一种塑料管原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管原料混合罐，属于塑料管生产技术领域，该塑料管原料混合罐包括第一罐体以及第二罐体，第一罐体用于塑料管原料的混合与卸料，若干第二罐体安装在第一罐体上，若干第二罐体均与第一罐体相连通，第二罐体用于塑料管原料的初步混合，第二罐体的容积小于第一罐体的容积。通过上述结构，该塑料管原料混合罐能够更好地混合塑料管原料。管原料混合罐能够更好地混合塑料管原料。管原料混合罐能够更好地混合塑料管原料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管原料混合罐


[0001]本技术属于塑料管生产
，特别涉及一种塑料管原料混合罐。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等其他辅料制成，在塑料管的原料制作中，需要各个配料按比例以及先后顺序加入混合设备内，在高温环境中进行充分混合。企业生产塑料管之前，通常使用混合罐将原料混合，而后将混合后的材料送入成型设备成型为塑料管。
[0003]目前，此类的混合罐通常包括罐体和设置在罐体中的搅拌组件，原料送入罐体内，搅拌组件搅拌原料，从而使得原料缓和。然而，由于企业生产塑料管需要大量的原料，为了提高生产效率，目前的此类混合罐通常能够一次性混合较大量的原料，而现有的混合罐只能借助上述搅拌组件进行一次搅拌，混合效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料管原料混合罐，用于解决现有的混合罐混合塑料管原料效果欠佳的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种塑料管原料混合罐，包括：
[0006]第一罐体，用于塑料管原料的混合与卸料；
[0007]若干第二罐体，安装在所述第一罐体上，若干所述第二罐体均与所述第一罐体相连通，所述第二罐体用于塑料管原料的初步混合，所述第二罐体的容积小于所述第一罐体的容积。
[0008]可选地，为了更好的实现本技术，所述第一罐体包括：
[0009]第一支架；
[0010]第一混合罐，安装在所述第一支架上，所述第一混合罐上端开口，所述第一混合罐的下端设有排料口；
[0011]第一密封盖，封堵安装在所述第一混合罐上端的开口处；
[0012]第一驱动电机，包括固定端以及驱动端，所述第一驱动电机的固定端固定安装在所述第一密封盖上，所述第一驱动电机的驱动端位于所述第一混合罐内；
[0013]第一转轴，安装在所述第一驱动电机的驱动端，所述第一转轴位于所述第一混合罐内；
[0014]若干第一叶片，周向安装在所述第一转轴上，所述第一转轴转动，以带动若干所述第一叶片在所述第一混合罐内搅拌混合塑料管原料。
[0015]可选地，为了更好的实现本技术，所述第二罐体包括：
[0016]第二支架，安装在所述第一密封盖上；
[0017]导料管，一端安装在所述第一密封盖上，另一端向上延伸；
[0018]第二混合罐，安装在所述第二支架上，所述第二混合罐的上端开口，所述第二混合
罐的下端与所述导料管相连通；
[0019]第二密封盖，封堵安装在所述第二混合罐上端的开口处；
[0020]入料斗，安装在所述第二密封盖上，所述入料斗与所述第二混合罐相连通；
[0021]第二驱动电机，包括固定端以及驱动端，所述第二驱动电机的固定端固定安装在所述第二密封盖上，所述第二驱动电机的驱动端位于所述第二混合罐内；
[0022]第二转轴，安装在所述第二驱动电机的驱动端，所述第二转轴位于所述第二混合罐内；
[0023]若干第二叶片，周向安装在所述第二转轴上，所述第二转轴转动，以带动若干所述第二叶片在所述第二混合罐内搅拌混合塑料管原料。
[0024]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0025]导向斜坡，一端安装在所述第一混合罐的下端，所述排料口位于所述导向斜坡远离所述第一混合罐的一端。
[0026]可选地，为了更好地实现本技术，若干所述第一叶片的一端均安装在所述第一驱动电机的驱动端，所述第一叶片远离所述驱动电机的驱动端的一端指向所述第一混合罐的内壁，若干所述第一叶片沿所述第一转轴的轴向分为多层，所述第一转轴上靠近所述导向斜坡的所述第一叶片与所述导向斜坡相贴。
[0027]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0028]滑槽；
[0029]支撑杆，所述支撑杆的一端安装在所述第一支架上，所述支撑杆的另一端安装在所述滑槽上，所述滑槽位于所述排料口的下方；
[0030]卸料板，滑动安装在所述滑槽上，所述卸料板抵接在所述排料口处，所述卸料板在所述滑槽上滑动，以开启或关闭所述排料口。
[0031]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0032]电热管，安装在所述导向斜坡的外壁上，所述电热管用于为所述导线斜坡加热，以使得所述第一混合罐中的塑料管原料保持高温。
[0033]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0034]本技术提供的塑料管原料混合罐包括第一罐体以及第二罐体，第一罐体用于塑料管原料的混合与卸料，若干第二罐体安装在第一罐体上，若干第二罐体均与第一罐体相连通，第二罐体用于塑料管原料的初步混合，第二罐体的容积小于第一罐体的容积，这样，若干第二罐体均位于第一罐体上方，第二罐体中搅拌的原料排入第一罐体中搅拌。
[0035]通过上述结构，本技术提供的塑料管原料混合罐解决了现有的混合罐混合塑料管原料效果欠佳的技术问题。具体地，塑料管原料先注入不同的第二罐体中进行搅拌，量少便于混合，从而对塑料管原料进行一次混合，混合一定时间之后，将多个第二罐体中的塑料管原料同时注入第一罐体中进行二次搅拌，故，该塑料管原料混合罐首先将塑料管原料化整为零，借助分为多个小混合罐混合后，再化零为整，也即将多个小混合罐混合后的塑料管原料同时加入大混合罐混合，使得塑料管原料的混合更加充分，因此该塑料管原料混合罐混合塑料管原料的效果更好，结构合理，实用性更强。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本实施例提供的塑料管原料混合罐的结构示意图；
[0038]图2是本实施例提供的塑料管原料混合罐的剖视图；
[0039]图3是图2中A区域的放大图；
[0040]图4是图2中B区域的放大图。
[0041]图中：1
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第一罐体；11
‑
第一支架；12
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第一混合罐；13
‑
第一密封盖；14
‑
第一驱动电机；15
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第一叶片；16
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第一转轴；2
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第二罐体；21
‑
第二支架；22
‑
导料管；23
‑
第二混合罐；24
‑
第二密封盖；25
‑
入料斗；26
‑
第二驱动电机；27
‑
第二叶片；28
‑
第二转轴；3
‑
导向斜坡；4
‑
滑槽；5
‑
支撑杆；6
‑
卸料板；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管原料混合罐，其特征在于，包括：第一罐体，用于塑料管原料的混合与卸料；若干第二罐体，安装在所述第一罐体上，若干所述第二罐体均与所述第一罐体相连通，所述第二罐体用于塑料管原料的初步混合，所述第二罐体的容积小于所述第一罐体的容积。2.根据权利要求1所述的一种塑料管原料混合罐，其特征在于，所述第一罐体包括：第一支架；第一混合罐，安装在所述第一支架上，所述第一混合罐上端开口，所述第一混合罐的下端设有排料口；第一密封盖，封堵安装在所述第一混合罐上端的开口处；第一驱动电机，包括固定端以及驱动端，所述第一驱动电机的固定端固定安装在所述第一密封盖上，所述第一驱动电机的驱动端位于所述第一混合罐内；第一转轴，安装在所述第一驱动电机的驱动端，所述第一转轴位于所述第一混合罐内；若干第一叶片，周向安装在所述第一转轴上，所述第一转轴转动，以带动若干所述第一叶片在所述第一混合罐内搅拌混合塑料管原料。3.根据权利要求2所述的一种塑料管原料混合罐，其特征在于，所述第二罐体包括：第二支架，安装在所述第一密封盖上；导料管，一端安装在所述第一密封盖上，另一端向上延伸；第二混合罐，安装在所述第二支架上，所述第二混合罐的上端开口，所述第二混合罐的下端与所述导料管相连通；第二密封盖，封堵安装在所述第二混合罐上端的开口处；入料斗，安装在所述第二密封盖上，所述入料斗与所述第二混合罐相连通；第二驱动电机，包括固定端以及驱动端，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建军，兰涛，邓玉峰，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：