高纯净度硝化棉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯净度硝化棉制备方法，属于硝化棉生产技术领域。针对现有技术生产的硝化棉纯净度偏低的技术问题，本发明专利技术提供了一种高纯净度硝化棉制备方法。本发明专利技术通过对硝化棉生产过程中原材料的品质进行把控，结合优化硝化、驱酸、煮洗、细断、精洗等步骤，可获得丙酮不溶物和灰分含量均低于0.1％的高纯净度硝化棉，大幅度的提高了硝化棉的纯净度，提升了硝化棉的品质。了硝化棉的品质。了硝化棉的品质。

【技术实现步骤摘要】
高纯净度硝化棉制备方法


[0001]本专利技术属于硝化棉生产
，具体涉及一种高纯净度硝化棉制备方法。

技术介绍

[0002]硝化纤维素(又叫硝化棉，英文Nitrocellulose，缩写NC)是单基药、双基药、三基药、改性双基、交联改性双基及复合改性双基推进剂的主要成分。其中，单基发射药中硝化棉含量一般在94～97％，(改性)双基发射药中硝化棉的含量一般在50％以上。
[0003]硝化棉是纤维素中的羟基被硝酸酯基取代得到产物，现有技术生产过程主要包括纤维素预处理、硝化、驱酸、煮洗、细断、精洗等过程。纤维素预处理后，与硝化混酸(硝酸、硫酸、水混合物，不同组分混酸的酯化能力不同，目前，硝化棉主要分为A、B、C、D棉，而A、B、C、D棉区分的主要依据就是以硝化棉的含氮量的不同进行区间进行分类，控制硝化棉含氮量的主要由参与反应的混酸组分和酯化条件决定)在反应釜内完成酯化反应，酯化反应过程的主要工艺条件有硝化系数(参与反应的混酸与纤维素干量的质量比)、反应温度和反应时间。
[0004]酯化反应过程，混酸中的硝酸降低、水分升高，反应后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高纯净度硝化棉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、硝化反应：将纤维素原料与混酸混合进行硝化反应，得硝化棉粗品；所述纤维素原料为精制棉纤维素或浆粕纤维素；所述纤维素原料的灰分含量不超过0.15wt％；所述混酸中的硝化棉纤维含量不超过0.3wt％；其中，当以精制棉纤维素为原料时，控制所述混酸中硝酸含量为21wt％～23wt％；控制硝化系数为40～60；控制硝化反应的时间为30～35min；目标产物为B棉的反应温度为27～30℃；目标产物为A、C或D棉的反应温度为32～35℃；当以浆粕纤维素为原料时，控制所述混酸中硝酸含量为45.5wt％～49wt％；控制硝化系数为18～25；硝化反应的时间为60～80min；目标产物为B棉的反应温度为40～45℃；目标产物为A、C或D棉的反应温度为47～52℃；B、驱酸洗涤：将步骤A所得粗品进行驱酸洗涤，控制驱酸洗涤后物料的残酸度低于20％；C、煮洗：酸煮：对驱酸洗涤后物料进行酸煮，控制煮洗水初始酸度：2～6g/L，目标产物为B棉的酸煮时间不低于6h，目标产物为A、C或D棉的酸煮时间不低于4h；水煮：对酸煮后物料进行水煮，控制煮洗水初始pH为中性，目标产物为B棉的水煮时间不低于6h，目标产物为A、C或D棉的水煮时间不低于4h；浸泡热洗：将水煮后物料使用0.2～0.5g/L的碳酸钠水溶液进行浸泡热洗，热洗温度50～70℃；D、细断、精洗：细断过程加入硝化棉干量0.5～1.0
‰
的碳酸钠，精洗过程加入硝化棉干量0～1.0
‰
的碳酸钠；E、精洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁旭，姜鲲，邱清海，林宏，曾卫钢，余跃海，赵利斌，阳洪，马君，彭欢，
申请(专利权)人：中国万宝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：