一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于密封技术领域，公开了一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置，其中的密封垫圈上设有与管内密封机构的拉杆匹配的通孔，沿所述密封垫圈的轴向方向，所述密封垫圈的厚度由外端向中间逐渐增大。本实用新型专利技术的密封垫圈受到外端向中间的挤压力，密封垫圈会沿径向向外膨胀，且挤压时密封垫圈会均匀变形，膨胀后的密封垫圈可以更好的密封住管子的内壁，使滞留在管子内的气体其难以通过管径泄漏，使管内受封堵区域达到良好的密封效果；另外，由于密封垫圈只有局部受压，它的耗损小，可以反复多次使用，减少更换密封垫圈的次数，同时节约了密封垫圈的投入成本，经济实惠。经济实惠。经济实惠。

【技术实现步骤摘要】
一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置


[0001]本技术属于密封
，具体涉及一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置。

技术介绍

[0002]目前，管子与管板焊缝由于其结构的特殊性，氦检漏检验时一般采用一种专用吸枪进行检验，吸枪的密封性关键在于动密封垫圈和静密封垫圈的密封效果。动密封垫圈和静密封垫圈，均为O型硅橡胶密封垫圈，密封效果最高只能达到1
×
10
‑9Pa.m3/s。O型动密封垫圈拉杆复位后，磨损较大，重复使用性差。O型动密封垫圈被杆头压缩过程中，密封垫圈往外各截面膨胀变形是随机，无法保证同一截面在管子内壁密封效果一致。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中密封垫圈密封性能差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种密封垫圈，其具有密封性能好的效果。本技术的另一目的，在于提供一种包含上述密封垫圈的管子与管板焊缝氦检漏检验装置。
[0004]本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种密封垫圈，所述密封垫圈上设有与管内密封机构的拉杆匹配的通孔，沿所述密封垫圈的轴向方向，所述密封垫圈的厚度由外端向中间逐渐增大。
[0006]进一步地，所述密封垫圈呈纺锤形。
[0007]进一步地，所述密封垫圈沿轴线两端对称。
[0008]进一步地，所述密封垫圈沿垂直于长度方向的中心线两端对称，且所述密封垫圈厚度由外端向中间均匀增大。
[0009]一种管子与管板焊缝氦检漏检验装置，包括管内密封机构、管外密封机构和抽气检测机构；
[0010]所述管内密封机构包括插入管子内的拉杆以及密封垫圈，所述密封垫圈套装在所述拉杆上，且所述密封垫圈的径向外侧与所述管子内壁紧密接触；
[0011]所述管外密封机构包括笼罩部，所述笼罩部罩在管板上，且管子端口和管子端口与管板之间的焊缝均位于所述笼罩部的笼罩区域内；
[0012]所述密封垫圈、管子的内壁以及所述笼罩部形成用于检测所述焊缝漏率情况的密封检测空间；
[0013]所述抽气检测机构包括通气管和检漏设备，所述通气管的一端连通所述密封检测空间，所述通气管的另一端与所述检漏设备连接。
[0014]进一步地，所述拉杆的端部处设有杆头；所述笼罩部包括用于与所述拉杆匹配的套筒以及波纹管，所述波纹管的一端与所述套筒连接，所述波纹管的另一端与所述管板连接。
[0015]进一步地，所述套筒包括端板以及连接在所述端板上的筒脚，所述端板与所述波纹管连接，所述筒脚延伸至管子内腔中；所述拉杆滑动设置在所述筒脚中，所述密封垫圈位于所述杆头与所述筒脚端部之间。
[0016]进一步地，所述端板上设有抽气通道，所述抽气通道的一端与所述密封检测空间连通，另一端与所述通气管连接。
[0017]进一步地，所述管内密封机构还包括用于驱动所述拉杆伸缩的驱动装置，所述驱动装置设置在所述笼罩部外。
[0018]进一步地，所述驱动装置为气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：密封垫圈上设有与管内密封机构的拉杆匹配的通孔，密封垫圈的厚度由外端向中间逐渐增大，密封垫圈受到外端向中间的挤压力，密封垫圈会沿径向向外膨胀，且挤压时密封垫圈会均匀变形，膨胀后的密封垫圈可以更好的密封住管子的内壁，使滞留在管子内的气体其难以通过管径泄漏，使管内受封堵区域达到良好的密封效果；另外，由于密封垫圈只有局部受压，它的耗损小，可以反复多次使用，减少更换密封垫圈的次数，同时节约了密封垫圈的投入成本，经济实惠。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0021]图1是本技术密封垫圈的纵截面图；
[0022]图2是管子、管板和焊缝的示意图；
[0023]图3是检验装置检测时主结构关系的示意图；
[0024]图4是检验装置检测时部件关系的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
密封垫圈；11
‑
通孔；12
‑
轴线；13
‑
中心线；A
‑
外端；B
‑
长度方向；S
‑
厚度；2
‑
管子；3
‑
管板；4
‑
焊缝；5
‑
检验装置；51
‑
管内密封机构；511
‑
拉杆；512
‑
杆头；513
‑
气缸；52
‑
管外密封机构；521
‑
笼罩部；522
‑
套筒；5221
‑
端板；5222
‑
筒脚；523
‑
波纹管；524
‑
弧形蘑菇头形密封垫圈；53
‑
抽气检测机构；531
‑
通气管；6
‑
密封检测空间。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0028]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0029]参照图1，一种密封垫圈1，所述密封垫圈1上设有与管内密封机构51的拉杆511匹配的通孔11，沿所述密封垫圈1的轴向B方向，所述密封垫圈1的厚度S由外端A向中间逐渐增大。密封垫圈1受挤压可以弹性变形。
[0030]在一个实施例中，所述密封垫圈1呈纺锤形。纺锤形的主要形状为密封垫圈的厚度S由中间向端口两端递减。
[0031]在一个实施例中，所述密封垫圈1沿轴线12两端对称。
[0032]在一个实施例中，所述密封垫圈1沿垂直于长度方向B的中心线13两端对称，且所述密封垫圈1厚度S由外端A向中间均匀增大。
[0033]参照图2至图4，一种管子与管板焊缝氦检漏检验装置5，包括管内密封机构51、管外密封机构52和抽气检测机构53；所述管内密封机构51包括插入管子2内的拉杆511以及密封垫圈1，所述密封垫圈1套装在所述拉杆511上，且所述密封垫圈1的径向外侧与所述管子2内壁紧密接触；所述管外密封机构52包括笼罩部521，所述笼罩部521罩在管板3上，且管子2端口和管子2端口与管板3之间的焊缝4均位于所述笼罩部521的笼罩区域内；所述密封垫圈1、管子2的内壁以及所述笼罩部521形成用于检测所述焊缝漏率情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封垫圈，其特征在于，所述密封垫圈上设有与管内密封机构的拉杆匹配的通孔，沿所述密封垫圈的轴向方向，所述密封垫圈的厚度由外端向中间逐渐增大。2.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述密封垫圈呈纺锤形。3.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述密封垫圈沿轴线两端对称。4.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述密封垫圈沿垂直于长度方向的中心线两端对称，且所述密封垫圈厚度由外端向中间均匀增大。5.一种管子与管板焊缝氦检漏检验装置，其特征在于，包括管内密封机构、管外密封机构和抽气检测机构；所述管内密封机构包括插入管子内的拉杆以及如权利要求1至4任一项所述的密封垫圈，所述密封垫圈套装在所述拉杆上，且所述密封垫圈的径向外侧与所述管子内壁紧密接触；所述管外密封机构包括笼罩部，所述笼罩部罩在管板上，且管子端口和管子端口与管板之间的焊缝均位于所述笼罩部的笼罩区域内；所述密封垫圈、管子的内壁以及所述笼罩部形成用于检测所述焊缝漏率情况的密封检测空间；所述抽气检测机构包括通气管和检漏设备，所述通气管的一端连通所述密封检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧翔，方仁俊，唐国庆，凌国亮，蒋希文，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：