集成式排烟换热系统及采暖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了集成式排烟换热系统及采暖装置；属于民用采暖装置领域，集成式排烟换热系统，包括配置于炉体顶部的集成式排烟换热罩，所述集成式排烟换热罩包括置于炉体顶部与炉膛连通的集烟室，与集烟室配合的换热器，换热器的烟道连接至排烟管，排烟系统排烟过程：炉膛烟气

【技术实现步骤摘要】
集成式排烟换热系统及采暖装置


[0001]本技术涉及带有循环热水装置的采暖装置领域，尤其涉及集成式排烟换热系统及采暖装置。

技术介绍

[0002]传统炉具，尤其是取暖炉和小型锅炉，目前采用的多为燃烧室周边设置水箱、顶部设置排烟功能、底部设置配风室，燃烧物在燃烧室内经配风室供氧后得到燃烧，将其设置在燃烧室外侧的水箱进行加热，以实现屋内的供暖和供应热水。
[0003]已知的炉具有两种排烟方式，一是燃烧室内部燃烧后的烟由顶部直接排出，在排烟过程会带走大量的热，使得炉具的热转化效率不高；另一种则为在炉膛周边水箱内侧设置螺旋式烟道或其他形式烟道，再经排烟系统排出，该种设置需要在排烟系统处增设补压装置(例如抽风机)，通过补压装置将内部的烟气抽出，如果不增设补压装置，极易造成反烟现象，且该种烟道设计结构较为复杂；还存在热转化效率低、停电不能正常燃烧、添加燃料时燃烧极不稳定等缺陷；
[0004]总之，申请人不断加大投入研发和总结，致力于研发出更加绿色、高效、便捷、经济且广受欢迎的民用采暖装置。

技术实现思路

[0005]申请人经大量研究总结发现：当燃烧室内燃料的量有变化或突变，例如给燃烧室加料或燃烧室燃料即将燃尽等极易出现不稳定燃烧的情形都会造成燃烧室内烟气压力变化，该变化往往会因烟气量过大造成烟气瞬时从炉口或炉体缝隙外溢或因烟气量过小而未经热循环即排出，从而造成污染室内空气或者燃烧不充分，因此现有炉具对炉体的密封性要求极高和无法实现烟气排出过程的缓冲以克服当燃烧室内燃料的量有变化或突变造成的不稳定燃烧及其他不良后果。
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故提出集成式排烟换热系统及采暖装置，通过配置集烟室形成烟气压力缓冲区，集成式排烟换热系统的至少换热器进行循环水热交换，即可提高采暖装置的热转化效率以及实现更加稳定的燃烧，从而得到更加环保且经济的效果。
[0007]本技术具体采用了如下技术方案：
[0008]集成式排烟换热系统，包括配置于炉体顶部的集成式排烟换热罩，所述集成式排烟换热罩包括置于炉体顶部与炉膛连通的集烟室，与集烟室配合的换热器，换热器的烟道连接至排烟管，排烟系统排烟过程：炉膛烟气
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集烟室
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换热器
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排烟管。当燃烧室内燃料的量有变化或突变，例如给燃烧室加料出现不稳定燃烧造成燃烧室内烟气压力变化，集烟室可以形成烟气压力缓冲区，实现了烟气排出过程的缓冲，极大减少烟气瞬时从炉口或炉体缝隙外溢，热转化更稳定高效，一定程度降低炉具对炉体的密封性的要求，解决了普通炉子长期使用后炉膛炉体出现细微缝隙有漏烟风险的问题。
[0009]所述集烟室与换热器外壁组合形成集烟区和排烟区，所述集烟区位于炉膛的炉口顶部且包裹炉口，所述排烟区位于换热器端部。集烟区体积显著大于排烟区体积的方案必然包括集烟区和排烟区交界处的收口结构，收口结构起到缓冲作用，有效防止集烟区压力骤升骤降，同时有利于保持排烟管的负压均衡吸出烟道内烟气。该方案集成式结构为申请人独创、结构更加紧凑换热效率高、同时实现了预期功能，包括解决了烟气瞬时从炉口或炉体缝隙外溢的问题。
[0010]循环水换热系统包括循环水通过单独第一种换热情形、或者第一种换热情形与第二种换热情形或第三种换热情形之一组合、或者三种换热情形的共同结合：
[0011]第一种换热情形：通过换热器的换热通道换热；
[0012]第二种换热情形：通过炉体的换热层换热；
[0013]第三种换热情形：通过集烟室的换热室换热。
[0014]单独第一种换热情形的炉体结构更简易、成本低、热转化集中，主要适用于控制整体成本且对燃烧稳定要求高等的情形；第一种换热情形与第二种换热情形或第三种换热情形之一组合结构相对单独第一种换热情形增加的部分主要目的均为了增加热循环的位置和效率；三种换热情形的共同结合使得热循环的效率最高；相对于现有技术均满足了绿色、高效、便捷、经济的要求。
[0015]进一步的，换热器与排烟管之间配置排烟室，排烟管配置于排烟室顶部，排烟系统排烟过程：炉膛烟气
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集烟室
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换热器
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排烟室
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排烟管。排烟室的方案即为整个排烟系统增加了第二处缓冲区，目的为了平衡压力的骤降和骤升、烟气压力更加稳定，同时增设排烟室在结构上更容易实现换热器与排烟管的组合。
[0016]进一步的，换热器的烟道为一个以上管道，换热器的烟道间隙为换热通道，所述烟道截面为方形或圆形或其他有利于烟气排出和增加烟道和循环水接触面积的形状，所述换热器包括与换热通道连通的换热器入水口和换热器出水口。换热器的烟道间隙为换热通道的方案提高了循环水与热源的接触面积，提高了热交换效率。
[0017]进一步的，换热器的烟道为多个平行管道。该方案的循环水与热源的接触面积更高，热交换效率更高。
[0018]进一步的，所述管道内壁或外壁包括多个翅片。管道内壁或外壁包括多个翅片均为了提高热交换效率，显然道内壁或外壁包括多个翅片不能过多增加烟气和水的循环流动的阻力。
[0019]进一步的，所述集烟室内壁包括换热室，所述换热室连通换热室入水口和换热室出水口。该方案有利于对集烟区烟气热量进行换热。
[0020]进一步的，炉体包括炉膛，所述炉膛外壁为保温层，所述保温层外侧为换热层，所述换热层连通换热层入水口和换热层出水口。该方案有利于对炉膛热量进行换热。
[0021]本申请还公开了采暖装置，包括集成式排烟换热系统，还包括送风系统和控制面板，其包括独立可调节风量的第一风机和第二风机，第一风机送风至上配风器的配风室，第二风机送风至炉膛底部。该方案的可调节供风促进燃烧更加充分，实现至少三种燃烧工况：第一种当第一风机和第二风机不送风或者为停电情形，即从炉膛底部送自然风，适用于无法供电或断电的情形；第二种当第一风机可调节送风、第二风机不送风、炉膛底部送自然风，则可利用风机送风效果促进充分燃烧；第三种：当第一风机、第二风机可调节送风、炉膛
底部选择性送自然风，最大限度促进充分燃烧。
[0022]进一步的，包括底座。
[0023]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0024]本技术集成式排烟换热系统，包括配置于炉体顶部的集成式排烟换热罩，所述集成式排烟换热罩包括置于炉体顶部与炉膛连通的集烟室，与集烟室配合的换热器，换热器的烟道连接至排烟管，排烟系统排烟过程：炉膛烟气
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集烟室
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换热器
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排烟管。当燃烧室内燃料的量有变化或突变，例如给燃烧室加料出现不稳定燃烧造成燃烧室内烟气压力变化，集烟室可以形成烟气压力缓冲区，实现了烟气排出过程的缓冲，极大减少烟气瞬时从炉口或炉体缝隙外溢，热转化更稳定高效，一定程度降低炉具对炉体的密封性的要求。
附图说明
[0025]图1为采暖装置立体图；
[0026]图2为采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成式排烟换热系统，其特征在于：包括配置于炉体(2)顶部的集成式排烟换热罩，所述集成式排烟换热罩包括置于炉体(2)顶部与炉膛(24)连通的集烟室(3)，与集烟室(3)配合的换热器(4)，换热器(4)的烟道(44)连接至排烟管(51)，排烟系统排烟过程：炉膛(24)烟气
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集烟室(3)
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换热器(4)
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排烟管(51)；循环水换热系统包括循环水通过单独第一种换热情形、或者第一种换热情形与第二种换热情形或第三种换热情形之一组合、或者三种换热情形的共同结合：第一种换热情形：通过换热器(4)的换热通道(43)换热；第二种换热情形：通过炉体(2)的换热层(23)换热；第三种换热情形：通过集烟室(3)的换热室(33)换热。2.根据权利要求1所述的集成式排烟换热系统，其特征在于：换热器(4)与排烟管(51)之间配置排烟室(5)，排烟管(51)配置于排烟室(5)顶部，排烟系统排烟过程：炉膛(24)烟气
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集烟室(3)
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换热器(4)
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排烟室(5)
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排烟管(51)。3.根据权利要求1所述的集成式排烟换热系统，其特征在于：换热器(4)的烟道(44)为一个以上管道，换热器(4)的烟道(44)间隙为换热通道(43)，所述烟道(44)截面为方形或圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，朱庆红，
申请(专利权)人：马鞍山洁之燃热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：