本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原料生产装置，包括罐体，所述罐体的底部内壁活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一侧固定连接有多个扰流叶，所述第一连接轴的一侧固定连接有转动架，转动架的底部固定连接有两个固定板，固定板的一侧固定连接有多个拨杆，所述罐体的底部内壁活动连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧固定连接有受力架。本实用新型专利技术不仅能够通过拨杆和受力架的配合使用，使罐体底部的混合物料得到抬升，提高了装置的混合效果，而且能够通过扰流板和第二扭簧的配合使用，使罐体内的混合物料得到扰流碰撞，提高了装置的扰流效果，还能够通过观察窗方便工作人员对罐体内的原料混合程度进行判断，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原料生产装置
[0001]本技术涉及聚氨酯材料生产
，尤其涉及一种聚氨酯原料生产装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯应用广泛，其中便有聚氨酯材料，聚氨酯材料，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，弹性聚氨酯原料在生产时其中一个工序便是对材料配比后进行混合。
[0003]目前常用的弹性聚氨酯原料在生产的过程中需要称取苯二甲酸与三羟甲基丙烷进行混合，混合装置通常采用单一的搅拌杆对混合物料进行搅拌混合，导致物料混合不均匀，进而影响聚氨酯材料的质量，因此，提出一种聚氨酯原料生产装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯原料生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯原料生产装置，包括罐体，所述罐体的底部内壁活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一侧固定连接有多个扰流叶，所述第一连接轴的一侧固定连接有转动架，转动架的底部固定连接有两个固定板，固定板的一侧固定连接有多个拨杆，所述罐体的底部内壁活动连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧固定连接有受力架，且受力架与拨杆可接触，所述第二连接轴的一侧固定连接有螺旋片，所述第二连接轴的一侧活动连接有第一扭簧，且第一扭簧的两端分别与第二连接轴和罐体相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案，两个所述拨杆的底部均活动连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有扰流板，所述连接杆的一侧活动连接有第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与连接杆和拨杆相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案，两个所述固定板的两侧均固定连接有固定筋，且固定筋与转动架相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有进料管。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述盖板的底部固定连接有密封垫，且密封垫与罐体相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的底部外壁固定连接有多个支撑板，且支撑板对称分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过拨杆和受力架的配合使用，电机转动使第一连接轴带动扰流叶转动，扰流叶转动对罐体内的聚氨酯混合物料进行初步混合，同时，第一连接轴转动使转动架带动固定板转动，固定板转动带动拨杆转动，使受力架受力使第二连接轴带动螺旋片转动，螺旋片转动使罐体底部的混合物料得到抬升，避免采用单一的搅拌杆对混合物料进行搅拌混合，导致物料混合不均匀，进而影响聚氨酯材料的质量，提高了装置的混合效果。
[0016]2.通过扰流板和第二扭簧的配合使用，拨杆转动使连接杆带动扰流板围绕第一连接轴转动，从而通过扰流板和第二扭簧使罐体内的混合物料得到扰流碰撞，提高了装置的扰流效果。
[0017]3.通过在罐体上安装观察窗的设置，观察窗能够方便工作人员对罐体内的原料混合程度进行判断，避免出现混合达不到要求的情况出现，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种聚氨酯原料生产装置的前侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种聚氨酯原料生产装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种聚氨酯原料生产装置的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、盖板；2、进料管；3、密封垫；4、罐体；5、出料管；6、支撑板；7、观察窗；8、扰流叶；9、转动架；10、第一连接轴；11、受力架；12、第二连接轴；13、螺旋片；14、第一扭簧；15、固定板；16、拨杆；17、连接杆；18、扰流板；19、第二扭簧；20、固定筋。
具体实施方式
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。
[0023]参照图1
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图3，一种聚氨酯原料生产装置，包括罐体4，罐体4的底部内壁转动连接有第一连接轴10，第一连接轴10的一侧通过螺栓固定有多个扰流叶8，第一连接轴10的一侧通过螺栓固定有转动架9，转动架9的底部通过螺栓固定有两个固定板15，固定板15的一侧通过螺栓固定有多个拨杆16，罐体4的底部内壁转动连接有第二连接轴12，第二连接轴12的一侧通过螺栓固定有受力架11，且受力架11与拨杆16可接触，第二连接轴12的一侧通过螺栓固定有螺旋片13，第二连接轴12的一侧套接有第一扭簧14，且第一扭簧14的两端分别与第二连接轴12和罐体4相固定，当需要对罐体4内的聚氨酯混合物料进行混合时，首先启动电机，电机转动使第一连接轴10带动扰流叶8转动，扰流叶8转动对罐体4内的聚氨酯混合物料进行初步混合，同时，第一连接轴10转动使转动架9带动固定板15转动，固定板15转动带动拨杆16转动，当拨杆16转动至与受力架11接触时，受力架11受力使第二连接轴12带动螺旋片13转动，螺旋片13转动使罐体4底部的混合物料得到抬升，当拨杆16转动至与受力架11脱离接触时，第一扭簧14回弹复位使第二连接轴12带动螺旋片13和受力架11反向转动复位，从而使罐体4内的聚氨酯混合物料得到进一步的混合，避免采用单一的搅拌杆对混合物料进行搅拌混合，导致物料混合不均匀，进而影响聚氨酯材料的质量。
[0024]本技术需要说明的是，两个拨杆16的底部均转动连接有连接杆17，连接杆17
的一侧通过螺栓固定有扰流板18，连接杆17的一侧套接有第二扭簧19，且第二扭簧19的两端分别与连接杆17和拨杆16相固定，同时，拨杆16转动使连接杆17带动扰流板18围绕第一连接轴10转动，从而通过扰流板18和第二扭簧19使罐体4内的混合物料得到扰流碰撞，两个固定板15的两侧均通过螺栓固定有固定筋20，且固定筋20与转动架9相固定，固定筋20能够使固定板15与转动架9连接的更加稳固，罐体4的一侧开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有观察窗7，观察窗7能够方便工作人员对罐体4内的原料混合程度进行判断，避免出现混合达不到要求的情况出现，罐体4的顶部通过螺栓固定有盖板1，盖板1的顶部通过螺栓固定有进料管2，盖板1的底部粘接有密封垫3，且密封垫3与罐体4相接触，密封垫3能够使盖板1与罐体4连接的更加紧密，罐体4的底部开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管5，罐体4的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑板6，且支撑板6对称分布，支撑板6能够对罐体4进行支撑固定。
[0025]工作原理：当需要对罐体4内的聚氨酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原料生产装置，包括罐体(4)，其特征在于，所述罐体(4)的底部内壁活动连接有第一连接轴(10)，第一连接轴(10)的一侧固定连接有多个扰流叶(8)，所述第一连接轴(10)的一侧固定连接有转动架(9)，转动架(9)的底部固定连接有两个固定板(15)，固定板(15)的一侧固定连接有多个拨杆(16)，所述罐体(4)的底部内壁活动连接有第二连接轴(12)，第二连接轴(12)的一侧固定连接有受力架(11)，且受力架(11)与拨杆(16)可接触，所述第二连接轴(12)的一侧固定连接有螺旋片(13)，所述第二连接轴(12)的一侧活动连接有第一扭簧(14)，且第一扭簧(14)的两端分别与第二连接轴(12)和罐体(4)相固定。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料生产装置，其特征在于，两个所述拨杆(16)的底部均活动连接有连接杆(17)，连接杆(17)的一侧固定连接有扰流板(18)，所述连接杆(17)的一侧活动连接有第二扭簧(19)，且第二扭簧(19)的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟丽，
申请(专利权)人：宁波弘拓石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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