030]图中：1、炉体；2、布料口；3、一级进气口；4、布料车；5、出气口；6、布料支架；7、一级振动器；8、布料板；9、布料辊；10、布料电机；11、布料齿轮；12、传动皮带；13、皮带内齿；14、烘干层；15、热解层；16、氧化燃尽层；17、导料斜台；18、炉排；19、破渣辊；20、二级振动器；21、破渣齿轮；22、破渣电机；23、排渣口；24、出气管；25、一级高温出气阀门；26、二级高温出气阀门；27、进气管；28、一级进气阀门；29、二级进气阀门；30、十字支架；31、排渣滤网；33、排渣支架。
具体实施方式
[0031]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)，所述炉体(1)一侧上表面固定安装有布料口(2)，所述布料口(2)下方且位于炉体(1)内部安装有布料车(4)，所述炉体(1)上表面中心位置固定安装有一级进气口(3)，所述炉体(1)上方侧壁通过管道固定连接有出气口(5)，所述出气口(5)的管道上固定安装有二级高温出气阀门(26)，所述炉体(1)内部由上之下分别设置有烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)，所述热解层(15)与氧化燃尽层(16)之间的侧壁上固定安装有出气管(24)，所述出气管(24)上固定安装有一级高温出气阀门(25)，所述出气管(24)顶端与出气口(5)的管道固定连接。2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述热解层(15)下方且位于炉体(1)侧壁上固定安装有进气管(27)，所述进气管(27)上固定安装有一级进气阀门(28)和二级进气阀门(29)，所述进漆管的顶端与一级进气口(3)互通式连接。3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)两侧内壁上固定安装有导料斜台(17)，所述烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)的内部均固定安装有炉排(18)。4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述烘干层(14)上方且位于炉体(1)内部固定安装有布料支架(6)，所述布料支架(6)上固定安装有若干均匀分布的一级振动器(7)，所述布料支架(6)下表面固定安装有布料板(8)，所述布料板(8)上表面为镂空结构设计，所述布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晔，王勇，吴里锋，
申请(专利权)人：盈科中环北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：