一种煤炭加工粉末及块体分离装置制造方法及图纸

一种煤炭加工粉末及块体分离装置，包括架体和圆柱外壳，圆柱外壳通过多条固定柱倾斜固定在架体内，圆柱外壳较低的一端密封，另一端通过导流风罩与吹气扇连通，圆柱外壳内部通过多个支撑滚轮支撑有四周布满网孔的网筒，进料斗的底部贯穿导流风罩并位于网筒内，网筒较高的一端外围设置皮带从动轮，皮带从动轮的边沿支撑在圆柱外壳倾斜上端的边沿外侧，皮带从动轮与底部的驱动电机通过皮带传动连接，圆柱外壳底部为支撑网筒的支撑网，支撑网的孔隙大于网。本实用新型专利技术整个筛分过程产生的粉末会被吹气扇形成的气流挡住，并被旋风除尘器吸收并沉积处理，不会造成粉尘扩散至外界，更环保，而且可有效将煤块表面不结实的残渣滚掉，提高煤块的品相质量。的品相质量。的品相质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭加工粉末及块体分离装置


[0001]本技术涉及煤炭加工
，具体地说是一种煤炭加工粉末及块体分离装置。

技术介绍

[0002]煤炭加工过程中们需要将煤块中的细小颗粒，特别是粉末筛除，以提高煤炭质量，且也能将煤渣等单独加工成其他产品，如煤球等，为此技术专利CN202221632984，公布了一种煤炭矿业用的滚筒筛，其包括无轴滚筒筛本体，无轴滚筒筛本体固定于支架内，支架安装于底座上，支架两侧对称的连接延伸架，支架顶部对应无轴滚筒筛本体的进料出安装进料斗支架顶部对称的设置开口，延伸架上对称的安装振筒装置，无轴滚筒筛本体下方安装处理仓，处理仓顶部为开放式。本技术实现对滚筒筛的防堵塞能力的增强，同时便于对筛分出的杂质进行处理。但该装置无法有效回收粉末，而且杂质处理是进一步粉碎，也容易产生大量粉末，产生的大量粉末容易散落到空气，影响周围环境，不够环保。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种煤炭加工粉末及块体分离装置。
[0004]本技术为实现上述目的，一种煤炭加工粉末及块体分离装置，包括架体和圆柱外壳，圆柱外壳通过多条固定柱倾斜固定在架体内，圆柱外壳较低的一端密封，另一端通过导流风罩与吹气扇连通，圆柱外壳内部通过多个支撑滚轮支撑有四周布满网孔的网筒，进料斗的底部贯穿导流风罩并位于网筒内，网筒较高的一端外围设置皮带从动轮，皮带从动轮的边沿支撑在圆柱外壳倾斜上端的边沿外侧，且皮带从动轮与圆柱外壳的边沿之间涂有润滑油，皮带从动轮与底部的驱动电机通过皮带传动连接，圆柱外壳底部为支撑网筒的支撑网，支撑网的孔隙大于网筒，支撑网的底部设置有与圆柱外壳连通的锥形漏斗，圆柱外壳的底部设置有粉末吸管，块体收集管与圆柱外壳内部的弧形块体接板连通，弧形块体接板的接料端位于圆柱外壳和网筒下料端之间，粉末吸管的外端通过管道与旋风除尘器的进气端连通，旋风除尘器的顶部抽气端与吸风机的吸气端连通，旋风除尘器的底部排渣口下方设置有粉末收集桶。
[0005]进一步地，风机的出气端向下弯折，且在外端套有集尘布袋，集尘布袋位于架体一侧的支撑板上。
[0006]进一步地，块体收集管下方设置有用于将块体送出的V形传送带，锥形漏斗下端的排渣管下端设置有小块收集筒。
[0007]进一步地，驱动电机固定在架体内倾斜的固定底座上。
[0008]进一步地，皮带穿过导流风罩与圆柱外壳上端开口之间的空隙，且网筒上端略伸出圆柱外壳外，并向导流风罩一端延伸。
[0009]进一步地，皮带从动轮与圆柱外壳的开口边沿之间还支撑有多个支撑滑轮。
[0010]由于采用以上技术方案，对煤炭进行筛选时，未分离的原煤通过进料斗进入转动
的网筒，吹气扇向内吹风，同时在另一端吸风机经过旋风除尘器形成吸力，从而通过气流有效将筛分时形成的粉尘吸入到旋风除尘器内，在旋风除尘器作用下吸入的煤粉经过沉积落入到粉末收集桶，颗粒等大些无法形成粉末的煤炭颗粒则穿过网筒落入排渣管，通过小块收集筒进行收集，干净的煤块则通过块体收集管排出，实现煤炭的多级筛分。上述整个筛分过程产生的粉末会被吹气扇形成的气流挡住，并被旋风除尘器吸收并沉积处理，不会造成粉尘扩散至外界，更环保，而且煤炭在旋转的网筒内不断翻滚，可有效将煤块表面不结实的残渣滚掉，提高煤块的品相质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术皮带从动轮部位部分的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本实施例进行详细描述：
[0016]本实施例提供了一种煤炭加工粉末及块体分离装置，请一并参照说明书附图中图1
‑
2。
[0017]如图1
‑
2所示，一种煤炭加工粉末及块体分离装置，包括架体1和圆柱外壳2，圆柱外壳2通过多条固定柱3倾斜固定在架体1内，圆柱外壳2较低的一端密封，另一端通过导流风罩4与吹气扇5连通，圆柱外壳2内部通过多个支撑滚轮6支撑有四周布满网孔7的网筒8，进料斗9的底部贯穿导流风罩4并位于网筒8内，网筒8较高的一端外围设置皮带从动轮10，皮带从动轮10的边沿支撑在圆柱外壳2倾斜上端的边沿外侧，为了使皮带从动轮10转动顺畅，皮带从动轮10与圆柱外壳2的开口边沿之间还支撑有多个支撑滑轮26，且皮带从动轮10与圆柱外壳2的边沿之间涂有润滑油，由于圆柱外壳2倾斜设置，通过皮带从动轮10与圆柱外壳2的边沿形成限位，既可以保证网筒8转动顺畅，又能避免网筒8脱落，皮带从动轮10与底部的驱动电机11通过皮带传动连接，驱动电机11固定在架体1内倾斜的固定底座25上，使电机固定牢固，且皮带穿过导流风罩4与圆柱外壳2上端开口之间的空隙，且网筒8上端略伸出圆柱外壳2外，并向导流风罩4一端延伸；
[0018]圆柱外壳2底部为支撑网筒8的支撑网12，支撑网12的孔隙大于网筒8，支撑网12的底部设置有与圆柱外壳2连通的锥形漏斗13，圆柱外壳2的底部设置有粉末吸管14，块体收集管15与圆柱外壳2内部的弧形块体接板16连通，弧形块体接板16的接料端位于圆柱外壳2和网筒8下料端之间，粉末吸管14的外端通过管道与旋风除尘器17的进气端连通，旋风除尘器17的顶部抽气端与吸风机18的吸气端连通，旋风除尘器17的底部排渣口下方设置有粉末收集桶19。
[0019]为了进一步收集更细小的粉尘，风机18的出气端向下弯折，且在外端套有集尘布袋20，集尘布袋20位于架体一侧的支撑板21上，这样设备在运行时几乎无粉尘泄漏。
[0020]为了便于将选好的煤块送出，块体收集管15下方设置有用于将块体送出的V形传送带22，锥形漏斗13下端的排渣管23下端设置有小块收集筒24。
[0021]本技术工作原理：未分离的原煤通过进料斗9进入转动的网筒8，吹气扇5向内吹风，同时在另一端吸风机18经过旋风除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭加工粉末及块体分离装置，包括架体（1）和圆柱外壳（2），圆柱外壳（2）通过多条固定柱（3）倾斜固定在架体（1）内，圆柱外壳（2）较低的一端密封，另一端通过导流风罩（4）与吹气扇（5）连通，其特征在于：圆柱外壳（2）内部通过多个支撑滚轮（6）支撑有四周布满网孔（7）的网筒（8），进料斗（9）的底部贯穿导流风罩（4）并位于网筒（8）内，网筒（8）较高的一端外围设置皮带从动轮（10），皮带从动轮（10）的边沿支撑在圆柱外壳（2）倾斜上端的边沿外侧，且皮带从动轮（10）与圆柱外壳（2）的边沿之间涂有润滑油，皮带从动轮（10）与底部的驱动电机（11）通过皮带传动连接，圆柱外壳（2）底部为支撑网筒（8）的支撑网（12），支撑网（12）的孔隙大于网筒（8），支撑网（12）的底部设置有与圆柱外壳（2）连通的锥形漏斗（13），圆柱外壳（2）的底部设置有粉末吸管（14），块体收集管（15）与圆柱外壳（2）内部的弧形块体接板（16）连通，弧形块体接板（16）的接料端位于圆柱外壳（2）和网筒（8）下料端之间，粉末吸管（14）的外端通过管道与旋风除尘器（17）的进气端连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，夏峰，董晖，董川川，岳伟，宫召猛，李乐，董元甲，
申请(专利权)人：刘勇，
类型：新型
国别省市：