一种自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动裁切装置，包括工作台、传动机构、定长装置、压紧机构、裁切机构，传动机构包括电机、第一传动辊组、第二传动辊组，第一传动辊组和第二传动辊组通过调节支撑架活动布置在工作台上；压紧机构具有压紧架和压紧气缸，压紧架通过压紧气缸支撑在工作台的裁切口上方；裁切机构具有裁切气缸和裁切刀；具体地，电机同步驱动第一传动辊组、第二传动辊组使硅胶片在工作台上输送，定长装置感应硅胶片的输送长度信号经信号处理器处理后将该信号反馈至压紧气缸，压紧气缸通过信号处理器接收反馈信号后控制压紧架压紧硅胶片，裁切气缸接收到压紧气缸的压紧信号后控制裁切刀沿裁切口的长度方向移动对硅胶片进行切割动作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁切装置


[0001]本申请涉及裁切设备
，尤其涉及一种自动裁切装置。

技术介绍

[0002]自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；例如硅胶片的裁切工作。具体是，通过系统软件来控制，然后直接对硅胶片进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切。
[0003]传统的裁切机通常包含有安装在工作台上的电机、送料棍、压料座、刀具及控制系统等，在控制系统的控制下，当电机得电后先驱动送料棍将材料输送一定长度，然后压料座压紧材料，再通过刀具。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：传统的裁切机的整体结构通常比较大型，所设计的送料棍是固定方式进行安装，只能适应输送特定的直径或厚度的材料；所设计的刀具是以竖直方向安装的开合式刀具，通过开合式刀具的竖直方向的开合动作来对材料进行裁切，这种刀具的布置方式会占据整机较大的空间；及由于竖直方向的开合式刀具的设计特点，所设计的压料座也相对较为大型，占据了工作台上的大部分空间，造成日常对材料加工操作的不便捷。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种自动裁切装置，解决了现有技术中裁切设备的整机结构大，在送料、压料、切料操作方面受限制，影响日常对物料加工效率等技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种自动裁切装置，包括：
[0007]工作台，具有条状的裁切口；r/>[0008]传动机构，所述传动机构包括电机及用于传动物料的第一传动辊组、第二传动辊组，所述第一传动辊组、第二传动辊组分别通过调节支撑架活动布置在所述裁切口的两侧；
[0009]定长装置，所述定长装置沿物料输送方向布置在所述工作台上；
[0010]压紧机构，具有压紧架和压紧气缸，所述压紧架的两端分别通过所述压紧气缸支撑在所述裁切口的上方，所述压紧气缸驱动压紧架在竖直方向上升或下降；
[0011]裁切机构，具有裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸的活塞杆水平布置于所述工作台的底部并且沿所述裁切口的长度方向布置，所述裁切刀连接所述活塞杆，所述裁切刀的一端贯穿所述裁切口后延伸出所述工作台的表面；
[0012]所述电机同步驱动所述第一传动辊组、第二传动辊组使物料在工作台上输送，所述定长装置、压紧气缸电性连接有信号处理器，所述定长装置感应物料的输送长度信号并且经所述信号处理器处理后将该信号反馈至压紧气缸，所述压紧气缸接收反馈信号后控制压紧架下降压紧物料，所述裁切气缸接收到压紧气缸的压紧信号后控制裁切气缸驱动活塞杆以带动裁切刀沿裁切口的长度方向移动对物料进行切割动作。
[0013]进一步地，所述工作台包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、安装底架，所述第二安装板通过所述安装底架与所述第一安装板、第三安装板相互固定连接；
[0014]所述第一安装板与第二安装板之间相隔形成有第一装配口，所述第二安装板与第三安装板之间相隔形成有第二装配口；
[0015]所述裁切口开设于所述第二安装板且与所述第一装配口呈平行关系。
[0016]进一步地，所述第一传动辊组包括第一主动辊、第一从动辊，所述第二传动辊组包括第二主动辊、第二从动辊；
[0017]所述调节支撑架设有多个，多个所述调节支撑架分别竖直布置在所述第一装配口、第二装配口的两端侧，所述调节支撑架具有传动辊调节口；
[0018]所述第一主动辊活动安装在第一装配口里，所述第一从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第一主动辊的上方；
[0019]所述第二主动辊活动安装在第二装配口里，所述第二从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第二主动辊的上方。
[0020]进一步地，所述电机设于所述第二装配口的下方，所述电机的输出轴延伸出所述第二装配口的一端侧并且设有输出齿轮，所述第二主动辊一端延伸至所述电机的输出轴的正上方并且设有第一传动齿轮组，所述输出齿轮与所述第一传动齿轮组通过第一传动带传动连接；
[0021]所述第一主动辊与第二主动辊设置传动齿轮组同朝向一端延伸出所述第一装配口的一端侧并且设有第二传动齿轮组，所述第二传动齿轮组与第一传动齿轮组通过第二传动带传动连接；
[0022]所述电机通过第一传动带驱动第二主动辊，所述第二主动辊通过第二传动带同步带动第一主动辊。
[0023]进一步地，所述定长装置包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器与所述第二安装板可拆卸连接，并且所述第一感应器设于所述裁切口与所述第一装配口之间；
[0024]所述第三安装板开设有感应器调节口，所述第二感应器与所述感应器调节口可拆卸连接。
[0025]进一步地，所述压紧架朝向所述裁切口的一侧面具有裁切槽，所述裁切槽具有与裁切口相对应的槽口，所述裁切刀贯穿裁切口的一端通过所述槽口延伸至裁切槽内；
[0026]所述压紧架两端延伸出所述第二安装板的两侧边，所述压紧架的两端朝向所述第二装配口的一侧边延伸出有连接部，所述压紧气缸设于第二安装板的两侧边并通过活塞杆与所述连接部固定连接。
[0027]进一步地，所述裁切气缸通过固定块安装在所述第二安装板的一侧，所述活塞杆远离所述裁切气缸的一端连接有夹刀件，所述裁切刀与所述夹刀件连接。
[0028]进一步地，还包括用于限定物料向左右两侧偏移的定位条，所述定位条至少设有两条，两条所述定位条根据物料的宽度活动布置在所述工作台上。
[0029]进一步地，所述定位条分别布置在所述工作台的第一安装板、第二安装板、第三安装板的表面，并且所述定位条对应所述第一装配口、裁切口、第二装配口的位置进行分段，以形成多段的定位条。
[0030]本申请实施例中提供的一种自动裁切装置，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]1、工作台设有裁切口，裁切刀可根据裁切口的布置在水平方向切割物料，相对以往裁切装置的开合式刀具安装方式，可提高裁切装置的拆装速度，使裁切机构与工作台的装配更紧凑、稳固，缩小整体结构体型；
[0032]2、依据裁切机构的布置方式，压紧机构可在压紧气缸的支撑下通过水平方式活动布置在工作台的上方，使压紧机构与工作台的装配更紧凑、稳固；
[0033]3、本工作台的多段设计，具有可嵌入式装配第一传动辊组和第二传动辊组的第一装配口、第二装配口，使传动机构的第一传动辊组和第二传动辊组与工作台的装配更紧凑、稳固；
[0034]4、所述第一从动辊和第二从动辊通过调节支撑架活动安装在工作台上，相对以往传动辊的固定安装方式，本第一从动辊和第二从动辊可在调节支撑架的传动辊调节口上调节竖直高度；具体地，可在调节支撑架的传动辊调节口的范围内调节第一主动辊与第二从动辊、第二主动辊与第二从动辊的传动间隙，以适应不同厚度或直径的物料，提高裁切装置的加工范围。
附图说明
[0035]图1为本申请实施中自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切装置，其特征在于，包括：工作台，具有条状的裁切口；传动机构，所述传动机构包括电机及用于传动物料的第一传动辊组、第二传动辊组，所述第一传动辊组、第二传动辊组分别通过调节支撑架活动布置在所述裁切口的两侧；定长装置，所述定长装置布置在所述工作台上以感应物料长度；压紧机构，具有压紧架和压紧气缸，所述压紧架的两端分别通过所述压紧气缸支撑在所述裁切口的上方，所述压紧气缸驱动压紧架在竖直方向上升或下降；裁切机构，具有裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸的活塞杆水平布置于所述工作台的底部并且沿所述裁切口的长度方向布置，所述裁切刀连接在所述活塞杆的末端；所述电机同步驱动所述第一传动辊组、第二传动辊组使物料在工作台上输送，所述定长装置感应物料的输送长度信号并且经信号处理器处理后将该信号反馈至压紧气缸，所述压紧气缸接收反馈信号后控制压紧架下降压紧物料，所述裁切气缸接收到压紧气缸的压紧信号后控制裁切气缸驱动裁切刀对物料进行切割动作。2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于，所述工作台包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、安装底架，所述第二安装板通过所述安装底架与所述第一安装板、第三安装板相互固定连接；所述第一安装板与第二安装板之间相隔形成有第一装配口，所述第二安装板与第三安装板之间相隔形成有第二装配口；所述裁切口开设于所述第二安装板且与所述第一装配口呈平行关系。3.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于，所述第一传动辊组包括第一主动辊、第一从动辊，所述第二传动辊组包括第二主动辊、第二从动辊；所述调节支撑架设有多个，多个所述调节支撑架分别竖直布置在所述第一装配口、第二装配口的两端侧，所述调节支撑架具有传动辊调节口；所述第一主动辊活动安装在第一装配口里，所述第一从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第一主动辊的上方；所述第二主动辊活动安装在第二装配口里，所述第二从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第二主动辊的上方。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼鹏，郭晓，丁佩，卢耀成，黄安贤，张宗甫，
申请(专利权)人：广州市绿原环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：