本实用新型专利技术公开一种过滤器清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱内安装有两托料辊筒、清洗组件和压料组件，所述清洗箱上设置活动安装有清洗门，两所述托料辊筒平行分布并转动安装在所述清洗箱内，两所述托料辊筒之间放置有过滤器，所述过滤器的轴向与所述脱料辊筒的轴向平行，所述清洗组件包括：用于对所述过滤器的内壁进行吹洗的第一吹气管、用于对所述过滤器的外壁进行吹洗的第二吹气管和驱动件，所述本实用新型专利技术清洗工作全程处于密封空间内，有效的防止过滤器清洗过程中粉尘外泄对环境造成污染，而且本发明专利技术清洗组件大大的提高了过滤器的清洗效率。清洗效率。清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤器清洗装置
[0001]本技术涉及空气过滤器的
，尤其涉及一种过滤器清洗装置。
技术介绍
[0002]空气过滤器使用一段时间后，滤芯表面会吸附很多粉尘，会影响透气量，从而使得设备性能下降。所以过滤器滤芯都需要定期清理，以保持设备性能。
[0003]以往滤芯的清理都是用气枪吹去滤芯表面的粉尘，但是粉尘会到处飞扬，污染环境，并且目前市场上没有专用于空气过滤器滤芯的设备。
技术实现思路
[0004]针对现有的过滤器存在的上述问题，现旨在提供一种操作方便、清洗效率高以及降低污染的过滤器清洗装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种过滤器清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱内安装有两托料辊筒、清洗组件和压料组件，所述清洗箱上设置活动安装有清洗门，两所述托料辊筒平行分布并转动安装在所述清洗箱内，两所述托料辊筒之间放置有过滤器，所述过滤器的轴向与所述托料辊筒的轴向平行，所述清洗组件包括：
[0007]第一吹气管，所述第一吹气管滑动安装在所述清洗箱上，所述第一吹气管的出气端位于所述清洗箱内，用于对过滤器的内壁进行吹洗，所述第一吹气管的出气方向向下设置；
[0008]第二吹气管，所述第二吹气管与所述第一吹气管平行分布并滑动安装在所述清洗箱上，所述第二吹气管的出气端位于所述清洗箱内，用于对所述过滤器的外壁进行清洗，所述第二吹气管的出气方向倾斜朝向所述过滤器向下设置；
[0009]驱动件，所述驱动件用于驱使所述第一吹气管与所述第二吹气管沿所述过滤器轴向发生往复运动。
[0010]所述压料组件设置在所述过滤器的上方，用于压持所述过滤器。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一吹气管的轴线与所述过滤器的轴向平行。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一吹气管的出气端、所述第二吹气管的出气端均延伸至所述清洗箱的内，所述第一吹气管的出气端位于所述过滤器内，所述第二吹气管的出气端位于所述过滤器的外侧。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件包括气缸和吹气管连接板，所述第一吹气管的进气端、所述第二吹气管的进气端均位于所述清洗箱的外部并通过所述吹气管连接板固定。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述气缸固定安装在所述清洗箱的外部，所述气缸的输出端与所述吹气管连接板固定，用于通过所述吹气管连接板驱使所述第一吹气
管、第二吹气管沿所述过滤器的轴向发生往复运动。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述清洗箱的内壁固定安装有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板分布与所述清洗箱的两侧，所述托料辊筒转动安装在所述第一固定板与所述第二固定板之间，且所述第一吹气管与所述第二吹气管穿过所述第一固定板延伸至所述清洗箱内部。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述压料组件包括
[0017]两导杆，两所述导杆平行分布并滑动安装在所述清洗箱上，所述导杆倾斜向下布置，所述导杆的一端位于所述清洗箱外部，所述导杆的另一端延伸至所述清洗箱内；
[0018]压料辊筒，所述压料辊筒转动安装在两所述导杆位于所述清洗箱内的端部之间，且所述压料辊筒的轴向与所述过滤器的轴向平行；
[0019]限位挡片，所述限位挡片固定在所述导杆背离所述压料辊筒的一端，且所述限位挡片对应设有两个。
[0020]作为本方案的进一步改进以及优化，两所述导杆外部均滑动套设有第一轴承座，所述第一轴承座固定在所述清洗箱的外部。
[0021]作为本方案的进一步改进以及优化，所述导杆位于所述清洗箱内的一端固定有安装架，所述压料辊筒转动安装在两所述安装架支架。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)本技术过滤器的清洗工作全程处于密封空间内，有效的防止过滤器清洗过程中粉尘外泄对环境造成污染。
[0024](2)本技术在气缸带动第一吹气管以及第二吹气管沿过滤器的轴向进行往复运动的同时，第二吹气管喷射的高压气体的气流方向倾斜向下并朝向过滤器的侧壁，过滤器以第二吹气管喷射的高压气体为动力源发生自转，从而使第一吹气管以及第二吹气管喷出的高压气体可以对过滤器内外壁进行全面的清洗，提高了过滤器的清洗效率。
[0025](3)本技术第一吹气管的出气端喷射的高压气体向下，在对过滤器内壁清洗的同时，可以施加给过滤器一个向下的压力，一方面可以降低过滤器发生自转时的过滤器发生振动现象，造成过滤器与清洗箱内壁碰触损害过滤器，另一方面避免第二吹气管喷向过滤器侧面的高压气体，造成过滤器划出两托料辊筒之间，提高了对过滤器清洗的稳定性。
[0026](4)本技术在清洗组件对过滤器进行清理时，压料辊筒在自身重力下压持在过滤器的外壁，不仅可以进一步的将过滤器压持在两托料辊筒之间，减少过滤器清洗时产生的振动现象，使过滤器清洗稳定，而且可以增加过滤器外壁与两托料辊筒之间的摩擦力，避免清洗过程中过滤器发生沿自身轴向的运动，影响清洗效果。
附图说明
[0027]图1为本技术一种过滤器清洗装置结构示意图；
[0028]图2为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图；
[0029]图3为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图；
[0030]图4为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图；
[0031]图5为本技术一种过滤器清洗装置的清洗组件的结构示意图；
[0032]图6为本技术一种过滤器清洗装置的清洗组件的结构示意图；
[0033]附图中：1、清洗箱；2、清洗门；3、托料辊筒；4、清洗组件；5、压料组件；6、第一固定板；7、第二固定板；8、过滤器；11、清洗口；41、第一吹气管；42、第二吹气管；43、吹气管连接板；44、气缸；45、第二轴承座；51、导杆；52、压料辊筒；53、第一轴承座；54、限位挡片；55、安装架。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0035]图1为本技术一种过滤器清洗装置结构示意图，图2为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图，图3为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图，图4为本技术一种过滤器清洗装置的压料组件的结构示意图，图5为本技术一种过滤器清洗装置的清洗组件的结构示意图，图6为本技术一种过滤器清洗装置的清洗组件的结构示意图，如图1
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6，示出了一种较佳实施例的一种过滤器8清洗装置，包括：清洗箱1，清洗箱1内安装有两托料辊筒3、清洗组件4和压料组件5，清洗箱1上设置活动安装有清洗门2，两托料辊筒3平行分布并转动安装在清洗箱1内，两托料辊筒3之间放置有过滤器8，过滤器8的轴向与托料辊筒3的轴向平行，清洗组件4包括：第一吹气管41、第二吹气管42和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱，所述清洗箱内安装有两托料辊筒、清洗组件和压料组件，所述清洗箱上设置活动安装有清洗门，两所述托料辊筒平行分布并转动安装在所述清洗箱内，两所述托料辊筒之间放置有过滤器，所述过滤器的轴向与所述托料辊筒的轴向平行，所述清洗组件包括：第一吹气管，所述第一吹气管滑动安装在所述清洗箱上，所述第一吹气管的出气端位于所述清洗箱内，用于对过滤器的内壁进行吹洗，所述第一吹气管的出气方向向下设置；第二吹气管，所述第二吹气管与所述第一吹气管平行分布并滑动安装在所述清洗箱上，所述第二吹气管的出气端位于所述清洗箱内，用于对所述过滤器的外壁进行清洗，所述第二吹气管的出气方向倾斜朝向所述过滤器向下设置；驱动件，所述驱动件用于驱使所述第一吹气管与所述第二吹气管沿所述过滤器轴向发生往复运动；所述压料组件设置在所述过滤器的上方，用于压持所述过滤器。2.根据权利要求1所述过滤器清洗装置，其特征在于，所述第一吹气管的轴线与所述过滤器的轴向平行。3.根据权利要求2所述过滤器清洗装置，其特征在于，所述第一吹气管的出气端、所述第二吹气管的出气端均延伸至所述清洗箱的内，所述第一吹气管的出气端位于所述过滤器内，所述第二吹气管的出气端位于所述过滤器的外侧。4.根据权利要求3所述过滤器清洗装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸和吹气管连接板，所述第一吹气管的进气端、所述第二吹气管的进气端均位于所述清洗箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟强，沈卫，陈跃，
申请(专利权)人：信易电热机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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