一种大型连续驱动多工位摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及多工位摩擦焊机技术领域，且公开了一种大型连续驱动多工位摩擦焊机；本大型连续驱动多工位摩擦焊机，包括外壳，其特征在于：所述外壳内腔的底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶端贯穿外壳的顶壁并设置有转盘，所述转盘的顶壁均匀开设有夹持槽，所述夹持槽的内腔设置有夹持块，本新型方案能够通过设置外壳、电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于对部件进行摩擦焊接，焊接时可以同时进行上下料作业，有利于提高焊接效率；通过设置螺纹杆、转钮和作用块等装置相配合，可以使装置便于对不同大小的部件进行夹持固定，通过装置的实用性，便于进行摩擦焊接作业。摩擦焊接作业。摩擦焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种大型连续驱动多工位摩擦焊机


[0001]本技术属于多工位摩擦焊机
，具体为一种大型连续驱动多工位摩擦焊机。

技术介绍

[0002]摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。
[0003]摩擦焊机是单一工位时，只能以上料—焊接—检测—下料的顺序依次完成所有工作，这样一个循环时间会很长，效率很低，且现有的装置不易对大小不同的部件进行夹持固定，为此，我们提出一种大型连续驱动多工位摩擦焊机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大型连续驱动多工位摩擦焊机，有效的解决了一个循环时间会很长，效率很低，且现有的装置不易对大小不同的部件进行夹持固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型连续驱动多工位摩擦焊机，包括外壳，其特征在于：所述外壳内腔的底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶端贯穿外壳的顶壁并设置有转盘，所述转盘的顶壁均匀开设有夹持槽，所述夹持槽的内腔设置有夹持块，所述外壳顶壁的后侧设置有作用块，所述作用块的右侧壁呈倾斜设置，所述外壳顶壁的后侧设置有支撑架，所述支撑架位于所述作用块的后侧，所述支撑架内腔的顶壁设置有摩擦焊机，所述外壳顶壁的后侧设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述外壳顶壁的后侧设置有调节槽，所述螺纹杆设置于所述调节槽内腔的前后侧壁，所述作用块本体的下侧位于所述螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的后端贯穿外壳的后侧壁并设置有转钮。
[0007]优选的，所述夹持槽靠近转盘圆心的一侧均匀设置有滑杆，所述夹持块位于所述滑杆的外壁。
[0008]优选的，所述夹持槽的内壁均匀设置有弹簧，所述滑杆均匀设置于所述弹簧的内腔，所述弹簧的另一端设置于所述夹持块靠近所述转盘圆形的一侧。
[0009]优选的，所述夹持块远离所述转盘的一侧呈弧形设置，后侧所述夹持块的后侧壁位于所述作用块的前侧壁。
[0010]优选的，所述外壳的顶壁均匀设置有转轮，所述转轮的顶端位于所述转盘的底壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该大型连续驱动多工位摩擦焊机，通过设置外壳、电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于对部件进行摩擦焊接，焊接时可以同时进行上下料作业，有利于提高焊接效率；
[0013]2、该大型连续驱动多工位摩擦焊机，通过设置螺纹杆、转钮和作用块等装置相配合，可以使装置便于对不同大小的部件进行夹持固定，通过装置的实用性，便于进行摩擦焊接作业；
[0014]3、该大型连续驱动多工位摩擦焊机，通过设置弹簧、作用块和转盘等装置相配合，可以使装置便于对夹持块进行弹出，有利于工作人员对焊接完成的部件进行下料作业，提高焊接工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A部放大图；
[0019]图3为本技术外壳的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的B部放大图；
[0021]图中：100、外壳；101、电机；102、转轴；103、转盘；104、夹持块；105、作用块；106、支撑架；107、摩擦焊机；108、调节机构；109、螺纹杆；110、转钮；111、滑杆；112、弹簧；113、转轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1、图2和图3给出，本技术一种大型连续驱动多工位摩擦焊机，外壳100内腔的底壁设置有电机101，电机101的输出端设置有转轴102，转轴102的顶端贯穿外壳100的顶壁并设置有转盘103，转盘103的顶壁均匀开设有夹持槽，夹持槽的内腔设置有夹持块104，外壳100顶壁的后侧设置有作用块105，作用块105的右侧壁呈倾斜设置，外壳100顶壁的后侧设置有支撑架106，支撑架106位于作用块105的后侧，支撑架106内腔的顶壁设置有摩擦焊机107，外壳100顶壁的后侧设置有调节机构108；夹持槽靠近转盘103圆心的一侧均匀设置有滑杆111，通过设置滑杆111便于对夹持块104的移动进行限位，夹持块104位于滑杆111的外壁；夹持块104远离转盘103的一侧呈弧形设置，弧形设置便于作用块105对夹持块104进行挤压推动，后侧夹持块104的后侧壁位于作用块105的前侧壁；外壳100的顶壁均匀设置有转轮113，通过设置转轮113便于对转盘103进行支撑，有利于转盘103进行旋转，转轮113的顶端位于转盘103的底壁；通过电机101带动转轴102旋转，通过转轴102带动转盘103旋转，通过转盘103带动夹持块104进行旋转，将待夹持的部件放置于夹持槽的内腔，当夹持块104旋转至作用块105处，通过作用块105对夹持块104进行挤压，通过夹持块104对夹持的部件进行夹持固定，可以使装置便于对部件进行摩擦焊接，焊接时可以同时进行上下料作业，有利于提高焊接效率，调节机构108包括螺纹杆109，外壳100顶壁的后侧设置有调
节槽，螺纹杆109设置于调节槽内腔的前后侧壁，作用块105本体的下侧位于螺纹杆109的外壁，螺纹杆109的后端贯穿外壳100的后侧壁并设置有转钮110；通过旋转转钮110带动螺纹杆109旋转，通过螺纹杆109带动作用块105移动，通过作用块105移动便于对夹持块104挤压的位置进行调节，可以使装置便于对不同大小的部件进行夹持固定，通过装置的实用性，便于进行摩擦焊接作业，夹持槽的内壁均匀设置有弹簧112，滑杆111均匀设置于弹簧112的内腔，弹簧112的另一端设置于夹持块104靠近转盘103圆形的一侧，通过设置弹簧112可以使装置便于对夹持块104进行弹出，有利于工作人员对焊接完成的部件进行下料作业，提高焊接工作效率。
[0024]工作原理：通过电机101带动转轴102旋转，通过转轴102带动转盘103旋转，通过转盘103带动夹持块104进行旋转，将待夹持的部件放置于夹持槽的内腔，当夹持块104旋转至作用块105处，通过作用块105对夹持块104进行挤压，通过夹持块104对夹持的部件进行夹持固定，可以使装置便于对部件进行摩擦焊接，焊接时可以同时进行上下料作业，有利于提高焊接效率，通过旋转转钮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型连续驱动多工位摩擦焊机，包括外壳(100)，其特征在于：所述外壳(100)内腔的底壁设置有电机(101)，所述电机(101)的输出端设置有转轴(102)，所述转轴(102)的顶端贯穿外壳(100)的顶壁并设置有转盘(103)，所述转盘(103)的顶壁均匀开设有夹持槽，所述夹持槽的内腔设置有夹持块(104)，所述外壳(100)顶壁的后侧设置有作用块(105)，所述作用块(105)的右侧壁呈倾斜设置，所述外壳(100)顶壁的后侧设置有支撑架(106)，所述支撑架(106)位于所述作用块(105)的后侧，所述支撑架(106)内腔的顶壁设置有摩擦焊机(107)，所述外壳(100)顶壁的后侧设置有调节机构(108)。2.根据权利要求1所述的一种大型连续驱动多工位摩擦焊机，其特征在于：所述调节机构(108)包括螺纹杆(109)，所述外壳(100)顶壁的后侧设置有调节槽，所述螺纹杆(109)设置于所述调节槽内腔的前后侧壁，所述作用块(105)本体的下侧位于所述螺纹杆(109)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，范成彪，
申请(专利权)人：长春数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：