一种装配式钢筋混凝土剪力墙制造技术

本实用新型专利技术属于剪力墙技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙体，所述剪力墙体的底端对称开设有腔体组，所述腔体组包括两个沿剪力墙体长度方向分布的腔体，所述腔体的内部设置有植筋对接组件，所述植筋对接组件包括嵌设在腔体内部的第一柱形筒，所述第一柱形筒的内部设置有可上下伸缩的植筋对接筒，所述植筋对接筒的底端固定连接有对接斗。本实用新型专利技术，安装剪力墙体时，在弹簧的推动下对接筒向下伸出，对接筒底端的对接斗凸出剪力墙体的底端置于剪力墙体的下方，在与植筋对接时，便于观察与预埋植筋之间的相对位置；对接斗为斗形，开口较大，便于与预埋的植筋相对接，提高本实用新型专利技术的实用性。提高本实用新型专利技术的实用性。提高本实用新型专利技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋混凝土剪力墙


[0001]本技术属于剪力墙
，具体涉及一种装配式钢筋混凝土剪力墙。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，装配式剪力墙在安装时通常由吊机吊装至目标位置进行安装。
[0003]剪力墙在装配时，需要与目标位置预留的植筋进行对接，剪力墙在生产时在底端预留凹槽用于与植筋进行对接，但是预留的凹槽直径与植筋的直径大致相同，在进行对接时要使植筋精准插入凹槽内，操作难度相对较大，而且凹槽底端面与剪力墙的底端面平齐，在进行对接时难以进行观察植筋顶端与凹槽底端的相对位置，进一步增大了植筋与凹槽的对接难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土剪力墙，它的对接斗在弹簧的推动下凸出剪力墙体的底端置于剪力墙体的下方，在与植筋对接时，便于观察与预埋植筋之间的相对位置，并且对接斗具有较大的开口，便于与预埋的植筋相，对接以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙体，所述剪力墙体的底端对称开设有腔体组，所述腔体组包括两个沿剪力墙体长度方向分布的腔体，所述腔体的内部设置有植筋对接组件，所述植筋对接组件包括嵌设在腔体内部的第一柱形筒，所述第一柱形筒的内部设置有可上下伸缩的植筋对接筒，所述植筋对接筒的底端固定连接有对接斗。
>[0006]进一步的，所述腔体包括开设在剪力墙体底端的第一柱形腔，所述第一柱形腔的顶端开设有用于安装第一柱形筒的锥形腔，所述锥形腔的顶端开设有第二柱形腔。
[0007]进一步的，所述锥形腔侧壁的顶部和底部均开设有注浆孔，所述注浆孔贯通剪力墙体。
[0008]进一步的，所述第一柱形筒的侧壁开设有两个上下分布的通孔，两个所述通孔分别与锥形腔侧壁的两个所述注浆孔对应设置。
[0009]进一步的，所述植筋对接筒的侧壁开设有绕植筋对接筒环壁等距分布的条形通槽。
[0010]进一步的，所述植筋对接筒的外径比第一柱形筒的内径小5
‑
8毫米。
[0011]进一步的，所述第一柱形筒的顶端固定连通有第二柱形筒，所述第二柱形筒嵌设在第二柱形腔的内部，所述植筋对接筒的顶端固定连接有插柱，所述插柱插接在第二柱形筒的内部。
[0012]进一步的，所述插柱的顶部为空心结构，所述插柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹
簧的顶端与第二柱形筒内壁的顶端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装剪力墙体时，在弹簧的推动下对接筒向下伸出，对接筒底端的对接斗凸出剪力墙体的底端置于剪力墙体的下方，在与植筋对接时，便于观察与预埋植筋之间的相对位置；对接斗为斗形，开口较大，便于与预埋的植筋相对接。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剪力墙体的正剖视图；
[0016]图3为本技术的正剖视图；
[0017]图4为本技术植筋对接组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图3局部A的放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、剪力墙体；2、腔体；21、第一柱形腔；22、锥形腔；23、第二柱形腔；24、注浆孔；3、植筋对接组件；31、第一柱形筒；32、植筋对接筒；33、条形通槽；34、对接斗；35、通孔；36、插柱；37、第二柱形筒；38、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1
‑
4所示，一种装配式钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙体1，剪力墙体1的底端对称开设有腔体组，腔体组包括两个沿剪力墙体1长度方向分布的腔体2，腔体2的内部设置有植筋对接组件3，腔体2包括开设在剪力墙体1底端的第一柱形腔21，第一柱形腔21的顶端开设有用于安装第一柱形筒31的锥形腔22，锥形腔22的顶端开设有第二柱形腔23，植筋对接组件3包括嵌设在锥形腔22内部的第一柱形筒31，第一柱形筒31的内部设置有可上下伸缩的植筋对接筒32，植筋对接筒32的底端固定连接有对接斗34。
[0023]根据上述结构，在安装剪力墙体1时，通过吊机将剪力墙体1吊起至安装位置，然后下放剪力墙体1，植筋对接筒32向下伸出，对接斗34置于剪力墙体1的下方，便于观察与预埋植筋之间的相对位置，对接斗34为斗形便于与预埋的植筋相对接，植筋插入对接斗34内部后继续下放剪力墙体1，将剪力墙体1的底端放至安装面上，然后通过外设的顶杆将剪力墙体1进行暂时固定，通过下方的注浆孔24向腔体2的内部进行注浆，当砂浆从上方的注浆孔24排出时，表示注浆完成，通过密封塞将两个注浆孔24进行密封。
[0024]如图1和4所示，锥形腔22侧壁的顶部和底部均开设有注浆孔24，注浆孔24贯通剪力墙体1，第一柱形筒31的侧壁开设有两个上下分布的通孔35，两个通孔35分别与锥形腔22侧壁的两个注浆孔24对应设置，植筋对接筒32的外径比第一柱形筒31的内径小5
‑
8毫米，植筋对接筒32的侧壁开设有绕植筋对接筒32环壁等距分布的条形通槽33。
[0025]根据上述结构，注浆时，砂浆从下方的注浆孔24注入透过下方的通孔35进入第一柱形筒31的内部，并透过条形通槽33进入植筋对接筒32的内部，将植筋与植筋对接筒32进
行粘合，植筋对接筒32的外壁与第一柱形筒31的内壁之间设置有空隙，可以填充相对较多的砂浆，提高植筋对接筒32与第一柱形筒31粘合的稳定性。
[0026]如图4和5所示，第一柱形筒31的顶端固定连通有第二柱形筒37，第二柱形筒37嵌设在第二柱形腔23的内部，植筋对接筒32的顶端固定连接有插柱36，插柱36插接在第二柱形筒37的内部，插柱36的顶部为空心结构，插柱36的顶部固定连接有弹簧38，弹簧38的顶端与第二柱形筒37内壁的顶端固定连接。
[0027]根据上述结构，插柱36插接在第二柱形筒37的内部并沿第二柱形筒37上下活动，避免植筋对接筒32在上下活动时横向活动，弹簧38的设置可以将插柱36向下推动，在对接时保证对接斗34可以超出剪力墙体1的底端面方便与植筋进行对接，并且弹簧38起到连接第二柱形筒37与插柱36的作用，避免插柱36、植筋对接筒32连同对接斗34从腔体2的内部脱离。
[0028]本技术的工作原理为：安装剪力墙体1时，将剪力墙体1吊至安装位置，然后下放，在弹簧38的弹力下植筋对接筒32向下伸出，对接斗34置于剪力墙体1的下方，在与植筋对接时，便于观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙体(1)，其特征在于：所述剪力墙体(1)的底端对称开设有腔体组，所述腔体组包括两个沿剪力墙体(1)长度方向分布的腔体(2)，所述腔体(2)的内部设置有植筋对接组件(3)；所述植筋对接组件(3)包括嵌设在腔体(2)内部的第一柱形筒(31)，所述第一柱形筒(31)的内部设置有可上下伸缩的植筋对接筒(32)，所述植筋对接筒(32)的底端固定连接有对接斗(34)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述腔体(2)包括开设在剪力墙体(1)底端的第一柱形腔(21)，所述第一柱形腔(21)的顶端开设有用于安装第一柱形筒(31)的锥形腔(22)，所述锥形腔(22)的顶端开设有第二柱形腔(23)。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述锥形腔(22)侧壁的顶部和底部均开设有注浆孔(24)，所述注浆孔(24)贯通剪力墙体(1)。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述第一柱形筒(31)的侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彬，陈丽，单叶民，李曼曼，欧伟涛，
申请(专利权)人：安徽博欢建设有限公司，
类型：新型
国别省市：